CN101944511B - 存储单元区制作的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种存储单元区制作的方法:在半导体衬底上依次形成FG氧化层、FG多晶硅层、ONO介质层、CG多晶硅层、CG氮化硅层、CG氧化硅层、CG氮化硅硬掩膜层;在所述CG氮化硅硬掩膜层上涂布光阻胶,并图案化该光阻胶,以该图案化的光阻胶为掩膜,依次刻蚀所述CG氮化硅硬掩膜层、CG氧化硅层、CG氮化硅层、CG多晶硅层和ONO介质层,形成CG;氮化所述FG多晶硅层后,在所形成的CG的两侧制成CG侧壁层;以CG侧壁层和CG为掩膜,刻蚀氮化的所述FG多晶硅层和FG氧化层,形成FG;在CG侧壁层和FG的外侧依次形成氧化层、沉积多晶硅膜,所述多晶硅膜最终将形成EG。本发明提高了浮栅的擦除效率。
Description
技术领域
本发明涉及半导体制造技术领域,特别涉及一种存储单元区制作的方法。
背景技术
目前,在分离栅闪存(Split-Gate Flash)技术的发展中,存储单元区浮栅(Floating Gate,FG)的擦除效率较低,如具有13伏的擦除电压,5秒的擦除时间。提高擦除效率越来越成为高端分离栅极闪存制程中的关键技术。
图1a至图1d示出了现有技术中存储单元区制作流程的剖面结构示意图。
首先,如图1a所示,在半导体衬底100上依次形成FG氧化层101、FG多晶硅层102、氧化层-氮化层-氧化层(ONO)介质层103、控制栅(ControlGate,CG)多晶硅层104、CG氮化硅层105、CG氧化硅层106、CG氮化硅硬掩膜层107,然后在形成的顶层CG氮化硅硬掩膜层107上涂布光阻胶,(所述光阻胶未示出)。并图案化该光阻胶,以该图案化的光阻胶为掩膜,依次刻蚀CG氮化硅硬掩膜层107、CG氧化硅层106、CG氮化硅层105、CG多晶硅层104和ONO介质层103,形成CG。
接下来,如图1b所示,在每个CG的两侧形成CG侧壁层108,该CG侧壁层为氧化层-氮化层(ON)结构。
如图1c所示,以上述CG侧壁层108和CG为掩膜,刻蚀FG多晶硅层102和FG氧化层101,形成FG。
最后,如图1d所示,在CG侧壁层108和FG的外侧依次形成氧化层109、沉积多晶硅膜,所述多晶硅膜最终将形成擦除栅(Erase Gate,EG)110,(图1d中只示出两个FG之间的EG)。所述氧化层109用于隔离FG和EG。在两个CG之间的半导体衬底100上通过离子注入的方法形成公共源(Common Source)111。
根据上述流程所形成的结构,擦除效率比较低,FG与EG之间的电场情况决定了擦除效率,所以现有FG和EG的相对位置及FG的形状是导致擦除效率较低的主要因素。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种存储单元区制作的方法,该方法制作的存储单元区中的浮栅能够提高擦除效率。
为达到上述目的,本发明实施例的技术方案具体是这样实现的:
一种存储单元区制作的方法,包括:
在半导体衬底上依次形成浮栅FG氧化层、FG多晶硅层、氧化层-氮化层-氧化层ONO介质层、控制栅CG多晶硅层、CG氮化硅层、CG氧化硅层、CG氮化硅硬掩膜层;
在所述CG氮化硅硬掩膜层上涂布光阻胶,并图案化该光阻胶,以该图案化的光阻胶为掩膜,依次刻蚀所述CG氮化硅硬掩膜层、CG氧化硅层、CG氮化硅层、CG多晶硅层和ONO介质层,形成CG;
氮化所述FG多晶硅层后,在所形成的CG的两侧制成CG侧壁层;
以CG侧壁层和CG为掩膜,刻蚀氮化的所述FG多晶硅层和FG氧化层,形成FG;
在CG侧壁层和FG的外侧依次形成氧化层、沉积多晶硅膜,所述多晶硅膜最终将形成擦除栅EG。
所述氮化所述FG多晶硅层为:在FG多晶硅层上形成一层氮氧化硅。
所述在FG多晶硅层上形成一层氮氧化硅为:
采用氨气NH3、氮氧原子团或者含氮的气体通入加热的反应腔,氮化FG多晶硅层,在FG多晶硅层上部形成一层氮氧化硅。
所述在FG多晶硅层上形成一层氮氧化硅为:
采用离子注入IMP将氮离子注入到FG多晶硅层中,在FG多晶硅层的上部形成一层氮氧化硅。
在所述形成FG之后,在CG侧壁层和FG的外侧依次形成氧化层之前,还包括:
氧化所形成的FG。
所述氧化为干氧化、或快速热氧化。
由上述技术方案可见,本发明在形成CG之后,在CG的两侧形成CG侧壁层之前,增加氮化FG多晶硅层的步骤,使得在CG边角处的FG多晶硅表面形成一层含氮层,含氮层的存在可以抑制氧的扩散,所以在后续的氧化过程中,靠近CG侧壁层边角处的FG多晶硅层相比于其他FG多晶硅层区域,氧化速率明显减慢,最终在靠近CG侧壁层边角处的FG多晶硅层形成尖角,使制成的FG露出伸向EG的尖角。由于尖角处电场较强,相比于无尖角的FG,更容易使电荷更易扩散,从而有效增大擦除效率,因此,本发明制作的存储单元区中的浮栅提高了擦除效率。
附图说明
图1a至图1d为现有技术中存储单元区制作流程的剖面结构示意图;
图2为现有技术中存储单元区中的FG形状剖面结构示意图;
图3a至图3e为本发明存储单元区制作流程的剖面结构示意图;
图4a为本发明中FG与EG之间面向的示意图;
图4b为本发明中FG与EG之间面向的放大示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下参照附图并举实施例,对本发明作进一步详细说明。
FG的擦除效率和制成FG的形状有密切关系,按照背景技术那样制成FG,由于FG多晶硅层的表面会被上层ONO介质层所氧化,所以在刻蚀得到FG时,在靠近CG侧壁层边角处刻蚀程度会比较大,最终形成的FG形状为:和EG面向之处为圆弧形状,如图2所示。对FG进行擦除实际上就是FG到EG的电荷转移,由于FG面向EG之处为圆弧形状,所以导致FG和EG之间的电场比较小,造成了转移电荷的速度较慢,也就导致了FG的擦除效率比较低。
本发明为了克服这个问题,在制成FG时,修正了FG的形状,使FG具有面向EG的尖角,在FG进行擦除时,电荷都聚集在尖角上,增大了FG和EG之间的电场,使转移电荷的速度便快,从而提高了FG的擦除效率。
为了使FG具有面向EG的尖角,本发明在形成CG之后,在CG的两侧形成CG侧壁层之前,增加氮化FG多晶硅层的步骤,使得在CG边角处的FG多晶硅表面形成一层含氮层,含氮层的存在可以抑制氧的扩散,所以在后续的氧化过程中,靠近CG侧壁层边角处的FG多晶硅层相比于其他FG多晶硅层区域,氧化速率明显减慢,最终在靠近CG侧壁层边角处的FG多晶硅层形成尖角,使制成的FG露出伸向EG的尖角。由于尖角处电场较强,相比于无尖角的FG,更容易使电荷更易扩散,从而有效增大擦除效率。
图3a~图3e为本发明存储单元区制作流程的剖面结构示意图,其具体过程为:
首先,如图3a所示,在半导体衬底100上依次形成FG氧化层101、FG多晶硅层102、ONO介质层103、CG多晶硅层104、CG氮化硅层105、CG氧化硅层106、CG氮化硅硬掩膜层107,然后在形成的顶层CG氮化硅硬掩膜层107上涂布光阻胶,(所述光阻胶未示出)。并图案化该光阻胶,以该图案化的光阻胶为掩膜,依次刻蚀CG氮化硅硬掩膜层107、CG氧化硅层106、CG氮化硅层105、CG多晶硅层104和ONO介质层103,形成CG。
这个过程为现有技术,这里不再累述。
其次,如图3b所示,进行氮化过程,在裸露的FG多晶硅层102上形成氮化一层氮氧化硅(SiON)201;
在该过程中,由于在FG多晶硅层102上制作ONO介质层103时FG多晶硅层102会被氧化,形成二氧化硅SiO2,然后在氮化过程中,氮离子和氧离子进行反应,得到了一层SiON,该SiON的存在可以抑制氧的扩散,所以在后续的氧化过程中,靠近CG侧壁层边角处的FG多晶硅层相比于其他FG多晶硅层区域,氧化速率明显减慢;
在裸露的FG多晶硅层102上形成SiON有两种方法,以下分别进行说明:
第一种方法,采用氨气(NH3)、氮氧原子团或者其他含氮的气体通入加热的反应腔,氮化FG多晶硅层102形成SiON,这种方法也会对CG同时进行氮化,但是由于后续需要在CG上形成CG侧壁层,所以不会对CG的性能产生任何影响;例如,反应腔的温度为900~1100摄氏度,气压为0.1T~5T,一般形成的SiON厚度为小于等于50埃;
第二种方法,采用离子注入(IMP)的方法将氮离子注入到FG多晶硅层102中反应,在FG多晶硅层104的上部得到一层SiON,例如,注入的IMP剂量小于E13,一般形成的SiON厚度为小于等于50埃。
再次,如图3c所示,在每个CG的两侧形成CG侧壁层108,该CG侧壁层为氧化层-氮化层(ON)结构;
如图3d所示,以上述CG侧壁层108和CG为掩膜,刻蚀SiON201和FG多晶硅层102,以及FG氧化层101,形成FG;
在该过程中,由于SiON201具有抑制氧化作用,从而使靠近CG侧壁层边角处的FG多晶硅层相比于其他FG多晶硅层区域,氧化速率明显减慢,形成尖角;
在该过程后,如果得到的FG的面向EG的尖角不够明显,为了进一步提高FG的擦除效率,还可以再进行氧化,使得靠近CG边角处的FG中的氮离子进一步被氧化为SiON,形成尖角,再进行氧化的方法可以为进行干氧化过程、还可以为快速热氧化(RTO)过程;
在该过程中,也可以直接进行再氧化,使得靠近CG边角处的FG中的氮离子进一步被氧化为SiON,形成尖角,再进行氧化的方法可以为进行干氧化过程、还可以为RTO过程;
这样,FG就形成了面向EG的尖角。
最后,如图3e所示,在CG侧壁层108和FG的外侧依次形成氧化层109、沉积多晶硅膜,所述多晶硅膜最终将形成EG110,(图1e中只示出两个FG之间的EG)。所述氧化层109用于隔离FG和EG。在两个CG之间的半导体衬底100上通过离子注入的方法形成Common Source111。
经过了上述过程,FG就出现了比较突出的尖角,这是现有技术所不能达到的效果。如图4a和4b所示,图4a为本发明中FG与EG之间面向的示意图,图中只示意出图3e中的左侧结构。图3b为FG与EG之间面向部分的放大图,为清楚起见,图中只示意出FG和EG。通过实验发现,采用本发明的这种方法,FG的擦除电压能够达到11伏左右。
综上所述,由于在形成CG之后,在CG的两侧形成CG侧壁层之前,增加氮化FG多晶硅层的步骤,所以最终形成的FG具有面向EG的尖角,正是由于这尖角大大增加了FG和EG之间的电场,有效增大了擦除效率。
以上举较佳实施例,对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种存储单元区制作的方法,包括:
在半导体衬底上依次形成浮栅FG氧化层、FG多晶硅层、氧化层-氮化层-氧化层ONO介质层、控制栅CG多晶硅层、CG氮化硅层、CG氧化硅层、CG氮化硅硬掩膜层;
在所述CG氮化硅硬掩膜层上涂布光阻胶,并图案化该光阻胶,以该图案化的光阻胶为掩膜,依次刻蚀所述CG氮化硅硬掩膜层、CG氧化硅层、CG氮化硅层、CG多晶硅层和ONO介质层,形成CG;
氮化所述FG多晶硅层后,在所形成的CG的两侧制成CG侧壁层;
以CG侧壁层和CG为掩膜,刻蚀氮化的所述FG多晶硅层和FG氧化层,形成FG;
在CG侧壁层和FG的外侧依次形成氧化层、沉积多晶硅膜,所述多晶硅膜最终将形成擦除栅EG。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述氮化所述FG多晶硅层为:在FG多晶硅层上形成一层氮氧化硅。
3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,所述在FG多晶硅层上形成一层氮氧化硅为:
采用含氮的气体通入加热的反应腔,氮化FG多晶硅层,在FG多晶硅层上部形成一层氮氧化硅;所述含氮的气体为氨气NH3或氮氧原子团。
4.如权利要求2所述的方法,其特征在于,所述在FG多晶硅层上形成一层氮氧化硅为:
采用离子注入IMP将氮离子注入到FG多晶硅层中,在FG多晶硅层的上部形成一层氮氧化硅。
5.如权利要求1~4所述任一种的方法,其特征在于,在所述形成FG之后,在CG侧壁层和FG的外侧依次形成氧化层之前,还包括:
氧化所形成的FG。
6.如权利要求5所述的方法,其特征在于,所述氧化为干氧化或快速热氧化。
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