CN101947678B - 一种设定电烙铁温度的方法 - Google Patents

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Abstract

一种设定电烙铁温度的方法，其特征在于：首先选取电烙铁及烙铁头，然后确定一个预设温度T0，用该电烙铁在印制板上焊接多个相同的焊点，同时用温度测试仪收集烙铁头尖端A点的温度数据，之后导出温度-时间曲线，取其中温度较稳定区段的温度平均值T1；根据公式T＝MP+40+(T0-T1)，得到电烙铁的设定温度，其中MP为焊料的熔点。该方法考虑了电烙铁在非工作状态与工作状态时的温度差异，使电烙铁温度的设定更加准确和科学。

Description

一种设定电烙铁温度的方法
技术领域
本发明涉及一种设定电烙铁温度的方法，尤其是涉及电子组装领域软钎焊用的可调温电烙铁。
背景技术
在电子组装领域，使用电烙铁进行手工焊接或返修是必要的，随着无铅化的推行，尤其如此。在手工焊接工艺中，对于电烙铁温度的测量调节就显得尤为重要，以前通常只是对烙铁头的尖端进行测温，然后根据相关标准进行设定。这样不能全面反映电烙铁的温度性能，而且不能反映焊盘大小及其接地面积大小的对电烙铁温度的影响，从而不能准确设定出合适的温度。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种准确设定电烙铁温度的方法。
一种设定电烙铁温度的方法，包括以下步骤：
步骤(1)：选取电烙铁及烙铁头；
具体步骤为：
在可供选择的所有烙铁头尖端选择一B点，在其前端部分靠后位置选择一C点，在试验印制板上焊接一个焊点，用温度测试仪收集整个焊接过程中烙铁头B点和C点的温度数据，之后导出温度-时间曲线，选用B点和C点温度最接近的烙铁头；
在所选用的烙铁头尖端选择一D点，在其前端部分靠后位置选择一E点，在试验印制板上焊接一个焊点，用温度测试仪收集整个焊接过程中烙铁头D点和E点的温度数据，之后导出温度-时间曲线，选用焊接完成后D点和E点温度恢复到最高温度所用时间最短的电烙铁。
根据步骤(1)，确定所用电烙铁和烙铁头，以后操作步骤中就无需更改。
步骤(2)：确定一个预设温度T0，用该电烙铁在印制板上焊接多个相同的焊点，同时用温度测试仪收集烙铁头尖端A点的温度数据，之后导出温度-时间曲线，取其中温度较稳定区段的温度平均值T1；
步骤(3)：根据公式T＝MP+40+(T0-T1)，得到电烙铁的设定温度，其中MP为焊料的熔点。
步骤(4)：用设定温度T焊接一个焊点，用温度测试仪收集整个焊接过程中烙铁头尖端A点与焊点的温度数据，之后导出其温度-时间曲线，从曲线图中得出焊接时间，同时根据焊接质量相关标准判断焊点质量是否符合要求；
若焊点质量符合要求，且焊接时间落入3～5秒范围内，则该设定温度T为最终的设定温度；若焊点质量符合要求，但焊接时间超出3～5秒范围，重复操作步骤(4)，焊接过程应提早撤离烙铁头；
如果焊点质量不符合要求，则提高预设温度T0，重复操作步骤(2)～(4)，直至焊点质量符合要求且焊接时间为3～5秒为止。
所述C点位于烙铁头前端部分靠后位置。
所述E点位于烙铁头前端部分靠后位置。
测量烙铁头温度时需在测量位置钻通孔，在通孔内埋装热电偶。
本方法的有益效果是：该方法考虑了电烙铁处于非工作状态与工作状态时温度差异，使电烙铁温度的确定更加准确和科学，针对新的电烙铁或新的产品(尤其是焊孔大小发生较大变化，或其有较大面积接地时)，该方法有着重要的意义。
附图说明：
图1为烙铁头上埋装温度测试仪热电偶的位置分布图；
图2为焊接同一焊点时烙铁头1的尖端位置2和烙铁头1的前端部分靠后的位置3的温度-时间曲线图；
图3为连续焊接多个相同焊点时烙铁头1的尖端位置2的温度-时间曲线图；
图4为焊接同一焊点时烙铁头1的尖端位置2及焊点的温度-时间曲线图。
具体实施方式
下面结合实施实例对本发明的确定电烙铁温度的方法做进一步描述。
(1)选取电烙铁及烙铁头：供选择的电烙铁须带有温度调节功能；在烙铁头1的尖端位置2及烙铁头的前端部分靠后位置3处钻通孔，通孔位置分别称为B点和C点，将温度测试仪的热电偶安装在通孔处(图1)；随后打开温度测试仪，焊接一个焊点，温度测试仪会收集连续的温度数据，焊接完成后，从温度测试仪内导出烙铁头B点和C点的温度-时间曲线图(图2)。焊接时B点和C点的温度曲线越接近，说明烙铁头的导热性能越好，尽量选用导热性能好的烙铁头；
选取电烙铁时还需考虑温度补偿性能，在烙铁头1的尖端位置2及烙铁头前端部分的靠后位置3处钻通孔，通孔位置分别称为D点和E点，将温度测试仪的热电偶安装在通孔处，随后打开温度测试仪，焊接一个焊点，温度测试仪会收集连续的温度数据，焊接完成后，从温度测试仪内导出烙铁头D点和E点的温度-时间曲线图，焊接完成后被测两点的温度恢复到最高温度所用时间越短，说明此电烙铁的温度补偿作用越好，尽量选用温度补偿作用好的电烙铁；
(2)调节电烙铁温度：根据经验和标准大致确定一个温度作为初始设置温度T0；在烙铁头1的尖端的位置2处打通孔，通孔位置称为A点，将温度测试仪的热电偶安装在通孔处，连续焊接多个焊点，同时用温度测试仪收集烙铁头尖端A点的温度数据，之后导出温度-时间曲线图(图3)，由图3可以看出：开始焊接时，电烙铁尖端的温度连续走低，但在时间约14秒后基本保持稳定，此时的平均温度和最高温度(非工作状态温度)相差有几十度。焊盘越大，或其接地面积越大，相差温度就越大。取温度-时间曲线中温度较稳定区段(即14秒后)的温度平均值T1；
(3)据公式T＝MP+40+(T0-T1)，得出电烙铁的设定温度，其中MP为焊料的熔点；
(4)验证此设定温度T：保留烙铁头1的尖端A点的热电偶，在要焊接的焊孔内另安装一个热电偶，用设定温度T焊接一个焊点，用温度测试仪收集电烙铁尖端A点及焊点的温度数据，之后导出温度-时间曲线(图4)，记录烙铁头尖端A点温度开始下降时刻到烙铁头尖端A点温度与焊点温度基本达到一致后再上下分开时刻所用的时间，即焊接时间，同时根据焊接质量相关检验标准判断焊点质量是否符合要求。
由图4可以看出，焊接时间约为6s，超出3～5秒范围，如果焊点质量符合要求，重复操作步骤(4)，重复操作过程中提早撤离烙铁头；如果焊点质量不符合要求，则提高预设温度T0，重复操作步骤(2)～(4)，直至焊接时间落入3～5秒范围且焊点质量符合要求为止。
需要说明的是，为方便起见，具体实施方式过程中仅在烙铁头的2位置和3位置各打一个通孔，即此处所述A点、B点和D点为同一位置，C点和E点为同一位置。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种设定电烙铁温度的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)：选取电烙铁及烙铁头；
步骤(2)：确定一个预设温度T0，用该电烙铁在印制板上焊接多个相同的焊点，同时用温度测试仪收集烙铁头尖端A点的温度数据，之后导出温度-时间曲线，取其中温度较稳定区段的温度平均值T1；
步骤(3)：根据公式T＝MP+40+(T0-T1)，得到电烙铁的设定温度，其中MP为焊料的熔点。
2.根据权利要求1所述的设定电烙铁温度的方法，其特征在于，所述步骤(1)为：
在可供选择的所有烙铁头尖端选择一B点，在其前端部分靠后位置选择一C点，在试验印制板上焊接一个焊点，用温度测试仪收集整个焊接过程中烙铁头B点和C点的温度数据，之后导出温度-时间曲线，选用B点和C点温度最接近的烙铁头；
在所选用的烙铁头尖端选择一D点，在其前端部分靠后位置选择一E点，在试验印制板上焊接一个焊点，用温度测试仪收集整个焊接过程中烙铁头D点和E点的温度数据，之后导出温度-时间曲线，选用焊接完成后D点和E点温度恢复到最高温度所用时间最短的电烙铁。
3.根据权利要求1所述的设定电烙铁温度的方法，其特征在于，所述步骤(3)之后还需进行验证，即步骤(4)：用设定温度T焊接一个焊点，用温度测试仪收集整个焊接过程中烙铁头尖端A点与焊点的温度，之后导出其温度-时间曲线，从曲线图中得出焊接时间，同时根据焊接质量相关标准判断焊点质量是否符合要求；
若焊点质量符合要求，且焊接时间落入3～5秒范围内，则该设定温度T为合适的最终设定温度；若焊点质量符合要求，但焊接时间超出3～5秒范围，重复操作步骤(4)，重复操作中应提早撤离烙铁头；
如果焊点质量不符合要求，则提高预设温度T0，重复操作步骤(2)～(4)，直至焊点质量符合要求且焊接时间为3～5秒为止。
4.根据权利要求1或2所述的设定电烙铁温度的方法，其特征在于，测量烙铁头温度时需在测量位置钻通孔，并在通孔内埋装热电偶。
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