CN1019516B - 低温镀铁修复深孔缸套的方法及所用装置 - Google Patents

低温镀铁修复深孔缸套的方法及所用装置

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Abstract

本发明涉及一种低温镀铁修复深孔缸套的方法及所用装置，用电机带动的循环泵，通过工件底部设置的一个堵盘，使镀液从工件底部进入工件内孔中，再从上部溢出，形成循环。其特征在于：所述泵一端接一进液管，进液管下部接一止回阀，另一端接出液管，所述堵盘上设有若干个斜向一致，能使镀液喷出后形成旋流的15度斜孔，由于本发明采取镀液在工件内孔中循环和旋流冲刷的镀覆方法，其保证了深孔缸套工件的修复质量，极大地解决了煤矿液压支柱，深孔缸套难以修复而报废的严重问题。

Description

本发明涉及一种低温镀铁修复深孔缸套的方法及所用装置。
目前，在低温镀铁修复旧工件工艺中，多年来大都用于镀覆外圆和浅孔工件，其工艺方法是将旧工件直接放入镀槽内通电施镀。其存在缺陷为：工件内镀液因阳极面积小于阴极面积，铁离子补充不足，镀液浓度逐渐贫乏，直至被迫停镀;阴极表面氢气泡由小逐渐变大，最后破裂，这一过程造成离子被氢气隔绝，不能在阴极上还原，而没能沉积形成麻坑。一些深孔缸套或煤矿液压支柱缸体内孔急需修复，它的面积大，且孔深，镀层要求厚，给此类工件的修复带来很大困难，几年来人们在探索，在研究。
US3065153公开了一种电镀筒状工件内，外表面的方法及装置，其包括一马达带动一轴流泵，使镀液在工件内外循环，其采用大电流，强力循环方式，且主要用于新工件镀银，能源消耗大。
US3065153文献中所公开的工件底部设置堵盘、堵盘上设有长条形孔，这样的大孔，压力分散，镀液流速慢，对镀液浓差问题可以解决，而对缸筒内壁的及时、全面的强力冲刷效果不大，所以该装置一般用于镀覆新工件内、外圆表面，镀层一般要求较薄，所以在镀层出现气泡形成麻坑之前，已施镀完毕，而修复旧工件，则需要厚镀层，因此镀层出现气泡时，要以强有力的旋流及时冲刷掉，以免因氢气泡的隔绝，使离子不能还原，待气泡破裂而形成麻坑，有麻坑的镀层，即使的再厚也没用。
本发明的目的是提供一种低温镀铁修复深孔缸套的方法及装置，保证深孔缸套及煤矿液压支柱缸体内孔的修复质量，减少消费，节约能源。
本发明的目的是这样实现的：
所述低温镀铁修复深孔缸套的方法，其中将工件放入镀槽中，用电机带动耐酸循环泵，通过设置在工件底部的一个堵盘，使镀液在深孔工件内循环，本发明的特征是：所述堵盘上设有若干个斜向一致，能使镀液从中喷出后形成旋流的15度斜孔，根据被修复工件磨损量所需镀层厚度，按镀铁镀层沉积速度一般为10-15丝/小时，掌握施镀时间，至工件达到镀覆要求，且镀覆均匀。
所述实施低温镀铁修复深孔缸套方法所用的装置，包括一个镀槽10，置于深孔工件内的阳极1，由电机6带动的循环泵5，泵的出液管9，及出液管9与工件3底部之间设置的堵盘11，本发明的特征在于，所述的泵与为离心泵，该泵的一端接进液管7，进液管下端有一止回阀8，所述堵盘上实有若干个斜向一致，能使镀液从中喷出后形成旋流的15度斜孔。
本发明具体实施结构由以下的附图给出，并描述如下：
图1是低温镀铁修复深孔缸套装置结构示意图。
该装置包括电机、电机带动耐酸循环泵、进液管、进液管下端所设的止回阀8、出液管9、堵盘11（堵盘上周围打有15度斜孔，镀液从斜孔喷入工件内）、定位支点4（把阳极中心位置固定）、被修复工件3、阳极1、接线板卡2、止回阀8、镀槽10。
本发明由于采用镀液在施镀工件内循环的方式，所以工件镀层均匀，质量可靠，特别是对那些大面积，深孔镀覆工件，发明人经60多次实验，成功的镀覆了φ60-300mm，深200-1500mm的煤矿液压支柱缸套。本发明装置结构简单，易于实现。

Claims (2)

1、一种低温镀铁修复深孔缸套的方法，其中将工件放入镀槽中，用电机带动耐酸循环泵，通过设置在工件底部的一个堵盘，使镀液在深孔工件内循环，其特征在于，所述堵盘上设有若干个斜向一致，能使镀液从中喷出后形成旋流的15°斜孔，根据被修复工种磨损量所需镀层厚度，按镀层沉积量一般为10-15丝/小时，掌握施镀时间，至工件达到镀覆要求，且镀覆均匀。
2、一种实施权利要求1所述的低温镀铁修复深孔缸套方法使用的装置，其中包括一个镀槽10，置于深孔工件内的阳极1，电机6，泵5，泵5的出液管9以及出液管9与工件3底部之间设置的堵盘11，其特征在于1所述的泵5为离心泵，该泵的一端接进液管7，进液管下端有一止回阀8，所述堵盘上设有若干个斜向一致，能使镀液从中喷出后形成旋流的15°斜孔。
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