CN101948624B - 移动式沥青生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种移动式沥青生产设备，包括有集装箱，集装箱内安装有室温沥青混融器，室温沥青混融器上设有沥青入口、乳化剂入口、改性剂入口和回流入口，沥青入口通过管道连通于室温沥青罐的出料口，乳化剂入口通过管道连通于室温沥青皂液罐的出料口，改性剂入口通过管道连通于改性剂储存柜的出料口，回流入口通过管道连通于室温沥青过渡罐的出料口，室温沥青过渡罐的出料口通过管道连通到成品罐的进料口，室温沥青混融器上的抽气口通过管道连通到室温沥青溶液回收箱的进气口。本发明保证了生产线连续生产，减少了环境污染，达到了能源的回收利用，节约了原材料成本，提高了产品的质量和生产效率。

Description

移动式沥青生产设备

技术领域

本发明属于化工机械领域，尤其涉及一种移动式沥青生产设备。

背景技术

室温沥青生产装置与乳化沥青装置有些类似，比如都需要胶体磨研磨、都需要乳化剂。但工艺方法却大不相同。市场上的乳化沥青生产装置是将乳化剂与水配合形成皂液，皂液与沥青在研磨机的进口处混合一同通过研磨机混合形成均匀稳定的混合物，即乳化沥青。这个装置必须保证沥青在皂液用完前几十秒内加完，及必须保证沥青在皂液用完前全部使用掉，否则沥青会将设备管道堵塞，导致生产停顿。而且，乳化沥青生产装置无法将乳化沥青改性。即：乳化的同时不能改性，或乳化后不能进行高品质的改性。

室温沥青生产装置是在过渡罐中配置皂液完成后，通过研磨机、管道及循环泵形成一个循环回路，即过渡罐-循环泵-研磨机-过渡罐的过程。在循环的过程中，在研磨设备循环皂液进口处，三通接入沥青注入口，在循环中，沥青不断注入，形成循环乳化、循环改性、或循环乳化改性同时进行的过程。直到整个生产完成。将原有的两步法改为现有的一步法，这种装置，目前没有发现有类似功能的产品。所有市场现存技术都不能够生产出这种高品质的常温下能够长期贮存的液体沥青产品。

发明内容

本发明的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种移动式沥青生产设备，通过合理配比的乳化剂、改性剂加入沥青原料，并充分搅匀，工业化生产出可在室温条件下(-5℃-45℃)进行道路铺设的沥青，采用工艺流程交替工作，保证了生产线连续生产，同时改善了施工环境、减少了环境污染，达到了能源的回收利用，节约了原材料成本，全自动化操作，提高了产品的质量和生产效率。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种移动式沥青生产设备，包括有室温沥青混融器，其特征在于：所述室温沥青混融器包括有罐体，所述罐体上设有抽气口、滤气口、进料口、测温孔、液位孔、出料口，所述进料口为四个，分别为沥青入口、乳化剂入口、改性剂入口和回流入口，所述沥青入口通过管道连通于室温沥青罐的出料口，且管道中安装有开关控制阀和齿轮泵，所述室温沥青罐为两个，其底部通过管道相互连通，且通过管道连通到沥青储存库，管道中安装有齿轮泵；所述乳化剂入口通过管道连通于室沥青皂液罐的出料口，且管道中安装有开关控制阀和加药计量泵，所述室温沥青皂液罐为两个，其顶部通过管道相互连通，底部分别连通有热水管道，所述室温沥青皂液罐的进料口相互连通，且通过通道连通到乳化剂储料柜，管道中安装有过滤器、齿轮泵、三级剪切泵；所述改性剂入口通过管道连通于改性剂储存柜的出料口，且管道中安装有开关控制阀、齿轮泵和过滤器；所述回流入口通过管道连通于室温沥青过渡罐的出料口，且管道中安装有开关控制阀和齿轮泵，所述的室温沥青过渡罐为两个，其进料口相互连通，且通过管道连通到室温沥青混融器的出料口，且管道中安装有胶体磨和齿轮泵，所述室温沥青过渡罐的出料口还通过管道连通到成品罐的进料口；所述的室温沥青混融器和室温沥青过渡罐的抽气口分别通过管道连通到室温沥青溶液回收箱的进气口，且管道中安装有冷凝器。

所述的室温沥青混融器的罐体由罐盖、罐底、内胆、外壁以及内胆和外罩之间的填充物组成，所述罐体内壁上从下到上依次安装有一级滤泡丝网、轴支撑组件、二级滤泡丝网，所述中支撑圈上固定安装有，所述内胆中转动安装有消泡轴，所述消泡轴上端穿过二级滤泡丝网，所述消泡轴底端顶在轴支撑组件中的筒套中，所述消泡轴中部固定安装有消泡叶轮，所述消泡轴由电机驱动。

所述的室温沥青罐包括有罐体，所述罐体由罐盖、罐底、内胆、外壁以及内胆和外罩之间的填充物组成，所述罐底由外罐底、内罐底以及外罐底和内罐底之间的填充物组成，所述罐盖上设有观察孔、人孔组件，所述罐体侧壁上设有进料口、测温孔、液位孔，所述测温孔安装有测温计，所述液位孔安装有液位计，所述测温计和液位计分别伸入到罐体内胆中，所述罐底设有出料口，所述出料口安装有三通管接头。

所述的室温沥青皂液罐包括有罐体，所述罐体由罐盖、罐底、内胆、外壁以及内胆和外罩之间的填充物组成，所述罐盖上设有观察孔，所述罐体侧壁上设有进料口、进水口、溢流管口、测温孔、液位孔，所述测温孔安装有测温计，所述液位孔安装有液位计，所述测温计、液位计分别伸入到罐体内胆中，所述罐底上设有出料口，所述出料口安装有三通管接头，所述内胆内壁上安装有滤泡丝网，所述内胆中转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上端穿过滤泡丝网，所述搅拌轴上依次安装有消泡盘、下旋转叶片、上旋转叶片，所述搅拌轴由电机驱动。

所述的室温沥青过渡罐包括有罐体，所述罐体由罐盖、罐底、内胆、外壁以及内胆和外罩之间的填充物组成，所述罐盖上设有抽气口、滤器口、观察孔，所述滤器口处安装有滤器装置，所述罐体侧壁上设有进料口、出料口、测温孔、液位孔，所述测温孔安装有测温计，所述液位孔中安装有液位计，所述测温计和液位计分别伸入到罐体的内胆中，所述内胆上部内壁上安装有滤泡丝网，所述内胆中转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上端穿过滤泡丝网，所述搅拌轴底端顶在轴支撑组件中的筒套中，所述搅拌轴中部固定安装有上旋转叶片和下旋转叶片，所述搅拌轴由电机驱动。

所述的室温沥青溶液回收箱包括有罐体，所述罐体侧壁上设有连通器口，所述连通器口上安装有玻璃制成的连通器，所述罐体底端设有出口，所述出口上安装有萃取管，所述罐体上端安装有罐盖，所述罐盖上设有进气口和出气口，所述出气口处焊接有圆筒，所述圆筒口部焊接有法兰盘，所述圆筒上放置有滤芯，所述滤芯一端伸入到圆筒内，所述滤芯内填充有活性炭，所述滤芯底部设有数个小孔，所述滤芯口部固定安装有盖罩。

其工作过程及原理为：首先将乳化剂从乳化剂储料柜泵入乳化剂料仓，再经过三级剪切泵、过滤器等泵入室温沥青皂液罐。室温沥青皂液罐将常温下粘稠的乳化剂(绝对粘度700厘泊)与80℃热水搅拌混合，并加热，生产出绝对粘度200±50厘泊、温度100±10℃的乳化剂。为保证整体设备连续生产，共有两个室温沥青皂液罐，交替使用。可开启其中一个室温沥青皂液罐入料口的开关阀，另一个室温沥青皂液罐入料口的开关阀关闭，当这个室温沥青皂液罐稀释好乳化剂，关闭其入料口的开关阀，乳化剂可通过出口管道泵入室温沥青混融器；然后开启另一个室温沥青皂液罐入料口的开关阀，继续稀释乳化剂。

室温沥青沥青罐作为室温沥青生产前的沥青存储设备，也共有两个罐体，交替使用，方法同室温沥青皂液罐一样。将沥青储料库的沥青经入料口泵入其中待用，使用时，沥青可通过出口管道泵入室温沥青混融器。

改性剂从改性剂储料柜泵入改性剂料仓，再经过齿轮泵、过滤器等可直接泵入室温沥青混融器。

室温沥青混融器是将室温沥青皂液罐中泵出的稀释乳化剂、室温沥青沥青罐中泵出的沥青原料、改性剂料仓中泵出的改性剂原料和室温沥青过渡罐中回流的半成品料混合在一起，并利用各流道液流自身的能量互相撞击，从而混融在一起。罐中液料要求温度控制在100±10℃。室温沥青混融器中液料在负压作用下从出口管道流入胶体磨，经研磨细化液料颗粒。

室温沥青过渡罐将经过胶体磨的原料液(乳化剂、改性剂、沥青)充分搅拌，从而生产出室温沥青。为保证充分混合，在罐底设有回流口，可将液料泵会室温沥青混融器，进行二次(多次)混融-搅拌。两个室温沥青过渡罐相对独立，通过控制开关阀使之交替工作，保证生产线连续生产，原理同室温沥青皂液罐一样。室温沥青过渡罐中料液经充分搅匀后，即可通过出口管道经齿轮泵泵入成品罐中存储待用。

室温沥青溶液回收箱是一种环保用装置。生产中室温沥青混融器、室温沥青过渡罐中将产生大量有味气体，利用室温沥青混融器、室温沥青过渡罐的抽气管道抽出，经冷凝器冷凝为液态(成分为水和改性剂)，泵入室温沥青溶液回收箱装置。根据水和改性剂密度的不同，进行萃取，改性剂和水循环应用，从而达到环境保护、节约成本等效果。为防止因抽气而在罐盖部形成负压，在罐盖设置滤气装置，保持罐盖常压。

室温沥青皂液罐、室温沥青沥青罐、室温沥青混融器和室温沥青过渡罐中料液特性及工艺要求决定了这些罐体及其管道需要保温装置；而室温沥青过渡罐出口管道及之后的成品罐(包括管道)，以及环保用室温沥青溶液回收箱装置(包括相关管道)都无需保温装置。同时，为避免溢流，室温沥青皂液罐、室温沥青沥青罐、室温沥青混融器和室温沥青过渡罐还要求有液位检测与控制功能，溶液回收箱需连通器实时观察回收的溶液液面高度。

为便于设备检修，室温沥青皂液罐、室温沥青沥青罐、室温沥青过渡罐、溶液回收箱的出口管道都装备了三通管或四通管，其中一个通道用于排泄废液。

本发明的优点是：

本发明采用工艺流程交替工作，保证了生产线连续生产，减少了环境污染，达到了能源的回收利用，节约了原材料成本，全自动化操作，提高了产品的质量和生产效率，工业化生产出可在室温条件下(-5℃-45℃)进行道路铺设的沥青。

附图说明

图1为本发明移动式室温沥青生产设备原理图。

图2为本发明移动式室温沥青生产设备装配简图。

图3为室温沥青混融器结构示意图。

图4为室温沥青罐结构示意图。

图5为室温皂液罐结构示意图

图6为室温沥青过渡罐结构示意图。

图7为室温沥青溶液回收箱结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种移动式沥青生产设备，包括有集装箱1，集装箱1内固定安装有室温沥青混融器2，室温沥青混融器2包括有罐体，罐体上设有抽气口、滤气口、进料口、测温孔、液位孔、出料口，出料口味四个，分别为沥青入口、乳化剂入口、改性剂入口和回流入口，沥青入口通过管道连通于室温沥青罐7的出料口，且管道中安装有开关控制阀8和齿轮泵9，室温沥青罐7为两个，其底部通过管道相互连通，且通过管道连通到沥青储存库10，管道中安装有齿轮泵11；乳化剂入口通过管道连通于室温沥青皂液罐12的出料口，且管道中安装有开关控制阀13和加药计量泵14，室温沥青皂液罐12为两个，其顶部通过管道相互连通，底部分别连通有热水管道，室温沥青皂液罐12的进料口相互连通，且通过通道连通到乳化剂储料柜15，管道中安装有过滤器、齿轮泵、三级剪切泵；改性剂入口通过管道连通于改性剂储存柜16的出料口，且管道中安装有开关控制阀17、齿轮泵18和过滤器19；回流入口通过管道连通于室温沥青过渡罐20的出料口，且管道中安装有开关控制阀21和齿轮泵22，室温沥青过渡罐20为两个，其进料口相互连通，且通过管道连通到室温沥青混融器2的出料口，且管道中安装有胶体磨23和齿轮泵24，所述室温沥青过渡罐20的出料口还通过管道连通到成品罐25的进料口；室温沥青混融器2和室温沥青过渡罐20的抽气口分别通过管道连通到室温沥青溶液回收箱26的进气口，且管道中安装有冷凝器27。

所述的室温沥青混融器2、室温沥青罐7、室温沥青皂液罐12、室温沥青过渡罐20及其与进、出料口相联通的其它辅助部件装载于集装箱内。

所述的室温沥青混融器2，在罐体下部分布了四个入料口，分别作为室温沥青皂液罐中泵出的稀释乳化剂、室温沥青沥青罐中泵出的沥青原料、改性剂料仓中泵出的改性剂原料和室温沥青过渡罐中回流的半成品料入口。四个入料口尽量低，同时控制各流管液流流速，以免各流道液流撞击能量过大而产生过多泡沫；混融过程中将挥发大量有味气体，为免溢出恶化施工环境，在灌顶设有抽气口，其气体经冷凝器27回收到室温沥青溶液回收箱26中，成为液态，可作为原料重复使用。为避免因抽气而在灌顶部形成负压，在灌顶还设置滤气装置，保持灌顶常压。内胆中的泡沫较多，先经过一级滤泡装置37进行初滤泡，再经过消泡装置进行灭泡，最后再经过二级滤泡装置38进行最后滤泡，这样可将产生的泡沫破灭，转化为料液。混融后的料液在负压作用下从出料口泵出，进入装置在混融器下部的胶体磨23装置中。由于胶体磨重量大，震动强，特制作成软联接。根据工艺需要，混融器料液温度应为100±10℃，因此，混融器罐体共分两层，液料是在内胆里混合的，内胆外壁缠绕一圈加热带，智能控制加热，以满足温度要求。加热带和外罩之间填充石棉保温层。在罐体下部和中部分别设置液位孔和测温孔，液位计和测温计通过这些孔插入内胆，所测信号传输至微机，再由微机根据PLC程序控制入口开关阀的关闭，以及加热带的通断电。

所述的室温沥青罐7，120℃左右的熔融态沥青原料从入料口泵入，在内胆中存储备用。根据工艺需要，沥青温度应为100±10℃，因此，沥青罐罐体共分两层，罐壁由内胆和外罩组成，罐底由外罐底和内罐底组成。内胆外壁缠绕一圈加热带，智能控制加热，以满足温度要求。加热带和外罩之间填充石棉保温层。为方便生产过程中的检查和观测，罐体顶部设有观察孔34，其上铰链联接的观察盖开合自如，使用方便。储存的沥青原料通过罐体底部的三通管一个出口泵出，其另一出口作为排污之用。在罐体下部和中部分别设置液位孔35和测温孔36，液位计和测温计通过这些孔插入内胆，所测信号传输至微机，再由微机根据PLC程序控制沥青入口开关阀的开闭，以及加热带的通断电。在罐盖中间设有人孔组件，用于检修时人员的入口，生产时用螺栓和密封圈装配在罐盖上。

所述的室温沥青皂液罐12，常温下绝对粘度700厘泊的乳化剂从入料口泵入，80℃热水从入水口泵入，为避免乳化剂稀释中产生过多泡沫，入料口和入水口的高度尽量低；搅拌轴28上安装下旋叶片29和上旋叶片30，在变频电机带动下，以200r/min旋转，分别使稀释的乳化剂产生下旋液流和上旋液流，并且，在内胆上还均布3层每层4段回流板31，以保证液料充分搅均。搅拌轴28上方还用轴套联接消泡叶轮，在搅拌轴28带动下同步旋转，以破碎、细化液面上产生的泡沫。对细化后没有破灭的泡沫，利用固定在罐体上方的滤泡丝网32进行过滤，防止罐体内产生过多泡沫。根据工艺需要，稀释后的乳化剂温度应为90±10℃，因此，皂液罐罐体共分两层，乳化剂液料是在内胆里混合、搅拌的，内胆外壁缠绕一圈加热带，智能控制加热，以满足温度要求。加热带和外罩之间填充石棉保温层。为方便生产过程中的检查和观测，罐体顶部设有观察孔33，其上铰链联接的观察盖开合自如，使用方便。稀释后的乳化剂通过罐体底部的三通管一个出口泵出，其另一出口作为排污之用。在罐体下部和中部分别设置液位孔和测温孔，液位计和测温计通过这些孔插入内胆，所测信号传输至微机，再由微机根据PLC程序控制乳化剂入口开关阀、热水入口开关阀的关闭，以及加热带的通断电。溢流管用来连通两个皂液罐，当一个皂液罐因液位计或PLC控制等失效，液位过高，即通过溢流管流入另一皂液罐，防止从罐盖部位溢出。

所述的室温沥青过渡罐20，将原料液从罐体入料口泵入，在罐体中经充分搅拌达到混合，再由出料口泵出。出料口后接四通管(图中未表示)，每一通口都接开关阀。四通管中一个管道接回室温沥青混融器，当一次混融不充分时，可经过这个回流口泵回混融器，进行二次(多次)混融-搅拌；四通管中一个管道接至成品罐，当混融充分，料液合格时，泵入成品罐待用；四通管中还有一个管道作为清理罐体排污之用。出料口在内胆中制成90°弯角，并在底部接有喇叭口，可保证负压时吸入料液。在喇叭口周向均布三个支撑，分别与口管组件和罐底焊接，以保证足够强度。搅拌轴39上端通过联轴器与伺服电动机联接，并由伺服电动机通过键传动搅拌轴39，搅拌轴39下端由轴支撑组件40限位，并承受搅拌轴39组件及其上部件的重量。搅拌轴39上安装下旋叶片42和上旋叶片43，在变频电机带动下，以100r/min旋转，分别使混合的料液产生下旋液流和上旋液流，并且，在内胆上还均布2层每层4段回流板41，以保证液料充分搅均。罐体上方固定有滤泡丝网44，用来过滤和破碎料液中产生的泡沫。根据工艺需要，料液温度应为90±10℃，因此，过渡罐罐体共分两层，料液是在内胆里混合、搅拌的，内胆外壁缠绕一圈加热带，智能控制加热，以满足温度要求。加热带和外罩之间填充石棉保温层。为方便生产过程中的检查和观测，罐体顶部设有观察孔，其上铰链联接的观察盖开合自如，使用方便。搅拌过程中将挥发大量有味气体，为免溢出恶化施工环境，在灌顶设有抽气口，其气体经冷凝器回收到室温沥青溶液回收箱中，成为液态，可作为原料重复使用。为避免因抽气而在灌顶部形成负压，在灌顶还设置滤气装置，保持灌顶常压。在罐体下部和中部分别设置液位孔45和测温孔46，液位计和测温计通过这些孔插入内胆，所测信号传输至微机，再由微机根据PLC程序控制料液入口开关阀的关闭，以及加热带的通断电。

所述的室温沥青溶液回收箱26，包括有圆筒状罐体，罐体下部与罐底焊接，上部与罐盖通过螺栓联接。罐体通过三个腿脚与集装箱(图中未表示)联接。混融器、过渡罐中的混合气体经冷凝器后冷凝的液体从入料口6泵入，为保持罐内常压，罐内空气可通过出气口3排出。罐体中液面高度通过玻璃制成的连通器4可以观察。当液面到达极限高度时，通过萃取泻出液体。萃取管道5中间有一段玻璃管，萃取过程中可实时观察到管道中流过液体的特性。由于回收的液体主要是水和改性剂，而两者密度差异大，改性剂位于水面之上。所以液体泄流时，先流出的是水，后流出的是改性剂，控制管道口分别流到不同的容器中，以便循环利用水和改性剂。

Claims (6)

1.一种移动式沥青生产设备，包括有集装箱，所述集装箱内固定安装有室温沥青混融器，其特征在于：所述室温沥青混融器包括有罐体，所述罐体上设有抽气口、滤气口、进料口、测温孔、液位孔、出料口，所述进料口为四个，分别为沥青入口、乳化剂入口、改性剂入口和回流入口，所述沥青入口通过管道连通于室温沥青罐的出料口，且管道中安装有开关控制阀和齿轮泵，所述室温沥青罐为两个，其底部通过管道相互连通，且通过管道连通到沥青储存库，管道中安装有齿轮泵；所述乳化剂入口通过管道连通于室温沥青皂液罐的出料口，且管道中安装有开关控制阀和加药计量泵，所述室温沥青皂液罐为两个，其顶部通过管道相互连通，底部分别连通有热水管道，所述室温沥青皂液罐的进料口相互连通，且通过通道连通到乳化剂储料柜，管道中安装有过滤器、齿轮泵、三级剪切泵；所述改性剂入口通过管道连通于改性剂储存柜的出料口，且管道中安装有开关控制阀、齿轮泵和过滤器；所述回流入口通过管道连通于室温沥青过渡罐的出料口，且管道中安装有开关控制阀和齿轮泵，所述的室温沥青过渡罐为两个，其进料口相互连通，且通过管道连通到室温沥青混融器的出料口，且管道中安装有胶体磨和齿轮泵，所述室温沥青过渡罐的出料口还通过管道连通到成品罐的进料口；所述的室温沥青混融器和室温沥青过渡罐的抽气口分别通过管道连通到室温沥青溶液回收箱的进气口，且管道中安装有冷凝器。

2.根据权利要求1所述的移动式沥青生产设备，其特征在于：所述的室温沥青混融器的罐体由罐盖、罐底、内胆、外壁以及内胆和外壁之间的填充物组成，所述罐体内壁上从下到上依次安装有一级滤泡丝网、轴支撑组件、二级滤泡丝网，所述内胆中转动安装有消泡轴，所述消泡轴上端穿过二级滤泡丝网，所述消泡轴底端顶在轴支撑组件中的筒套中，所述消泡轴中部固定安装有消泡叶轮，所述消泡轴由电机驱动。

3.根据权利要求1所述的移动式沥青生产设备，其特征在于：所述的室温沥青罐包括有罐体，所述罐体由罐盖、罐底、内胆、外壁以及内胆和外壁之间的填充物组成，所述罐底由外罐底、内罐底以及外罐底和内罐底之间的填充物组成，所述罐盖上设有观察孔、人孔组件，所述罐体侧壁上设有进料口、测温孔、液位孔，所述测温孔安装有测温计，所述液位孔安装有液位计，所述测温计和液位计分别伸入到罐体内胆中，所述罐底设有出料口，所述出料口安装有三通管接头。

4.根据权利要求1所述的移动式沥青生产设备，其特征在于：所述的室温沥青皂液罐包括有罐体，所述罐体由罐盖、罐底、内胆、外壁以及内胆和外壁之间的填充物组成，所述罐盖上设有观察孔，所述罐体侧壁上设有进料口、进水口、溢流管口、测温孔、液位孔，所述测温孔安装有测温计，所述液位孔安装有液位计，所述测温计、液位计分别伸入到罐体内胆中，所述罐底上设有出料口，所述出料口安装有三通管接头，所述内胆内壁上安装有滤泡丝网，所述内胆中转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上端穿过滤泡丝网，所述搅拌轴上依次安装有消泡盘、下旋转叶片、上旋转叶片，所述搅拌轴由电机驱动。

5.根据权利要求1所述的移动式沥青生产设备，其特征在于：所述的室温沥青过渡罐包括有罐体，所述罐体由罐盖、罐底、内胆、外壁以及内胆和外壁之间的填充物组成，所述罐盖上设有抽气口、滤器口、观察孔，所述滤器口处安装有滤器装置，所述罐体侧壁上设有进料口、出料口、测温孔、液位孔，所述测温孔安装有测温计，所述液位孔中安装有液位计，所述测温计和液位计分别伸入到罐体的内胆中，所述内胆上部内壁上安装有滤泡丝网，所述内胆中转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上端穿过滤泡丝网，所述搅拌轴底端顶在轴支撑组件中的筒套中，所述搅拌轴中部固定安装有上旋转叶片和下旋转叶片，所述搅拌轴由电机驱动。

6.根据权利要求1所述的移动式沥青生产设备，其特征在于：所述的室温沥青溶液回收箱包括有罐体，所述罐体侧壁上设有连通器口，所述连通器口上安装有玻璃制成的连通器，所述罐体底端设有出口，所述出口上安装有萃取管，所述罐体上端安装有罐盖，所述罐盖上设有进气口和出气口，所述出气口处焊接有圆筒，所述圆筒口部焊接有法兰盘，所述圆筒上放置有滤芯，所述滤芯一端伸入到圆筒内，所述滤芯内填充有活性炭，所述滤芯底部设有数个小孔，所述滤芯口部固定安装有盖罩。

Images