CN101948981A - 热镀锌钢板及其制造方法与应用、led液晶电视后壳 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开一种热镀锌钢板及其制造方法与应用、LED液晶电视后壳。其中公开一种热镀锌钢板，该热镀锌钢板的化学成分含量指标以质量％计，含有：C：≤0.01％，Si：≤0.10％，Mn：≤0.30％，P：≤0.025％，S：≤0.020％。还公开一种热镀锌钢板的制造方法、热镀锌钢板作为LED液晶电视后壳的应用和LED液晶电视后壳。

Description

热镀锌钢板及其制造方法与应用、LED液晶电视后壳

技术领域

本发明涉及制造加工技术领域，尤其涉及热镀锌钢板及其制造方法与应用、LED液晶电视后壳。

背景技术

除了塑胶材料可用作制造电视产品的后壳外，一些金属材料也常被用来制作一些结构简单、成型性能要求较低的电视后壳。LED(Light Emitting Diode，发光二极管)液晶电视要求后壳的散热性能好，为了获得良好的散热效果，目前用作LED液晶电视后壳的材料业界内多采用彩涂钢板或电镀锌钢板，对于造型简单的金属后壳极少数采用了热镀锌钢板。在如下的文献中：CN101688277A、CN100529116C，还可以发现更多与现有的热镀锌钢板相关的信息。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

彩涂钢板和电镀锌钢板虽然成型性能良好，但价格昂贵，随着电视行业价格竞争越来越激烈，彩涂钢板或电镀锌钢板在市场成本压力较大的环境下不能给企业带来更高的利润，反而给企业带来了不小的成本压力。

现有的热镀锌钢板虽然价格较低，但成型性能较差，难以满足LED液晶电视由于机身超薄而对成型性能较高的要求，尤其是对于结构复杂、拉伸较大的产品，极易出现拉裂等问题，从而导致报废率的升高。

发明内容

本发明实施例提供一种热镀锌钢板、热镀锌钢板的制造方法、热镀锌钢板作为LED液晶电视后壳的应用和LED液晶电视后壳，用以在成本较低的情况下实现良好的成型性能。

一方面，提供了一种热镀锌钢板：

该热镀锌钢板的化学成分含量指标以质量％计，含有：

C：≤0.01％，Si：≤0.10％，Mn：≤0.30％，P：≤0.025％，S：≤0.020％。

该热镀锌钢板具有如下有益效果：

由于该热镀锌钢板中C、Si、Mn、P和S的含量相对于现有的热镀锌钢板更低，因此不但具备现有热镀锌钢板的成本优势，而且成型性能良好。

另一方面，提供了一种热镀锌钢板的制造方法，该方法包括：

将化学成分含量指标以质量％计，含有C：≤0.01％，Si：≤0.10％，Mn：≤0.30％，P：≤0.025％，S：≤0.020％的热轧钢板酸洗后连续轧制，再依次进行如下处理：脱脂、退火、整形、以及在空气中冷却至常温。

该热镀锌钢板的制造方法具有如下有益效果：

由于热轧钢板中C、Si、Mn、P和S的含量相对于现有的热镀锌钢板更低，因此制造出的该热镀锌钢板不但具备现有热镀锌钢板的成本优势，而且成型性能良好。

再一方面，提供了一种热镀锌钢板作为LED液晶电视后壳的应用，该热镀锌钢板为上述的热镀锌钢板。

该热镀锌钢板作为LED液晶电视后壳的应用具有如下有益效果：

由于该热镀锌钢板中C、Si、Mn、P和S的含量相对于现有的热镀锌钢板更低，因此在作为LED液晶电视后壳的应用时不但具备成本优势，而且成型性能良好。

再一方面，提供了一种LED液晶电视后壳，该LED液晶电视后壳上述的热镀锌钢板制成。

该LED液晶电视后壳具有如下有益效果：

由于制成该LED液晶电视后壳的热镀锌钢板中C、Si、Mn、P和S的含量相对于现有的热镀锌钢板更低，因此该LED液晶电视后壳不但具备成本优势，而且成型性能良好。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本发明实施例做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

一方面，本发明实施例提供一种热镀锌钢板，该热镀锌钢板的化学成分含量指标以质量％计，含有：

C：≤0.01％，Si：≤0.10％，Mn：≤0.30％，P：≤0.025％，S：≤0.020％。

由于本发明实施例中热镀锌钢板的C、Si、Mn、P和S的含量相对于现有的热镀锌钢板更低，因此不但具备现有热镀锌钢板的成本优势，而且成型性能良好。

具体的，本发明实施例的热镀锌钢板，以质量％计，含有C：≤0.01％，是考虑到：含碳量越高，热镀锌钢板的强度越大，但同时热镀锌钢板的塑性会下降很大，即延伸率降低，使成型性能变差；例如在如下的文献中：CN101688277A、CN100529116C，现有的热镀锌钢板含碳量较大，在冲压拉伸时出现开裂的几率较高。因为强度和塑性是存在一定的矛盾的，不能同时兼顾，本发明实施例需获得较好的成型性能，再争取较高的强度；所以，为了使热镀锌钢板具有良好的成型性能(即获得较大的延伸率、较好的塑性和延展性)，含碳量不能过高。

本发明实施例的热镀锌钢板，以质量％计，含有Si：≤0.10％，Mn：≤0.30％，是考虑到：硅和锰这两种元素，均可固溶于奥氏体和铁素体，产生固溶强化，从而提高钢的强度，另一方面，硅在强化的同时也会降低钢的塑韧性，锰含量过高则会增加钢的淬裂倾向，因此这两种元素的含量也不能过高。

本发明实施例的热镀锌钢板，以质量％计，含有P：≤0.025％，S：≤0.020％，是考虑到：磷和硫是钢中的有害元素，因为磷不但能使钢的偏析严重，而且含量过高时会发生冷脆，硫会恶化钢的热加工性能，因此这两种元素含量都要尽量低一些。

举例而言，本发明实施例中热镀锌钢板的C、Si、Mn、P和S的含量可以如下：

C：0.02％，Si：0.15％，Mn：0.25％，P：0.020％，S：0.020％；

或者，C：0.015％，Si：0.10％，Mn：0.25％，P：0.015％，S：0.015％；

或者，C：0.008％，Si：0.07％，Mn：0.25％，P：0.015％，S：0.015％；

当然，也可以采用其它满足前述含量要求的具体含量取值。

具体实施时，为了进一步改善热镀锌钢板的成型性能，避免拉伸较大的部位出现拉裂的现象，上述热镀锌钢板还可以双面覆膜。双面覆膜的热镀锌钢板还可以减小制品和模具之间的摩擦力，提高成品率，不但保护了模具，而且提高了产品的表面质量，可以在一定程度上保证接触者不被划伤。实施中，除采用双面覆膜的方式以外，还可以采用其它方式来改善热镀锌钢板的成型性能，并减小制品和模具之间的摩擦力，保护模具，提高成品率和产品的表面质量，例如采用涂油等方式。

例如，可以采用双面覆聚乙烯(PE)保护膜的方式实现。聚乙烯保护膜性质柔软，粘着性能好，容易粘贴，容易剥离且剥离无残胶，可以良好地保证被保护的热镀锌钢板在生产加工、运输、贮存和使用过程中不受污染、腐蚀、划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量及市场竞争力。

具体实施时，为了进一步改善热镀锌钢板的成型性能，上述热镀锌钢板还可以满足如下的性能指标要求：

屈服强度：≥180MPa；

延伸率：≥34％；

抗拉强度：≥270MPa；

厚度：0.6mm。

综上所述，本发明实施例中的热镀锌钢板，由于C、Si、Mn、P和S的含量相对于现有的热镀锌钢板更低，不但具备现有热镀锌钢板的成本优势，而且成型性能良好。本发明实施例中的热镀锌钢板，还可以采用双面覆膜的方式实现，例如采用双面覆聚乙烯保护膜，可以进一步改善热镀锌钢板的成型性能，还可以减小制品和模具之间的摩擦力，保护模具，提高成品率和产品的表面质量。本发明实施例中的热镀锌钢板，还可以满足上述性能指标要求，从而进一步改善热镀锌钢板的成型性能。

另一方面，本发明实施例还提供一种热镀锌钢板的制造方法，该方法包括：

将化学成分含量指标以质量％计，含有C：≤0.01％，Si：≤0.10％，Mn：≤0.30％，P：≤0.025％，S：≤0.020％的热轧钢板酸洗后连续轧制，再依次进行如下处理：脱脂、退火、整形、以及在空气中冷却至常温。

由于热轧钢板中C、Si、Mn、P和S的含量相对于现有的热镀锌钢板更低，因此制造出的该热镀锌钢板不但具备现有热镀锌钢板的成本优势，而且成型性能良好。其中对于热轧钢板中C、Si、Mn、P和S的含量的具体选择，可参见前述热镀锌钢板实施例中的描述，此处不再重复。

具体实施时，在进行退火处理时，技术参数可以设为：650度×2h，从而进一步改善热镀锌钢板的成型性能。

具体实施时，为了进一步改善热镀锌钢板的成型性能，避免拉伸较大的部位出现拉裂的现象，上述制造方法还可以包括：将热镀锌钢板双面覆膜。双面覆膜的热镀锌钢板还可以减小制品和模具之间的摩擦力，提高成品率，不但保护了模具，而且提高了产品的表面质量，可以在一定程度上保证接触者不被划伤。实施中，除采用双面覆膜的方式以外，还可以采用其它方式来改善热镀锌钢板的成型性能，并减小制品和模具之间的摩擦力，保护模具，提高成品率和产品的表面质量，例如采用涂油等方式。

例如，可以采用双面覆聚乙烯(PE)保护膜的方式实现。聚乙烯保护膜性质柔软，粘着性能好，容易粘贴，容易剥离且剥离无残胶，可以良好地保证被保护的热镀锌钢板在生产加工、运输、贮存和使用过程中不受污染、腐蚀、划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量及市场竞争力。

具体实施时，为了进一步改善热镀锌钢板的成型性能，上述热镀锌钢板还可以满足如下的性能指标要求：

屈服强度：≥180MPa；

延伸率：≥34％；

抗拉强度：≥270MPa；

厚度：0.6mm。

由于热轧钢板中C、Si、Mn、P和S的含量相对于现有的热镀锌钢板更低，因此制造出的该热镀锌钢板不但具备现有热镀锌钢板的成本优势，而且成型性能良好。

综上所述，本发明实施例中的热镀锌钢板的制造方法，由于采用的热轧钢板中C、Si、Mn、P和S的含量相对于现有的热镀锌钢板更低，因此制造出的该热镀锌钢板不但具备现有热镀锌钢板的成本优势，而且成型性能良好。本发明实施例中，还可以将热镀锌钢板双面覆膜，例如双面覆聚乙烯保护膜，可以进一步改善热镀锌钢板的成型性能，还可以减小制品和模具之间的摩擦力，保护模具，提高成品率和产品的表面质量。本发明实施例中，制造热镀锌钢板时，还可以满足上述性能指标要求，从而进一步改善热镀锌钢板的成型性能。

再一方面，本发明实施例还提供一种热镀锌钢板作为LED液晶电视后壳的应用，该热镀锌钢板为上述的热镀锌钢板。由于该热镀锌钢板作为LED液晶电视后壳的应用解决问题的原理与前述热镀锌钢板相似，因此该热镀锌钢板作为LED液晶电视后壳的应用的实施可以参见前述热镀锌钢板的实施，重复之处不再赘述。

由于该热镀锌钢板中C、Si、Mn、P和S的含量相对于现有的热镀锌钢板更低，因此在作为LED液晶电视后壳的应用时不但具备成本优势，而且成型性能良好。

该热镀锌钢板还可以采用双面覆膜的方式实现，例如采用双面覆聚乙烯保护膜，可以进一步改善热镀锌钢板的成型性能，还可以减小制品和模具之间的摩擦力，保护模具，提高成品率和产品的表面质量。该热镀锌钢板还可以满足前述性能指标要求，从而进一步改善热镀锌钢板的成型性能。

再一方面，本发明实施例还提供一种LED液晶电视后壳，该LED液晶电视后壳由上述的热镀锌钢板制成。由于该LED液晶电视后壳解决问题的原理与前述热镀锌钢板相似，因此该LED液晶电视后壳的实施可以参见前述热镀锌钢板的实施，重复之处不再赘述。

由于制成该LED液晶电视后壳的热镀锌钢板中C、Si、Mn、P和S的含量相对于现有的热镀锌钢板更低，因此该LED液晶电视后壳不但具备成本优势，而且成型性能良好。

制成该LED液晶电视后壳的热镀锌钢板还可以双面覆膜，例如双面覆聚乙烯保护膜，从而进一步改善热镀锌钢板的成型性能，减小制品和模具之间的摩擦力，保护模具，提高成品率和产品的表面质量。制成该LED液晶电视后壳的热镀锌钢板还可以满足前述性能指标要求，从而进一步改善热镀锌钢板的成型性能。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热镀锌钢板，其特征在于：

所述热镀锌钢板的化学成分含量指标以质量％计，含有：

C：≤0.01％，Si：≤0.10％，Mn：≤0.30％，P：≤0.025％，S：≤0.020％。

2.如权利要求1所述的热镀锌钢板，其特征在于，所述热镀锌钢板双面覆膜。

3.如权利要求2所述的热镀锌钢板，其特征在于，所述双面覆膜为：双面覆聚乙烯保护膜。

4.如权利要求1至3任一项所述的热镀锌钢板，其特征在于，所述热镀锌钢板的性能指标要求：

屈服强度：≥180MPa；

延伸率：≥34％；

抗拉强度：≥270MPa；

厚度：0.6mm。

5.一种热镀锌钢板的制造方法，其特征在于，该方法包括：

将化学成分含量指标以质量％计，含有C：≤0.01％，Si：≤0.10％，Mn：≤0.30％，P：≤0.025％，S：≤0.020％的热轧钢板酸洗后连续轧制，再依次进行如下处理：脱脂、退火、整形、以及在空气中冷却至常温。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述退火的技术参数为：650度×2h。

7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括：

将所述热镀锌钢板双面覆膜，所述双面覆膜为：双面覆聚乙烯保护膜。

8.如权利要求5至7任一项所述的方法，其特征在于，所述热镀锌钢板的性能指标要求：

屈服强度：≥180MPa；

延伸率：≥34％；

抗拉强度：≥270MPa；

厚度：0.6mm。

9.一种热镀锌钢板作为LED液晶电视后壳的应用，其特征在于，所述热镀锌钢板为权利要求1至4任一项所述的热镀锌钢板。

10.一种发光二极管LED液晶电视后壳，其特征在于，所述LED液晶电视后壳由权利要求1至4任一项所述的热镀锌钢板制成。