CN101946872B - 加酶与微量元素的青贮用em微生物制剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加酶与微量元素的青贮用EM微生物制剂及其制备方法、使用方法，属于饲料工业中青贮饲料添加剂技术领域。本发明加酶与微量元素的青贮用EM微生物制剂采用纤维素酶、糖化酶、果胶酶、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸铜、硫酸锰，与吸附有EM原露的有机载体，混合复配而制得。使用时，把本制剂用洗奶水(清洗奶桶、奶缸的残留奶)、玉米粉或者麦麸活化后，撤入需要制作的青饲料，密闭发酵即可，能有效提高青贮饲料的发酵成功率。本发明产品的开发应用，能合理利用奶牛养殖场的残留奶，开发饲料资源，提高青贮饲料的营养品质，补充牲口需要的微量元素，改善适口性和提高抵抗疾病能力，对饲料工业和畜牧业的发展具有重要作用。

Description

加酶与微量元素的青贮用EM微生物制剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及饲料工业中的青贮饲料添加剂技术领域，更具体地说是涉及一种加酶与微量元素的青贮用EM微生物制剂及其制备方法、使用方法。 

背景技术

农作物秸秆是一种宝贵资源，通过青贮处理后就成为牛羊的上等饲料，它不仅可以增加畜产品产量，又可以通过秸秆的过腹还田，增加土壤有机质含量，培肥地力，减少化肥用量，降低粮食生产成本，促进农业良性循环和可持续发展；同时，还可以减轻空气污染，净化环境，减少疾病发生。秸秆资源的开发和草食家畜的发展，必然使牛羊肉和奶制品增加，有利于调整和改善城乡居民的膳食结构，增强人民体质。实践证明，开发利用秸秆养牛、养羊是农民致富奔小康的一条有效途径，对加快社会主义新农村建设将起到重要作用。 

我国是农业大国，每年产生的秸秆大约有6亿吨，但是由于过去农业生产水平低、利用低，秸秆除少量用于垫圈、喂养牲畜，部分用于堆沤肥外，大部分都作燃料烧掉了，造成资源极大的浪费，实践证明，秸秆通过青贮处理后就成为牛羊的上等饲料，但是传统的青贮技术处理秸秆，营养成分损失大，腐烂率高，特别是开池后更严重。 

目前国内外青贮处理秸秆的方法主要有三种，一是氨化处理，通过碳铵、尿素等含氮高的化学肥料添加到秸秆中进行氨化，抑制微生物的活动达到保鲜的目的，此种方法优点是能保鲜青贮，同时能提高青贮的非蛋白氮，但缺点是pH值高，暴露空气后容易感染杂菌变质腐烂，而且过高的非蛋白氮在青贮发酵过程中遇到高温容易生产三聚氰胺，易造成牲畜吃后肾脏负担过重影响生育，甚至污染肉和奶源，影响人类食品安全；二是添加有机酸或者无机酸进行防腐处理，以抑制微生物的活动达到保鲜目的，此种方法优点是能使青贮的pH值减低到需要的程度，但是这些酸容易影响牲畜对矿物质的吸收和瘤胃中微生物的活动，同时操作要求高和适口性差；三是微生物青贮处理，通过功能微生物活动消耗氧气和产生酸来达到保鲜目的，此种方法优点是快速调节青贮中的pH值，同时营养损耗低，保存期长，但是降解率低。 

EM菌为有效微生物群的英文缩写，由世界著名应用微生物学家日本琉球大学比嘉照夫教授发明，它能使光和菌、乳酸菌、酵母菌、芽孢杆菌、醋酸菌、双歧杆菌、放线菌七大类微生物中的10属80种有益微生物共生共荣。EM技术是目前世界上应用范围最大的一项生物工程技术。EM菌利用独特发酵工艺把经过仔细筛选出来的好气性和嫌气性有益微生物混合培养，形成功能强大的EM制剂。EM制剂用于饲料发酵，可显著提高饲料利用率，降低成本，并提高畜禽肉蛋奶品质和产量。 

常用的几种EM菌饲料发酵方法为： 

(1)、原料及比例一：1(EM微生物制剂)∶1(红糖)∶500-1000(饲料)∶30-35％井水(根据饲料干湿度增减水量)。 

原料及比例二：100克EM制剂，100克红糖，15公斤水，50公斤饲料(如：青草、树叶、玉米秸、麦秸、花生秧、红薯蔓等，粉碎成细面。) 

原料及比例三：米糠或麦麸(处理垃圾还可用锯木屑)加入EM制剂及红糖各1％，再加清水30-35％(依材料的干湿程度适当增减水量)。 

(2)、将配制好的液体均匀洒于饲料中，并搅拌均匀，装入塑料袋、桶、缸等容器中，或用薄膜覆盖均可，压实密封。发酵4(夏)-10(冬)天即可作饲料喂养动物。 

中国专利200610019753.2公开了一种微生物组合物EM活菌剂的生产方法，其是利用洗米水培养EM活性液。经检索，尚未发现有通过洗奶水活化微生物结合复合酶和牲畜生长必须的微量元素来制作青贮的报道。 

发明内容

本发明的目的，即在于提供一种能解决上述不足的加酶与微量元素的青贮用EM微生物制剂及其制备方法、使用方法。 

具体技术方案如下： 

(一)加酶与微量元素的青贮用EM微生物制剂： 

本发明加酶与微量元素的青贮用EM微生物制剂，是采用复合酶、复合微量元素与吸附有EM原露的有机载体混合制备而成；

所述复合酶，以占终产品总重量的百分比计，包括有：3万u/g的纤维素酶1％-5％，10万u/g的糖化酶1％-3％，5万u/g的果胶酶1％-2％； 

所述复合微量元素，以占终产品总重量的百分比计，包括有：硫酸亚铁1％-5％，硫酸锌1％-5％，硫酸铜1％-2％，硫酸锰1％-5％； 

所述吸附有EM原露的有机载体，是用有机载体接入EM原露，经吸附→干燥制得；所述吸附有EM原露的有机载体，占终产品总重量的73％-90％。 

所述EM原露用量，优选占所述吸附有EM原露的有机载体总重量的10％-20％。 

上述加酶与微量元素的青贮用EM微生物制剂，采用纤维素酶、糖化酶、果胶酶、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸铜、硫酸锰，与吸附EM原露的有机载体，混合复配而制得。实践表明：该制剂用于发酵青贮饲料时，较传统青贮，其有益微生物的含量和纤维素的降解程度可以提高20％以上，确保青贮的质量和稳定性；同时利用微生物产生的有益酸螯合微量元素，使之更容易吸收。 

上述方案中的有机载体，包括但不限指米糠、淀粉、玉米粉、麸皮，可选用其中的一种或其中几种混合而成。优选采用米糠，以占吸附有EM原露的有机载体制成品总重量的百分比计，可将包括有米糠70％-80％、清水8％-15％、红糖1％-4％、豆粕1％-2％的原料，经混合→蒸汽灭菌→冷却制得。 

(二)上述加酶与微量元素的青贮用EM微生物制剂的制备方法： 

A、所述吸附有EM原露的有机载体的制备：以需要制备的吸附有EM原露的有机载体的总重量的百分比计，取米糠70％-80％、清水8％-15％、红糖1％-4％、豆粕1％-2％，混合均匀，经100℃以上的蒸汽灭菌10-12小时，冷却，接入市售EM原露10％-20％，再以5cm-10cm的厚度摊铺吸附10-12小时，最后在温度低于60℃下干燥到含水率≤12％即可，备用； 

以上制备得到的所述吸附有EM原露的有机载体，占终产品总重量的73％-90％； 

B、所述复合酶的制备：以占终成品总重量的百分比计算，称取3万u/g的纤维素酶1％一5％，10万u/g的糖化酶1％-3％，5万u/g的果胶酶1％-2％，混合均匀即可，备用； 

C、所述复合微量元素的制备：以占终成品总重量的百分比计算，称取硫酸亚铁1％-5％，硫酸锌1％-5％，硫酸铜1％-2％，硫酸锰1％-5％，混合均匀即可，备用； 

D、把上述A、B、C三种制备料混合，即得到终成品。 

优选地，在制备所述吸附有EM原露的有机载体时的摊铺吸附过程中，在5-7小时时翻堆一次。 

(三)上述加酶与微量元素的青贮用EM微生物制剂可应用于发酵青贮饲料。 

其中一种优选的方法为：将所述加酶与微量元素的青贮用EM微生物制剂50克，加洗奶水20-25千克，与6-8千克玉米粉或者麦麸搅拌均匀并密封活化12-24小时后，撒入湿重为1吨的青饲料原料，密闭发酵即可。 

所述洗奶水，为牛奶业生产过程中清洗奶桶、奶缸的残奶水，含牛奶浓度约0.2％-0.5％。采用洗奶水活化所述加酶与微量元素的EM微生物制剂，可以合理利用洗奶桶、奶缸的残奶，同时洗奶水能为微生物生长提供良好的蛋白来源。 

本发明人的研究及实验表明：采用清洗奶桶、奶缸的残奶水来活化结合有复合酶和微量元素的EM微生物制剂来制作青贮饲料，能快速调节青贮中的pH值，同时复合酶能迅速降解青贮中的纤维素、果胶，另外微生物产生有益酸，如乳酸，烟酸等，能螯合微量元素，使青贮进入牲畜体内更容易吸收利用，提高免疫能量，适口性强。

相对于现有技术，采用本发明EM微生物制剂进行青贮处理秸秆，可以合理利用秸秆资源与洗奶桶、奶缸的残奶，并较传统青贮有益微生物的含量和纤维素的降解程度提高20％以上，确保青贮的质量和稳定性，同时利用微生物产生的有益酸螯合微量元素，使之更容易吸收，有利于保障牲畜肉奶副产品的安全性，为人类生活提供绿色环保的食品。此外，采用本发明EM微生物制剂参与青贮制备得到的青贮饲料，保存期可长达24个月而无明显腐败变质。 

具体实施方式

以下结合实施例对本发明加酶与微量元素的青贮用EM微生物制剂及其制备方法、使用方法作进一步地说明。 

实施例1： 

加酶与微量元素的青贮用EM微生物制剂的制备方法： 

A、吸附有EM原露的有机载体的制备：以需要制备的吸附有EM原露的有机载体的总重量的百分比计，取米糠75％，清水10％，红糖3％，豆粕2％混合均匀，通过100℃以上的蒸汽灭菌12小时后冷却，接入市售EM原露10％，以6cm的厚度摊在簸箕上吸附12小时，并在6小时翻堆一次，最后在60℃低温下干燥到含水率12％以下即可，得到吸附EM微生物制剂的米糠 载体，备用。 

B、复合酶的制备：以占终产品总重量的百分比计算，称取3万u/g的纤维素酶5％，10万u/g的糖化酶2％，5万u/g的果胶酶1％，混合均匀即可，得到复合酶类，备用。 

C、复合微量元素的制备：以占终产品总重量的百分比计算，称取硫酸亚铁4％，硫酸锌2％，硫酸铜1％，硫酸锰3％，混合均匀即可，得到复合微量元素，备用。 

D、以占终产品总重量的百分比计算，称取82％的A吸附料，和B以及C两种复合料混合均匀，即得到本发明终产品。 

使用时，把本发明制剂50克加洗奶水25千克，与8千克玉米粉或者麦麸搅拌均匀密封活化12小时后，撒入1吨需要制作的青饲料，密闭发酵即可。采用本发明方法制作青贮饲料，一般经密闭发酵1个月后，青饲料即可基本完成发酵。 

经验证，经本发明方法发酵出来的青贮饲料与单一添加碳铵方法发酵出来的青贮饲料对比：本发明方法发酵出来的青贮饲料的有益微生物的含量(活菌数)为0.5亿/克，纤维素的降解程度10％，腐败率5％，喂养适口性好；而采用单一添加碳铵方法发酵出来的青贮饲料的有益微生物的含量为0.1亿/克，纤维素的降解程度2％，腐败率20％，喂养适口性一般。经本方法制备的青贮饲料，密封状态下的保存期可长达24个月而无明显腐败变质。 

所述EM原露，采用市售EM原露即可，经显微计数其活菌不少于1亿个/毫升为佳。 

本发明加酶与微量元素的青贮用EM微生物制剂及其制备方法的其它实施例的组分配比数据及其实验数据，以表1的形式体现如下：(下表中各参数的定义参实施例1。) 

表1：加酶与微量元素的青贮用EM微生物制剂及其制备方法的实施例 

上述五个实施例制得的本发明加酶与微量元素的青贮用EM微生物制剂用于发酵青贮饲料，对应为下表2中的实施例6-实施例10： 

表2：加酶与微量元素的青贮用EM微生物制剂进行青贮处理秸秆的实施例 

表3：表2中各实施例对应的制得青贮饲料的相关实验数据： 

上述实施例中的所述青饲料，包括但不限于农作物秸秆、麦麸、花生秧、红薯秧、甜菜叶、甘蔗叶、青草、蒿、苜蓿等。 

本发明人采用上述加酶与微量元素的青贮用EM微生物制剂用于批量发酵青贮饲料(万吨级/批)的实践，也已再度确认了上述实验效果。 

Claims (10)

1.加酶与微量元素的青贮用EM微生物制剂，其原料组分包括有EM微生物制剂及若干种微量元素，其特征在于，是采用复合酶、复合微量元素与吸附有EM原露的有机载体混合制备而成；

所述复合酶，以占终产品总重量的百分比计，包括有：3万u/g的纤维素酶1％-5％，10万u/g的糖化酶1％-3％，5万u/g的果胶酶1％-2％；

所述复合微量元素，以占终产品总重量的百分比计，包括有：硫酸亚铁1％-5％，硫酸锌1％-5％，硫酸铜1％-2％，硫酸锰1％-5％；

所述吸附有EM原露的有机载体，是用有机载体接入EM原露，经吸附→干燥制得；所述吸附有EM原露的有机载体，占终产品总重量的73％-90％。

2.根据权利要求1所述的加酶与微量元素的青贮用EM微生物制剂，其特征在于：所述EM原露，占所述吸附有EM原露的有机载体总重量10％-20％。

3.根据权利要求1所述的加酶与微量元素的青贮用EM微生物制剂，其特征在于：所述有机载体，以占吸附有EM原露的有机载体总重量的百分比计，是将包括有米糠70％-80％、清水8％-15％、红糖1％-4％、豆粕1％-2％的原料，经混合→蒸汽灭菌→冷却制得。

4.根据权利要求1或2所述的加酶与微量元素的青贮用EM微生物制剂，其特征在于：所述有机载体，包括米糠、淀粉、玉米粉、麸皮中的一种，或，由其中的几种混合而成。

5.一种权利要求1所述的加酶与微量元素的青贮用EM微生物制剂的制备方法，其特征在于：

A、所述吸附有EM原露的有机载体的制备：以需要制备的吸附有EM原露的有机载体的总重量的百分比计，取米糠70％-80％、清水8％-15％、红糖1％-4％、豆粕1％-2％，混合均匀，经100℃以上的蒸汽灭菌，冷却，接入市售EM原露10％-20％，再以5cm-10cm的厚度摊铺吸附10-12小时，最后在温度低于60℃下干燥到含水率≤12％即可，备用；

以上制备得到的所述吸附有EM原露的有机载体，占终产品总重量的73％-90％；

B、所述复合酶的制备：以占终产品总重量的百分比计算，称取3万u/g的纤维素酶1％-5％，10万u/g的糖化酶1％-3％，5万u/g的果胶酶1％-2％，混合均匀即可，备用；

C、所述复合微量元素的制备：以占终产品总重量的百分比计算，称取硫酸亚铁1％-5％，硫酸锌1％-5％，硫酸铜1％-2％，硫酸锰1％-5％，混合均匀即可，备用；

D、把上述A、B、C三种制备料混合，即得到终产品。

6.根据权利要求5所述的加酶与微量元素的青贮用EM微生物制剂的制备方法，其特征在于：制备所述吸附有EM原露的有机载体时的摊铺吸附过程中，在5-7小时时翻堆一次。

7.根据权利要求1至3之一所述的加酶与微量元素的青贮用EM微生物制剂在发酵青贮饲料中的应用。

8.根据权利要求4所述的加酶与微量元素的青贮用EM微生物制剂在发酵青贮饲料中的应用。

9.青贮饲料处理方法，其特征在于；将如权利要求1至3之一的加酶与微量元素的青贮用EM微生物制剂50克加洗奶水20-25千克，与6-8千克玉米粉或者麦麸搅拌均匀并密封活化12-24小时后，撒入湿重为1吨的青饲料原料，密闭发酵即可；

所述洗奶水，为牛奶业生产过程中清洗奶桶、奶缸后得到的残奶水。

10.根据权利要求9所述的青贮饲料处理方法，其特征在于：所述洗奶水中所含的牛奶浓度为0.2％-0.5％。