CN101947600A - 翻边顶料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种翻边顶料装置，旨在提供一种变形小，结构简单，成本低廉，能自动化的翻边顶料装置。它包括位于凸模沉孔内的活塞，置于活塞沉孔内的大压簧，对活塞起导向、限位作用的限位挡板，位于活塞之上的顶料块，活塞上水平方向的弹性装置。顶料块与活塞滑动连接。本发明可以减少产品变形，提高工作效率。

Description

翻边顶料装置

技术领域

本发明涉及一种成型模具结构，尤其涉及一种翻边模具顶料装置。

背景技术

目前国内模具行业所采用翻边顶料装置主要有以下两种：A类型和B类型。

A类型的弹簧翻边顶料机构包括位于凸模沉孔内的活塞，置于活塞沉孔内的大压簧，对活塞起导向、限位作用的限位挡板，位于活塞之上的顶料块，顶料块与活塞固定连接。它价格便宜，使用方便，缺点是翻边面必须垂直，一点倾斜角度都不允许，否则零件要么被顶变形，要么就顶不起来。

B类型气缸翻边顶料机构包括双作用气缸、气管、接头、换向阀、支撑座和顶料块，气缸运动方向与斜面平行。它适用于倾斜翻边，但价格较高，且操作不便，模具需要排布气管线路，每次生产需要接好气路，当气压不稳定的状态时，会对制件造成损伤。

中国专利公告号CN200995243Y，公告日是2007年12月26日，公开了一种折弯模结构，它由上摸、下模组成，上模部分由上模座、上垫板、上模板重叠设置而成，下模部分由下脱板、下夹板、下座板依次相邻设置而成，上模板一侧设有滑块，下模座上设有挡块，挡块贯穿下夹板，且挡块与折弯块一侧面相邻设置，折弯块另一相对侧面与下脱板配合，折弯块侧面为阶梯面，且侧面折弯处设置为倾斜，折弯块与下夹板之间留有间隙，并利用弹簧组件将折弯块固定于挡块和下脱板之间。该模具结构折弯角度较好，变形小，缺点是结构比较复杂，制造成本较高，效率较低。

发明内容

本发明主要解决现有技术中存在的零件被顶变形问题，提供一种变形小，结构简单，成本低廉，能自动化的翻边顶料装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：翻边顶料装置，包括位于凸模沉孔内的活塞，置于活塞沉孔内的大压簧，对活塞起导向、限位作用的限位挡板，位于活塞之上的顶料块，活塞上水平方向的弹性装置。顶料块与活塞滑动连接。

采用上述技术方案，当模具上下开合时，顶料块随活塞一起上下运动，同时顶料块9也受到凸模镶块1斜面施加的水平向右的力，由于水平方向设有弹性装置，小压簧5受压，同时反作用于顶料块9，使它一直紧紧地贴住凸模镶块1沿斜面上下运动，与工件理想出模方向一致，因此顶出的工件不会变形。由于上下方向、水平方向是两个连动的弹簧机构，顶料装置随着模具开合自动顶料，因此操作方便。又由于上述结构是在原来A类型基础上只增加了一个弹性装置，因而与其他现有技术相比结构简单。

作为优选，所述顶料块与凸模镶块接触的一端设有斜面，其斜度与凸模镶块斜度相对应，使顶料块与斜面完全贴合，可以提高顶料块与工件的接触面积，提高顶出工件的可靠性。

作为优选，所述弹性装置由盖板和小压簧组成，盖板与活塞固定连接，盖板下部设有一端贯穿的凹槽，小压簧设置在所述凹槽内没贯穿的一端，顶料块位于所述凹槽内，头部伸出凹槽并与凸模镶块斜面紧贴，尾部与小压簧相顶，顶料块与盖板凹槽滑动连接。结构非常简单，安装也很方便。

作为优选，所述顶料块横截面为长方形，与之相对应的所述盖板下部凹槽为长方形槽，可以提高顶料块与工件的接触面积，保证顶料块与凹槽有较好的导向，也便于制造。

作为优选，所述顶料块头部设有两侧分别向外延伸的凸台，可以提高顶料块与工件的接触长度，从而使顶出更加平稳。

作为优选，所述顶料块尾部设有限位凸台，所述盖板下部设有相应的容纳所述限位凸台滑动空间的凹槽，可以保证顶料块在异常情况下不窜出盖板，使工作迅速恢复正常。

作为优选，所述顶料块设有水平方向沉孔，所述弹性装置由压条、角铁、顶杆和小压簧组成，小压簧设在顶料块沉孔内，角铁、压条位于活塞上并与活塞固定连接，顶杆一端固接在角铁上，另一端位于顶料块沉孔内并与小压簧相顶，顶料块与压条滑动连接。这种结构加工容易，导向精度高，顶料效果好。

综上所述，本发明的有益效果是：变形小，结构简单，成本低廉，高效、稳定，操作方便。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为图1的顶料装置部分俯视图；

图3为本发明实施例2的结构示意图；

图4为图3的顶料装置部分俯视图。

图中，1.凸模镶块 2.置后销  3.凹模镶块 4.弹性装置 5.小压簧 6.限位挡板 7.活塞 8.大压簧 9.顶料块 10.凸模 11.工件 12.盖板 13.角铁 14.顶杆 15.压条

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步说明：

实施例1：一种翻边顶料装置，参见附图1和附图2，包括位于凸模10沉孔内的活塞7，置于活塞7沉孔内的大压簧8，对活塞7起导向、限位作用的限位挡板6，位于活塞7之上的顶料块9，设于活塞7上水平方向的弹性装置4。顶料块9正视像钩子，尾部设有翘起的凸台，俯视像T形，头部较宽，横截面为长方形，头部设有斜面，与凸模镶块1斜度相对应。弹性装置4由盖板12和小压簧5组成，盖板12与活塞7通过两个螺钉和两个圆柱销固定连接，盖板12下部设有两个相连的长方形凹槽，盖板12下部中间位置设有较深的长方形凹槽，以容纳小压簧5和顶料块9尾部移动形成的空间，盖板12下部一边上设有与外面和中间长方形槽相贯通的较浅的长方形槽，小压簧5设置在较深的凹槽内，顶料块9尾部位于较深的凹槽内并与小压簧5相顶，头部伸出凹槽并与凸模镶块1斜面紧贴，顶料块9中部与盖板12较浅的长方形凹槽滑动连接。

当压机下行时，安装在凹模镶块3上的置后销2先接触到盖板12，并施加向下的力，盖板12连同顶料块9和活塞7一起下行，由于凸模镶块1有一定倾斜角度，所以在下行的过程中，顶料块9同时也受到凸模镶块1斜面施加的水平向右的力，小压簧5受压，同时反作用于顶料块9，使它一直紧紧地贴住凸模镶块1斜面向下运动，工件11在凹模镶块3的作用下折弯成形，大压簧8、小压簧5被压缩。翻边完成后，压机上升，大压簧8、小压簧5弹力被释放，活塞7在大压簧8的作用下连同顶料块9和盖板12一起上行，顶料块9同时受到小压簧5的反向压力，使得顶料块9也紧紧贴住凸模镶块1沿斜面向上运动，工件11将被顺利顶出，顶料块9顶出工件11后继续上行一小段距离，直到限位挡板6挡住活塞7上行而停止。

实施例2：另一种翻边顶料装置，参见附图3和附图4，包括位于凸模10沉孔内的活塞7，置于活塞7沉孔内的大压簧8，对活塞7起导向、限位作用的限位挡板6，位于活塞7之上的顶料块9，设于活塞7上水平方向的弹性装置4。顶料块9呈直角梯形，头部设有斜面，与凸模镶块1斜度相对应，横截面为凸字形，尾端设有水平方向的沉孔。弹性装置4由压条15、角铁13、顶杆14、小压簧5组成，压条15为两条“7”字形铁块相对放置并固定在活塞7上，顶料块9与压条15滑动连接，小压簧5设在顶料块9的水平沉孔内，角铁13固定在活塞7上，顶杆14一端与小压簧5相连，另一端固定在角铁13上。

当压机下行时，安装在凹模镶块3上的置后销2先接触到角铁13，并施加向下的力，角铁13连同顶料块9和活塞7一起下行，由于翻边面有一定倾斜角度，所以在下行的过程中，顶料块9同时也受到翻边凸模镶块1施加的水平向右的力，小压簧5受压，同时反作用于顶料块9，使它一直紧紧地贴住翻边斜面向下运动，工件11在凹模镶块3的作用下折弯成形，大压簧8、小压簧5被压缩。翻边完成后，压机上升，大压簧8、小压簧5弹力被释放，活塞7在大压簧8的作用下连同顶料块9和角铁13一起上行，顶料块9同时受到小压簧5的反向压力，使得顶料块9也紧紧贴住凸模镶块1沿斜面向上运动，工件11将被顺利顶出，顶料块9顶出工件11后继续上行一小段距离，直到限位挡板6挡住活塞7上行而停止。

本发明不局限于上述具体实施方式，只要活塞上设有水平方向弹性装置，顶料块与弹性装置滑动连接的翻边顶料装置，不论弹性装置是何种结构，顶料块是何种形状，采用何种弹性材料，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种翻边顶料装置，包括位于凸模沉孔内的活塞，置于活塞沉孔内的大压簧，对活塞起导向、限位作用的限位挡板，位于活塞之上的顶料块，其特征在于：所述活塞上设有水平方向的弹性装置，所述顶料块与活塞滑动连接。

2.根据权利要求1所述的翻边顶料装置，其特征在于：所述顶料块与凸模镶块接触的一端设有斜面，其斜度与凸模镶块斜度相对应。

3.根据权利要求1或2所述的翻边顶料装置，其特征在于：所述弹性装置由盖板和小压簧组成，所述盖板与活塞固定连接，所述盖板下部设有一端贯穿的凹槽，所述小压簧设置在所述凹槽内没贯穿的一端，所述顶料块位于所述凹槽内，头部伸出凹槽并与凸模镶块斜面紧贴，尾部与小压簧相顶，所述顶料块与盖板凹槽滑动连接。

4.根据权利要求3所述的翻边顶料装置，其特征在于：所述顶料块横截面为长方形，与之相对应的所述盖板下部凹槽为长方形槽。

5.根据权利要求4所述的翻边顶料装置，其特征在于：所述顶料块头部设有两侧分别向外延伸的凸台。

6.根据权利要求4或5所述的翻边顶料装置，其特征在于：所述顶料块尾部设有限位凸台，所述盖板下部设有相应的容纳所述限位凸台滑动空间的凹槽。

7.根据权利要求1或2所述的翻边顶料装置，其特征在于：所述顶料块设有水平方向沉孔，所述弹性装置由压条、角铁、顶杆和小压簧组成，所述小压簧设在所述沉孔内，所述角铁、压条位于活塞上并与活塞固定连接，所述顶杆一端固接在角铁上，另一端位于沉孔内并与小压簧相顶，所述顶料块与压条滑动连接。

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