CN101949817B - 自动化滤膜通量评价装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化滤膜通量评价装置和方法。该自动化滤膜通量评价装置包括一第一储液器、一滤膜过滤器、一流量计以及一数据采集及系统控制装置，所述的第一储液器出口与滤膜过滤器的入口相连通，所述的滤膜过滤器的渗透流出口与流量计相连通，所述的流量计与第一储液器入口相连通，在该第一储液器的出口设有一第一压力传感器，该流量计的入口设有一第二压力传感器和一温度传感器，该第一压力传感器、第二压力传感器、温度传感器以及流量计还与数据采集及系统控制装置电连接。该自动化滤膜通量评价装置和方法具有工艺快速、经济、精确而且可以重复使用的优点。

Description

自动化滤膜通量评价装置和方法

技术领域

本发明涉及一种自动化滤膜通量评价装置和方法，特别是涉及一种用于滤膜通量工艺分析和开发的自动化法向或切向流过滤装置和方法。

背景技术

为了净化(将颗粒或分子污染物去除)或浓缩的目的，使用高分子滤膜对液体试样进行过滤是一种已在工业中成熟运用的环保技术。为了这种净化或浓缩的目的，通过隔膜的液体试样流既可以具有基本上平行(即切向流，又称之为错流过滤)的特征也可以具有基本上法向(法向流，又称之为死端过滤)的特征，其中，切向和法向均相对滤膜表面而言。

不论是死端过滤还是错流过滤系统，随着系统运行时间的延长，由于颗粒或分子污染物的堵塞、阻塞和浓差极化，会导致通量发生显著变化。在工业过滤工艺的开发中，为了考察滤膜通量的实时变化，以确定最佳的运行时间和清洗时间，通常需要及时调查和量化过滤工艺的某些重要参数，例如，滤膜的实时通量、跨膜压差、工艺的步骤次序以及允许的工作条件范围.尤其是在大量使用滤膜过滤作为纯化手段的药物开发中，尤为重要。因为药物开发的最终获得国家批准的制造工艺通常依赖于其早期工艺设计基础，然而工艺的参数被早期规章文件所约束的话，就不可能在实际工业生产工艺中充分地考察过滤参数可危及产量、纯度和滤膜的耐久性等，从而导致了药物的商品化周期的延长。

传统的针对滤膜通量的工艺考察方法要求通常是冗长而重复的步骤，在采用手工完成这些步骤时会花费大量的时间和精力，并且，试验结果的准确性因人而异，往往与操作人员的熟练程度有关。因此，亟需一种开发人员能够在实验室规模，设计和运行滤膜过滤工艺的自动化滤膜通量评价装置，而且，在开发过程中，这种装置能够自动收集和处理主要工艺参数的变化对滤膜通量的影响，以及采集工业化运行所需的广泛信息。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术的滤膜通量的考察方法冗长而重复的步骤以及在采用手工完成这些步骤时会花费大量的时间和精力且试验结果的准确性难以令人满意的缺陷，提供一种工艺快速、经济、精确而且可以重复使用的自动化滤膜通量评价装置和方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

本发明包括一种自动化滤膜通量评价装置，其特点是该自动化滤膜通量评价装置包括：一第一储液器、一滤膜过滤器、一流量计以及一数据采集及系统控制装置；

所述的第一储液器出口与滤膜过滤器的入口相连通，所述的滤膜过滤器的渗透流出口与流量计相连通，所述的流量计与第一储液器入口相连通；

在该第一储液器的出口设有一第一压力传感器，该流量计的入口设有一第二压力传感器和一温度传感器，该第一压力传感器、第二压力传感器、温度传感器以及流量计还与数据采集及系统控制装置电连接，其中该数据采集及系统控制装置用于接收并处理上述第一压力传感器、第二压力传感器、温度传感器以及流量计检测的压力、温度以及实时体积流量的数据。

较佳地，该第一储液器的出口还设有一用于给第一储液器输出的液体施加压力的增压泵。

较佳地，该第一储液器还包括用于检测第一储液器液面高度的一第一液面高度检测器。

较佳地，该第一储液器还包括用于搅拌第一储液器中液体的一搅拌器。

较佳地，该第一储液器的入口还设有一用于向该第一储液器补充输送液体的蠕动泵。

较佳地，该滤膜过滤器还包括用于检测滤膜过滤器液面高度的一第二液面高度检测器。

较佳地，该自动化滤膜通量评价装置还包括一阀门，该阀门设于该流量计的入口。

较佳地，该滤膜过滤器还具有一保留流出口。

较佳地，该自动化滤膜通量评价装置还包括与所述的保留流出口连接的一废弃物收集装置。

较佳地，该自动化滤膜通量评价装置还包括至少一个第二储液器，该第二储液器的出口与所述的滤膜过滤器的入口相连通，该第二储液器的入口与所述的流量计相连通，其中在该第二储液器出口与滤膜过滤器入口之间还包括一第一输出阀门，在该第二储液器入口与流量计之间还包括一第一输入阀门，在该第一储液器出口与滤膜过滤器入口之间还包括一第二输出阀门，在该第一储液器入口与流量计之间还包括一第二输入阀门。

本发明还包括一种上述的自动化滤膜通量评价装置的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S₁₀₁、第一储液器进行储液；

S₁₀₂、第一储液器将液体注入滤膜过滤器并通过第一压力传感器测量过滤前液体压力，然后将测试的压力数据发送至数据采集及系统控制装置；

S₁₀₃、滤膜过滤器输出过滤后液体并通过第二压力传感器测量过滤后的液体压力，然后将测试的压力数据发送至数据采集及系统控制装置；

S₁₀₄、温度传感器测量过滤后液体的温度，然后将测试的温度数据发送至数据采集及系统控制装置；

S₁₀₅、流量计测量通过该流量计的液体的实时体积流量，然后将测试的实时体积流量数据发送至数据采集及系统控制装置；

S₁₀₆、将通过流量计的液体注入储液器；

S₁₀₇、数据采集及系统控制装置接收并处理上述压力传感器、温度传感器以及流量计检测的压力、温度以及实时体积流量的数据。

较佳地，还包括一第一液面高度检测器和一蠕动泵，并且在步骤S₁₀₁之前还包括步骤S₁₀₀，第一液面高度检测器测量第一储液器中的液体的高度，若第一储液器的液位已满，则关闭蠕动泵，停止对第一储液器的注入。

较佳地，该自动化滤膜通量评价装置还包括一搅拌器，并且在步骤S₁₀₁中还包括，对注入第一储液器的液体进行搅拌。

较佳地，该自动化滤膜通量评价装置还包括一增压泵，并且在步骤S₁₀₂之前还包括，该增压泵对第一储液器输出的液体进行增压，然后注入滤膜过滤器。

较佳地，该自动化滤膜通量评价装置还包括一第二液面高度检测器，并且在步骤S₁₀₃之前还包括，第二液面高度检测器测试滤膜过滤器的液位高度，若滤膜过滤器的液位已满，则开启阀门，输出滤膜过滤器过滤后的液体，否则，则关闭阀门。

本发明的积极进步效果在于：

本发明的自动化滤膜通量评价装置和方法可以实时的对滤膜进行成批次的通量测定，此外，在过滤过程中，该自动化滤膜通量评价装置能够广泛地采集并记录可用于较大规模(例如，工业级)的开发的数据(例如，跨膜压差、过滤温度、滤膜通量变化等)。因此该自动化滤膜通量评价装置和方法具有工艺快速、经济、精确而且可以重复使用的优点。

附图说明

图1为本发明的自动化滤膜通量评价装置的第一较佳实施例的结构框图。

图2为本发明的自动化滤膜通量评价装置的第二较佳实施例的结构框图。

图3为本发明的自动化滤膜通量评价方法的较佳实施例的流程图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

实施例1

本发明的自动化滤膜通量评价装置的第一较佳实施例如图1所示，该自动化滤膜通量评价装置包括一储液器1、一滤膜过滤器2、压力传感器3a和3b、一温度传感器4、一数字式流量计5、一数据采集及系统控制装置6、一蠕动泵7、一增压泵8、液面高度检测器9a和9b、一搅拌器10、一废弃物收集装置11以及阀门12。

其中，所述的搅拌器10设在储液器1中；该储液器1上还设有液面高度检测器9a；该储液器1的出口与该增压泵8连接；该增压泵8还与滤膜过滤器2的入口相连；在该滤膜过滤器2的入口还设有压力传感器3a；该滤膜过滤器2中还设有液面高度检测器9b；该滤膜过滤器2的保留流出口与废弃物收集器11相连接；该滤膜过滤器2的渗透流出口与阀门12连接；该阀门12还设有压力传感器3b和温度传感器4；该阀门12还与数字式流量计5连接；该数字式流量计5还与蠕动泵7连接；该蠕动泵7与储液器1的入口连接；该压力传感器3a和3b、该液面高度检测器9a和9b、该温度传感器4以及该流量计5还分别与数据采集及系统控制装置6电连接。其中该数据采集及系统控制装置6用于接收并处理上述压力传感器3a和3b、温度传感器4、数字流量计5以及液面高度检测器9a和9b检测的压力、温度、实时体积流量以及液面高度的数据。

该实施例的具体工作原理如下所述：

首先，设于储液器1上的液面高度检测器9a实时的检测储液器1的液面高度，并发送相应的液面高度数据至数据采集及系统控制装置6，该数据采集及系统控制装置6对该液面高度数据进行分析，如果储液器1已满，则该数据采集及系统控制装置6关闭蠕动泵7，从而停止注入液体至储液器1，否则该数据采集及系统控制装置6开启蠕动泵7，对储液器1注入液体。

与此同时，设于储液器1内的搅拌器10对储液器1中的液体进行搅拌，从而使得储液器1输出的液体是充分混合的，更加有利于对滤膜通量做出正确的评价。

然后，增压泵8对储液器1输出的液体进行增压处理，从而保证液体穿过滤膜过滤器2中的滤膜。并从滤膜过滤器2的入口输入。

此时，设于该滤膜过滤器2入口的压力传感器3a检测通过该滤膜过滤器2入口的液体的压力，并将检测的压力数据发送至数据采集及系统控制装置6。

若加压液体以错流过滤的方式进入滤膜过滤器2后，该滤膜过滤器2对液体进行过滤并分流成渗透流和保留流，并从相对应的出口输出，其中保留流出口的输出被废弃物收集器11收集；渗透流从渗透流出口输出到阀门12。若加压液体以死端过滤的方式进入滤膜过滤器2后，关闭保留流出口，然后该滤膜过滤器2对液体进行过滤，并且过滤液体从渗透流出口输出到阀门12。

此后设于滤膜过滤器2的液面高度检测器9b对滤膜过滤器2的液面进行检测，并发送相应的液面高度数据至数据采集及系统控制装置6，该数据采集及系统控制装置6对该液面高度数据进行分析，如果滤膜过滤器2已满，则开启阀门12，输出渗透流液体，否则关闭阀门12，停止输出渗透流液体。

在液体通过阀门12时，设于该阀门12上的压力传感器3b和温度传感器4分别对通过阀门12的液体检测压力以及温度，并将检测的压力数据和温度数据发送数据采集及系统控制装置6。

然后，液体通过数字式流量计5，该数字式流量计5对通过其的液体的实时体积流量进行检测，并将检测的实时体积流量数据发送至数据采集及系统控制装置6。

此后数字式流量计5输出液体至蠕动泵7，当该蠕动泵7开启时，液体通过该蠕动泵7输送至储液器1中。

在该实施例中，该数据采集及系统控制装置6实时的对其接收的压力、温度、实时体积流量以及液面高度的数据进行处理，并生成相应的评价数据，如滤膜的实时通量、跨膜压差、过滤温度等。

如上所述的自动化滤膜通量评价装置可以实时的对滤膜进行成批次的通量测定，此外，在过滤过程中，该自动化滤膜通量评价装置能够广泛地采集并记录可用于较大规模(例如，工业级)的开发的数据(例如，跨膜压差、过滤温度、滤膜通量变化等)。因此该自动化滤膜通量评价装置和方法具有工艺快速、经济、精确而且可以重复使用的优点。

实施例2

本发明的自动化滤膜通量评价装置第二较佳实施例如图2所示，该自动化滤膜通量评价装置包括储液器1a和1b、一滤膜过滤器2、压力传感器3a和3b、一温度传感器4、一数字式流量计5、一数据采集及系统控制装置6、一蠕动泵7、一增压泵8、液面高度检测器9a、9b和9c、搅拌器10a和10b、一废弃物收集装置11以及阀门12a、12b、12c、12d和12e。

其中，所述的搅拌器10a和10b分别设在储液器1a和1b中；该储液器1a上还设有液面高度检测器9a，储液器1b上海设有液面高度检测器9c；储液器1a的出口阀门12d相连接，储液器1b的出口阀门12b相连接，在阀门12d和12b之间的管路上设有支管，该支管的一端还与该增压泵8连接；该增压泵8还与滤膜过滤器2的入口相连；在该滤膜过滤器2的入口还设有压力传感器3a；该滤膜过滤器2中还设有液面高度检测器9b；该滤膜过滤器2的保留流出口与废弃物收集器11相连接；该滤膜过滤器2的渗透流出口与阀门12连接；该阀门12还设有压力传感器3b和温度传感器4；该阀门12还与数字式流量计5连接；该数字式流量计5还与蠕动泵7连接；该蠕动泵7与设于阀门12e和12c之间管路上的一支管的一端相连接，其中阀门12e与储液器1a的入口连接，阀门12c与储液器1b的入口连接；该压力传感器3a和3b、该液面高度检测器9a、9b和9c、该温度传感器4以及该流量计5还分别与数据采集及系统控制装置6电连接。其中该数据采集及系统控制装置6用于接收并处理上述压力传感器3a和3b、温度传感器4、数字流量计5以及液面高度检测器9a、9b和9c检测的压力、温度、实时体积流量以及液面高度的数据。

该实施例与实施例1的区别在于：

该实施例在实施例1的基础上增加了一第二储液器及用于该第二储液器的搅拌器，一用于第二储液器的液面高度检测器，以及分别设于第一储液器和第二储液器入口的第一输入阀门和第二输入阀门，分别设于第一储液器和第二储液器出口的第一输出阀门和第二输出阀门。

该实施例的具体工作原理如下所述：

首先，通过数据采集及系统控制装置6选择开启阀门12e和12d或者阀门12c和12b中的一组，并关闭另外一组。从而选定需要过滤的储液器。

然后设于选定的储液器1a或1b上的液面高度检测器9a或9c实时的检测选定的储液器1a或1b的液面高度，并发送相应的液面高度数据至数据采集及系统控制装置6，该数据采集及系统控制装置6对该液面高度数据进行分析，对于如果选定的储液器1a或1b已满，则该数据采集及系统控制装置6关闭蠕动泵7，从而停止注入液体至选定的储液器1a或1b，否则该数据采集及系统控制装置6开启蠕动泵7，对选定的储液器1a或1b注入液体。

与此同时，分别设于选定的储液器1a或1b内的搅拌器10a或10b对选定的储液器1a或1b中的液体进行搅拌，从而使得选定的储液器1a或1b输出的液体是充分混合的，更加有利于对滤膜通量做出正确的评价。

然后，增压泵8对选定的储液器1a或1b输出的液体进行增压处理，从而保证液体穿过滤膜过滤器2中的滤膜。并从滤膜过滤器2的入口输入。

此时，设于该滤膜过滤器2入口的压力传感器3a检测通过该滤膜过滤器2入口的液体的压力，并将检测的压力数据发送至数据采集及系统控制装置6。

若加压液体以错流过滤的方式进入滤膜过滤器2后，该滤膜过滤器2对液体进行过滤并分流成渗透流和保留流，并从相对应的出口输出，其中保留流出口输出被废弃物收集器11收集；渗透流从渗透流出口输出到阀门12a。若加压液体以死端过滤的方式进入滤膜过滤器2后，关闭保留流出口，然后该滤膜过滤器2对液体进行过滤，并且过滤液体从渗透流出口输出到阀门12。

此后设于滤膜过滤器2的液面高度检测器9b对滤膜过滤器2的液面进行检测，并发送相应的液面高度数据至数据采集及系统控制装置6，该数据采集及系统控制装置6对该液面高度数据进行分析，如果滤膜过滤器2已满，则开启阀门12a，输出渗透流液体，否则关闭阀门12a，停止输出渗透流液体。

在液体通过阀门12a时，设于该阀门12a上的压力传感器3b和温度传感器4分别对通过阀门12a的液体检测压力以及温度，并将检测的压力数据和温度数据发送数据采集及系统控制装置6。

然后，液体通过数字式流量计5，该数字式流量计5对通过其的液体的实时体积流量进行检测，并将检测的实时体积流量数据发送至数据采集及系统控制装置6。

此后液体输出至蠕动泵7，懂蠕动泵7开启时，液体通过该蠕动泵7输送至选定的储液器1a或1b中。

在该实施例中，该数据采集及系统控制装置6实时的对其接收的压力、温度、实时体积流量以及液面高度的数据进行处理，并生成相应的评价数据，如滤膜的实时通量、跨膜压差、过滤温度等。

此外，如果在过滤过程中需要切换储液器，则只需要通过数据采集及系统控制装置6开启相应阀门组，并关闭其他的阀门组，就可以重新选定储液器，从而达到切换储液器的目的。

如上所述的器自动化滤膜通量评价装置可以实时的、成批次的对滤膜对于不同液体的过滤进行通量测定，此外，在过滤过程中，该自动化滤膜通量评价装置能够广泛地采集并记录可用于较大规模(例如，工业级)的开发的数据(例如，跨膜压差、过滤温度、滤膜通量变化等)。因此该自动化滤膜通量评价装置和方法具有工艺快速、经济、精确而且可以重复使用的优点。

图3所示为发明的自动化滤膜通量评价方法的较佳实施例的流程图，请参照图2中所示第二实施例的结构框图，有助于对流程图的理解，其中，

步骤100，开始流程。

步骤101，通过数据收集及系统控制装置开启相应阀门组，并关闭其他的阀门组来选定需要进行过滤的储液器。

步骤102，液面高度检测器对于选定的储液器的液面高度进行检测，如检测结果为储液器已满则进入步骤104。

步骤103，开启蠕动泵，蠕动泵对选定的储液器注入液体，并返回步骤102。

步骤104，对选定的储液器内的液体进行搅拌，并通过增压泵对选定的储液器输出的液体进行增压，然后将增压后的液体注入滤膜过滤器。

步骤105，设于滤膜过滤器入口的压力传感器检测注入滤膜过滤器的液体的压力并发送该压力数据至数据采集及系统控制装置。

步骤106，通过液面高度检测器对于滤膜过滤器的液面高度进行检测，若检测结构为滤膜过滤器未满，则继续步骤106检测该滤膜过滤器的液面高度，否则进入步骤107。

步骤107，数据采集及系统控制装置开启与渗透流出口连接的阀门，输出过滤的渗透流，并将过滤后的保留流通过保留流出口输出至废弃物收集器。

步骤108，设于阀门的压力传感器及温度传感器检测通过阀门的液体压力和温度，并发送该压力和温度数据至数据收集及系统控制装置。

步骤109，流量计检测通过该流量计的液体实时体积流量，并发送该实时体积流量数据至数据收集及系统控制装置。

步骤110，流量计输出液体至蠕动泵，蠕动泵等待数据收集及系统控制装置的开启命令，从而输入液体至储液器。此外，该数据收集及系统控制装置对其接收的压力、温度、实时体积流量以及液面高度的数据进行处理，并生成相应的评价数据，如滤膜的实时通量、跨膜压差、过滤温度等。然后返回步骤101，重复进行过滤和数据收集过程。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种自动化滤膜通量评价装置，其特征在于，该自动化滤膜通量评价装置包括：一第一储液器、一滤膜过滤器、一流量计以及一数据采集及系统控制装置；

所述的第一储液器出口与滤膜过滤器的入口相连通，所述的滤膜过滤器的渗透流出口与流量计相连通，所述的流量计与第一储液器入口相连通；

该自动化滤膜通量评价装置还包括至少一个第二储液器，该第二储液器的出口与所述的滤膜过滤器的入口相连通，该第二储液器的入口与所述的流量计相连通，其中在该第二储液器出口与滤膜过滤器入口之间还包括一第一输出阀门，在该第二储液器入口与流量计之间还包括一第一输入阀门，在该第一储液器出口与滤膜过滤器入口之间还包括一第二输出阀门，在该第一储液器入口与流量计之间还包括一第二输入阀门；

在该第一储液器和第二储液器的出口共同设有一第一压力传感器，该流量计的入口设有一第二压力传感器和一温度传感器，该第一压力传感器、第二压力传感器、温度传感器以及流量计还与数据采集及系统控制装置电连接，其中该数据采集及系统控制装置用于接收并处理上述第一压力传感器、第二压力传感器、温度传感器以及流量计检测的压力、温度以及实时体积流量的数据。

2.如权利要求1所述的自动化滤膜通量评价装置，其特征在于，该第一储液器的出口还设有一用于给第一储液器输出的液体施加压力的增压泵，该增压泵还与该第二储液器的出口连接。

3.如权利要求1所述的自动化滤膜通量评价装置，其特征在于，该第一储液器和第二储液器还分别包括用于检测液面高度的一第一液面高度检测器。

4.如权利要求1所述的自动化滤膜通量评价装置，其特征在于，该第一储液器还包括用于搅拌第一储液器中液体的一搅拌器，该第二储液器也还包括用于搅拌该第二储液器中液体的一搅拌器。

5.如权利要求1所述的自动化滤膜通量评价装置，其特征在于，该第一储液器的入口还设有一用于向该第一储液器输送液体的蠕动泵，该蠕动泵还与该第二储液器的入口连接。

6.如权利要求1所述的自动化滤膜通量评价装置，其特征在于，该滤膜过滤器还包括用于检测滤膜过滤器液面高度的一第二液面高度检测器。

7.如权利要求6所述的自动化滤膜通量评价装置，其特征在于，该自动化滤膜通量评价装置还包括一阀门，该阀门设于该流量计的入口。

8.如权利要求1所述的自动化滤膜通量评价装置，其特征在于，该滤膜过滤器还具有一保留流出口。

9.如权利要求8所述的自动化滤膜通量评价装置，其特征在于，该自动化滤膜通量评价装置还包括与所述的保留流出口连接的一废弃物收集装置。

10.一种如权利要求1所述的自动化滤膜通量评价装置的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S₁₀₁、该数据采集及系统控制装置开启所述第一输入阀门和第一输出阀门、或者第二输入阀门和第二输出阀门中的一组阀门，并关闭另外一组阀门，从而选定需要过滤的第一储液器或第二储液器，该选定的第一储液器或第二储液器进行储液；

S₁₀₂、该选定的第一储液器或第二储液器将液体注入滤膜过滤器并通过第一压力传感器测量过滤前液体压力，然后将测试的压力数据发送至数据采集及系统控制装置；

S₁₀₃、滤膜过滤器输出过滤后液体并通过第二压力传感器测量过滤后的液体压力，然后将测试的压力数据发送至数据采集及系统控制装置；

S₁₀₄、温度传感器测量过滤后液体的温度，然后将测试的温度数据发送至数据采集及系统控制装置；

S₁₀₅、流量计测量通过该流量计的液体的实时体积流量，然后将测试的实时体积流量数据发送至数据采集及系统控制装置；

S₁₀₆、将通过流量计的液体注入该选定的第一储液器或第二储液器；

S₁₀₇、数据采集及系统控制装置接收并处理上述压力传感器、温度传感器以及流量计检测的压力、温度以及实时体积流量的数据。

11.如权利要求10所述的自动化滤膜通量评价装置的操作方法，其特征在于，该自动化滤膜通量评价装置还包括该第一储液器的第一液面高度检测器、该第二储液器的第一液面高度检测器和一蠕动泵，并且在步骤S₁₀₁之前还包括步骤S₁₀₀，该选定的第一储液器或第二储液器的第一液面高度检测器测量该选定的第一储液器或第二储液器中的液体的高度，若选定的第一储液器或第二储液器的液位已满，则关闭蠕动泵，停止对选定的第一储液器或第二储液器的注入。

12.如权利要求10所述的自动化滤膜通量评价装置的操作方法，其特征在于，该自动化滤膜通量评价装置还包括该第一储液器的搅拌器和该第二储液器的搅拌器，并且在步骤S₁₀₁中还包括，该选定的第一储液器或第二储液器的搅拌器对注入该选定的第一储液器或第二储液器的液体进行搅拌。

13.如权利要求10所述的自动化滤膜通量评价装置的操作方法，其特征在于，该自动化滤膜通量评价装置还包括一增压泵，并且在步骤S₁₀₂之前还包括，该增压泵对该选定的第一储液器或第二储液器输出的液体进行增压，然后将该选定的第一储液器或第二储液器输出的液体注入滤膜过滤器。

14.如权利要求10所述的自动化滤膜通量评价装置的操作方法，其特征在于，该自动化滤膜通量评价装置还包括一第二液面高度检测器，并且在步骤S₁₀₃之前还包括，第二液面高度检测器测试滤膜过滤器的液位高度，若滤膜过滤器的液位已满，则开启电磁阀门，输出滤膜过滤器过滤后的液体，否则，则关闭阀门。

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