CN101948938A - 毛皮无盐无酸硝制工艺 - Google Patents

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董荣华
张建国
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Abstract

本发明所设计的一种毛皮无盐无酸硝制工艺，其包括：浸水：常温，在水中加入渗透剂；复浸水：常温，在水中加入渗透剂、脱脂剂，和杀菌剂，浸泡完成后去除毛皮上残留的肉；软化：水温为30-35℃，水中含有中性酶；鞣制：用常温水加入改性戊二醛，浸泡后再加入胺明矾，一定时间后再加入碱式硫酸铬，浸泡完成后再进行常规的湿态整理及干整理。在硝制过程中，中性盐的使用量大大减少，降低生产的成本，并且还减少了硝制废水的产生，降低了处理废水的成本，保护了环境。另外该工艺省略了常规浸酸工序，大大缩短了硝制的时间，提高了生产效率，并且不影响硝制毛皮的质量。

Description

毛皮无盐无酸硝制工艺
技术领域
本发明涉及毛皮生产行业，尤其是一种毛皮无盐无酸硝制工艺。
背景技术
毛皮生产中涉及的中性盐主要为食盐(氯化钠)，其次为硫酸钠。在现行的毛皮生产工艺中要使用大量的食盐，具体见表一。
表一现行常规1吨毛皮工艺中性盐使用情况表
  用盐工序   原料皮防腐   浸水   软化浸酸   鞣制
  用水量(升)   0   20000   10000   20000
  用盐工艺参数   皮重的20％   15g/L   60g/L   50g/L
  食盐用量(Kg)   200   300   1200   1000
再考虑到染色用盐和鞣剂产生的中性盐，如加工1吨原料皮需要消耗2.0-3.0吨中性盐。毛皮加工厂中污水中性盐含量一般高达15g/L，中性盐污染很难处理，并会影响综合污水的生化处理效果，中性盐积累会使水土渐渐盐化，生物电解质平衡失调，最终破坏生态环境。
另外，在现行的毛皮生产工艺中还要使用大量的酸，具体见表二。
表二常规工艺中酸的使用情况表(以1吨原料皮计重)
  用酸工序   浸酸   软化
  用水量(L)   20000   20000
  用酸工艺参数   10g/L   3g/L
  酸的用量(Kg)   200   60
毛皮生产中浸酸的目的主要是降低生皮的PH值，平衡鞣制条件，其实浸酸本身对毛皮没有积极作用，甚至会在一定程度上造成胶原纤维的破坏，如果有一种无需浸酸即可鞣制的技术，那么浸酸工艺是完全可以省略的。
所以在现行的毛皮生产中将会使用大量的盐和酸，生产成本高，而且生产周期长，效率低，而且造成污水处理困难。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种硝制时间短，效率高的毛皮无盐无酸硝制工艺。
为了达到上述目的，本发明所设计的毛皮无盐无酸硝制工艺，包括：浸水：水温为常温，在水中按0.5-1.5g/L的含量加入渗透剂，浸泡完成后换水；复浸水：水温为常温，在水中按0.5-1.5g/L的含量加入渗透剂，按0.5-2g/L的含量加入脱脂剂，按0.2-1g/L的含量加入杀菌剂，浸泡完成后去除毛皮上残留的肉；软化：把毛皮放入水温为30-35℃的水中浸泡，其水中含有活力为5-12单位/L的中性酶；鞣制：用常温水加入改性戊二醛，控制其含量为3-10g/L，浸泡后再加入胺明矾，控制其含量为2-15g/L，一定时间后再加入碱式硫酸铬，其含量控制在2-15g/L，浸泡完成后再进行常规的湿态整理及干整理。
其浸水所需的时间为1-4小时；复浸水的时间为8-16小时；软化所需的时间为5-10小时；鞣制，加入改性戊二醛浸泡2-12小时，再加入胺明矾，浸泡3-5小时，然后再加入碱式硫酸铬浸泡5-10小时。
本发明所得到的毛皮无盐无酸硝制工艺，在其硝制过程中，中性盐的使用量大大减少，降低生产的成本，并且还减少了硝制废水的产生，降低了处理废水的成本，保护了环境。另外该工艺省略了常规浸酸工序，大大缩短了硝制的时间，提高了生产效率，并且不影响硝制毛皮的质量。综上，本发明是企业节能减排的良好范例，给企业带来巨大经济效益的同时，也带来了良好的社会效益。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例描述的毛皮无盐无酸硝制工艺，其包括：浸水：水温为常温，在水中加入渗透剂，控制其含量为0.5-1.5g/L，浸水1-4小时后换水；复浸水：水温为常温，在水中按0.5-1.5g/L的含量加入渗透剂，按0.5-2g/L的含量加入脱脂剂，按0.2-1g/L的含量加入杀菌剂，浸泡8-16小时后去除毛皮上残留的肉；软化：把毛皮放入水温为30-35℃的水中浸泡，其水中含有含量为5-12单位/L的中性酶，浸泡时间为5-10小时；鞣制：用常温水加入改性戊二醛，控制其含量为3-10g/L，浸泡2-12小时后再加入胺明矾，控制其含量为2-15g/L，浸泡3-5小时再加入碱式硫酸铬，其含量控制在2-15g/L，浸泡5-10小时后再进行常规的湿态整理及干整理。

Claims (2)

1.一种毛皮无盐无酸硝制工艺，其特征包括：浸水：水温为常温，在水中按0.5-1.5g/L的含量加入渗透剂，浸泡完成后换水；复浸水：水温为常温，在水中按0.5-1.5g/L的含量加入渗透剂，按0.5-2g/L的含量加入脱脂剂，按0.2-1g/L的含量加入杀菌剂，浸泡完成后去除毛皮上残留的肉；软化：把毛皮放入水温为30-35℃的水中浸泡，其水中含有活力为5-12单位/L的中性酶；鞣制：用常温水加入改性戊二醛，控制其含量为3-10g/L，浸泡后再加入胺明矾，控制其含量为2-15g/L，一定时间后再加入碱式硫酸铬，其含量控制在2-15g/L，浸泡完成后再进行常规的湿态整理及干整理。
2.根据权利要求1所述的毛皮无盐无酸硝制工艺，其特征包括：浸水的时间为1-4小时；复浸水的时间为8-16小时；软化所需的时间为5-10小时；鞣制，加入改性戊二醛浸泡2-12小时，再加入胺明矾，浸泡3-5小时，然后再加入碱式硫酸铬浸泡5-10小时。
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