CN212505133U - 一种用于五金制品的高性能镀铬装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于五金制品的高性能镀铬装置，包括壳体，壳体的中部设置有电镀槽，电镀槽的两侧设置为空槽，还包括夹紧机构，导电机构，电镀槽除杂装置，电镀液处理装置。本实用新型通过夹紧机构对工件的两端进行夹紧，并利用导电机构对工件进行通电，使工件与电镀液产生反应完成电镀，并且工件在电镀时可在卡盘的驱动下旋转，使工件的表面与电镀液充分接触，提高电镀的效率和质量，并通过电镀槽除杂装置、电镀液处理装置对电镀液中的废水进行除杂清理及分离铬水，使铬水循环再用，使电镀液可循环利用，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属表面处理设备领域，特别涉及一种用于五金制品的高性能镀铬装置。
背景技术
铬是一种微带蓝色的银白色金属，金属铬在空气中极易钝化，表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示出贵金属的性质。由于镀铬层具有优良的性能，广泛用作防护一装饰性镀层体系的外表层和功能镀层，在电镀工业中一直占重要的地位。在镀铬过程中阴极电流密度与温度之间存在着相互依赖的关系。现有技术中的电镀大多采用将装有工件的吊篮放入电镀液中的方式进行的，这种电镀方式的电镀效率低，当电镀时间持续较长后，电镀液的杂质较多，容易降低电镀的质量和效率。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于五金制品的高性能镀铬装置，能够提高电镀的效率和质量，电镀液可循环利用，节能环保。
根据本实用新型的第一方面实施例的一种用于五金制品的高性能镀铬装置，包括壳体，壳体的中部设置有电镀槽，电镀槽的两侧设置为空槽，还包括：
夹紧机构，包括从壳体的一侧外贯穿空槽延伸到电镀槽内的导电杆，导电杆的端部安装有用于固定工件的卡盘，还包括从壳体的另一侧延伸到电镀槽内的顶杆，顶杆与卡盘的位置相对；
导电机构，包括至少一个安装在导电杆上的电极，电机包括支架，以及至少一个滑动安装在支架上的滑杆，滑杆的端部设置有与导电杆抵接的导电块，导电块的下端呈与导电杆形状一致的弧形；
电镀槽除杂装置，包括通过支承架悬挂安装在电镀槽内的陶瓷筒，支承架的两端向电镀槽的内部延伸并固定，陶瓷筒内插装有镀镍板，镀镍板的一端延伸入电镀槽内，电镀槽内设置有镀铬阳极板；
电镀液处理装置，包括缓冲槽、水洗槽、装载区、第一收集池、第二收集池、分离器、蓄水池，缓冲槽与电镀槽管道连接，电镀槽上设置有喷水嘴，水洗槽内设置有冲洗器，喷水嘴与冲洗器分别连接有纯水管，水洗槽通过管道连接第一收集池，第一收集池与分离器的第一入口连接，分离器的第二入口与缓冲槽连接，分离器的出口与蓄水池连接，蓄水池的出口与第一收集池连接，第一收集池的侧部设置有溢流槽，溢流槽连接有第二收集池，装载区与第二收集池连接。
根据本实用新型的一些实施例，壳体外部安装有电机，电机通过绝缘杆与导电杆连接。
根据本实用新型的一些实施例，顶杆的一端设置有用于顶住工件的顶部，另一端设置有手轮，壳体上设置有螺纹孔，顶杆与螺纹孔转动螺接。
根据本实用新型的一些实施例，支架上设置有安装孔，多个电极通过连接杆贯穿安装孔固定连接，支架上设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓与连接杆抵接。
根据本实用新型的一些实施例，支架上设置有用于通电的接线柱。
根据本实用新型的一些实施例，支架上可拆卸安装有滑套，滑杆滑动安装在滑套内，滑套的底端安装有压缩弹簧，滑杆与导电块连接的一端设置有凸台，压缩弹簧与凸台抵接。
根据本实用新型的一些实施例，滑套贯穿安装在支架上，滑套上螺接有螺母，螺母与支架抵接。
根据本实用新型的一些实施例，陶瓷筒的侧壁设置有通孔，通孔的直径在 2-2.5um之间。
根据本实用新型实施例的一种用于五金制品的高性能镀铬装置，至少具有如下有益效果：本实用新型通过夹紧机构对工件的两端进行夹紧，并利用导电机构对工件进行通电，使工件与电镀液产生反应完成电镀，并且工件在电镀时可在卡盘的驱动下旋转，使工件的表面与电镀液充分接触，提高电镀的效率和质量，并通过电镀槽除杂装置、电镀液处理装置对电镀液中的废水进行除杂清理及分离铬水，使铬水循环再用，使电镀液可循环利用，节能环保。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的电极的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的电镀液处理装置的结构示意图；
图4为本实用新型实施例的电镀槽除杂装置的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图4，根据本实用新型的第一方面实施例的一种用于五金制品的高性能镀铬装置，包括壳体2，壳体2的中部设置有电镀槽20，电镀槽20的两侧设置为空槽，还包括：
夹紧机构，包括从壳体2的一侧外贯穿空槽延伸到电镀槽20内的导电杆4，导电杆4的端部安装有用于固定工件的卡盘6，还包括从壳体2的另一侧延伸到电镀槽20内的顶杆8，顶杆8与卡盘6的位置相对；在进行工件安装时，先把工件安装在卡盘6上，在通过转动顶杆8使顶杆8运动至工件上，并压紧工件，当电镀时，可通过转动卡盘6使工件转动，使工件的表面与电镀液充分接触，有利于提高电镀的效率和质量。
导电机1构，包括至少一个安装在导电杆4上的电极，电机1包括支架13，以及至少一个滑动安装在支架13上的滑杆14，滑杆14的端部设置有与导电杆4 抵接的导电块18，导电块18的下端呈与导电杆4形状一致的弧形；本实施例中的电极数量设置有5个，电极上的滑杆14设置有2个，导电块18同时安装在两个滑杆14上，并且电极设置在独立的空槽中，防止电极与电镀液发生反应，避免电极受损，延长电极的寿命，并且保证电镀液只与工件接触，减少杂质混进电镀液中，提高电镀的质量。
电镀槽20除杂装置，包括通过支承架32悬挂安装在电镀槽20内的陶瓷筒 31，支承架32的两端向电镀槽20的内部延伸并固定，陶瓷筒31内插装有镀镍板33，镀镍板的一端延伸入电镀槽20内，电镀槽20内设置有镀铬阳极板34；通过把陶瓷筒31放入到电镀槽20中使电镀液进入其中，并在陶瓷筒31壁上的通孔过滤下，小直径的离子可通过并进入陶瓷筒31内，大直径的离子则留在电镀液中，另在陶瓷筒31中注入10％硫酸溶液，内插镀镍板33作阴极，同时用于电镀槽20内电解用的镀铬阳极板34作为阳极，通过直流电进行电解，金属杂质离子通过陶瓷筒31孔隙进入陶瓷筒31内，部分沉积在镀镍板33上，数小时后，桶内金属杂质含量会越来越高，将其换掉，清洗镀镍板33，再重新电解，如此反复，电镀槽20液中金属杂质会越来越少，镀液纯度会越来越高，性能会越来越好，从而达到理想的电镀效果。
电镀液处理装置，包括缓冲槽22、水洗槽23、装载区29、第一收集池24、第二收集池25、分离器26、蓄水池28，缓冲槽22与电镀槽20管道连接，电镀槽20上设置有喷水嘴21，水洗槽23内设置有冲洗器，喷水嘴21与冲洗器分别连接有纯水管，水洗槽23通过管道连接第一收集池24，第一收集池24与分离器26的第一入口连接，分离器26的第二入口与缓冲槽22连接，分离器26的出口与蓄水池28连接，蓄水池28的出口与第一收集池24连接，第一收集池24的侧部设置有溢流槽27，溢流槽27连接有第二收集池25，装载区29与第二收集池25连接。具体应用时，喷水嘴21和水洗槽23冲洗器与纯水管连接，以保证电镀槽20和水洗槽23的喷水部件有充足水源进行冲洗工件，缓冲槽22与电镀槽20通过循环管道相互连接，能保证缓冲槽22中的含铬溶液及时向电镀槽 20中补充。将工件在电镀槽20中镀完后，提出电镀槽20时，打开顶层喷水嘴 21，以升/小时水量对工件进行首次冲洗，工件提升结束时关闭该喷水嘴21；然后将工件放入水洗槽23中清洗，在放入工件过程中打开此槽顶层水洗槽23喷水嘴21，以15升/小时水量对工件进行预冲洗，当工件放入槽中后，关闭顶层水洗槽23喷水嘴21，打开水洗槽23中的多层喷水口，以15升/小时水量对工件进行多次冲洗，确保工件各个方位均冲洗到。冲洗结束后提升工件，此时再次打开顶层喷水嘴21，以20升/小时水量对工件进行最终冲洗。水洗槽23冲洗工件的废水经管道进入第一收集池24。铬水分离器26通过管道从第一收集池24中抽取含铬废水，然后对含铬废水进行负压蒸馏处理，产生的纯水通过管道排到蓄水池28中储存。蓄水池28中的清水还可以通过管道输送到第一收集池24中，再通过管道运输至水洗槽23作为预冲洗用水再利用。当铬水分离器26内部蒸馏的含铬废水达到规定浓度时，将此含铬溶液由管道抽送回到缓冲槽22中再利用。水洗槽23冲洗后的工件转移到装载区29后对工件进行最后人工冲洗，以确保工件上的有毒含铬废水彻底冲洗净。第一收集池24中的少量溢出废水进入到溢水池，溢水池中的费水以及装载区29人工冲洗的少量废水均通过管道输送到第二收集池25，再经水泵抽排到污水处理站处理。
进一步，根据本实用新型的一些实施例，壳体2外部安装有电机1，电机1 通过绝缘杆3与导电杆4连接。通过电机1对导电杆4进行驱动，可保证导电杆 4运输转动，使工件与电镀液的接触均匀，提高电镀的质量。
进一步，根据本实用新型的一些实施例，为了便于对工件进行固定，顶杆8 的一端设置有用于顶住工件的顶部9，另一端设置有手轮7，壳体2上设置有螺纹孔，顶杆8与螺纹孔转动螺接。采用上述结构可适用多种尺寸的零件。
进一步，根据本实用新型的一些实施例，为了便于多个电机1安装固定在导电杆4上，支架13上设置有安装孔，多个电极通过连接杆11贯穿安装孔固定连接，支架13上设置有锁紧螺栓12，锁紧螺栓12与连接杆11抵接。
进一步，根据本实用新型的一些实施例，为了使支架13通电，支架13上设置有用于通电的接线柱10。
进一步，根据本实用新型的一些实施例，支架13上可拆卸安装有滑套16，滑杆14滑动安装在滑套16内，滑套16的底端安装有压缩弹簧17，滑杆14与导电块18连接的一端设置有凸台，压缩弹簧17与凸台抵接。通过滑套16套紧滑杆14，并通过压缩弹簧17对滑杆14施力使其紧贴导电杆4，保证电镀时导电杆4转动与导电块18紧密贴合不断电。
进一步，根据本实用新型的一些实施例，为了便于滑套16的安装与拆卸，节省安装步骤，滑套16贯穿安装在支架13上，滑套16上螺接有螺母15，螺母 15与支架13抵接。
进一步，根据本实用新型的一些实施例，为了便于小直径的离子能顺利通过陶瓷筒31进入其内部，陶瓷筒31的侧壁设置有通孔，通孔的直径在2-2.5um 之间。
上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种用于五金制品的高性能镀铬装置，包括壳体，所述壳体的中部设置有电镀槽，所述电镀槽的两侧设置为空槽，其特征在于，还包括：
夹紧机构，包括从所述壳体的一侧外贯穿所述空槽延伸到所述电镀槽内的导电杆，所述导电杆的端部安装有用于固定工件的卡盘，还包括从所述壳体的另一侧延伸到所述电镀槽内的顶杆，所述顶杆与所述卡盘的位置相对；
导电机构，包括至少一个安装在所述导电杆上的电极，所述电机包括支架，以及至少一个滑动安装在所述支架上的滑杆，所述滑杆的端部设置有与所述导电杆抵接的导电块，所述导电块的下端呈与所述导电杆形状一致的弧形；
电镀槽除杂装置，包括通过支承架悬挂安装在所述电镀槽内的陶瓷筒，所述支承架的两端向所述电镀槽的内部延伸并固定，所述陶瓷筒内插装有镀镍板，所述镀镍板的一端延伸入所述电镀槽内，所述电镀槽内设置有镀铬阳极板；
电镀液处理装置，包括缓冲槽、水洗槽、装载区、第一收集池、第二收集池、分离器、蓄水池，所述缓冲槽与所述电镀槽管道连接，所述电镀槽上设置有喷水嘴，水洗槽内设置有冲洗器，所述喷水嘴与所述冲洗器分别连接有纯水管，所述水洗槽通过管道连接第一收集池，所述第一收集池与所述分离器的第一入口连接，所述分离器的第二入口与所述缓冲槽连接，所述分离器的出口与所述蓄水池连接，所述蓄水池的出口与所述第一收集池连接，所述第一收集池的侧部设置有溢流槽，所述溢流槽连接有所述第二收集池，所述装载区与所述第二收集池连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于五金制品的高性能镀铬装置，其特征在于：所述壳体外部安装有电机，所述电机通过绝缘杆与所述导电杆连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于五金制品的高性能镀铬装置，其特征在于：所述顶杆的一端设置有用于顶住工件的顶部，另一端设置有手轮，所述壳体上设置有螺纹孔，所述顶杆与所述螺纹孔转动螺接。
4.根据权利要求1所述的一种用于五金制品的高性能镀铬装置，其特征在于：所述支架上设置有安装孔，多个所述电极通过连接杆贯穿所述安装孔固定连接，所述支架上设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述连接杆抵接。
5.根据权利要求1所述的一种用于五金制品的高性能镀铬装置，其特征在于：所述支架上设置有用于通电的接线柱。
6.根据权利要求1所述的一种用于五金制品的高性能镀铬装置，其特征在于：所述支架上可拆卸安装有滑套，所述滑杆滑动安装在所述滑套内，所述滑套的底端安装有压缩弹簧，所述滑杆与所述导电块连接的一端设置有凸台，所述压缩弹簧与所述凸台抵接。
7.根据权利要求6所述的一种用于五金制品的高性能镀铬装置，其特征在于：所述滑套贯穿安装在所述支架上，所述滑套上螺接有螺母，所述螺母与所述支架抵接。
8.根据权利要求1所述的一种用于五金制品的高性能镀铬装置，其特征在于：所述陶瓷筒的侧壁设置有通孔，所述通孔的直径在2-2.5um之间。
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Granted publication date: 20210209 |
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