CN101943283B - 双用真空安全阀 - Google Patents

Abstract

一种双用真空安全阀，包括阀体，具有一个柱状壳体及密封盖板，在所述柱状壳体的另一端成型一个第一气口，在所述柱状壳体的侧壁上成型有第二气口，两气口之间的所述柱状壳体的内壁上成型有密封凸台；阀芯，由第一阀板组件和第二阀板组件组成，所述第一阀板组件包括第一阀板及第一偏压弹簧，所述第一阀板成型有一个导向孔和通气孔；所述第二阀板组件包括第二阀板和第二偏压弹簧，所述第二阀板的中心固定连接导向柱；所述第二气口位于靠近所述第一阀板的所述边缘的位置。其优点是结构简单、便于加工装配。

Description

双用真空安全阀

技术领域

本发明涉及一种双用真空安全阀。具体地说是一种结构简单、易于加工的双用真空安全阀。

背景技术

安全阀是一种能根据工作压力自动启闭的阀体，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当封闭系统的设备或管道内的压力超过或低于规定值时，安全阀及时自动开启泄压或加压，保证设备和管道内介质压力在规定数值以内，防止发生事故。专利文献CN2132052Y公开了一种真空气路安全阀，由三通、阀杆、托座、复位簧等组成，三通的另两端分别安装在气路管道上，控制管道中的压力，当管道被堵形成负压时，外界空气通过安全阀进入管道，起到破真空的作用，该新型结构简单、成本低，但是只能调节管道负压时的管道压力，管道压力过大时起不到泄压作用。专利文献CN2367853Y公开了一种双向安全阀，由阀座和阀盖组成阀体，阀芯设计为由阀芯主体、阀芯盖、弹簧、弹簧座所组成的外阀芯内套装由内芯座、弹簧和调剂螺杆组成的内阀芯相连接配合所组成为复合式双向阀芯，当容器内压力过大时，阀芯的内芯座克服弹簧弹力上升移动，将内阀芯打开泄压，当容器内出现负压时，阀芯主体克服弹簧弹力下移将外阀芯打开加压。该实用新型在容器正压或负压时均可开启，集正压和负压保护于一体，确保容器安全稳定地运行，但是该实用新型中的复合式双向阀芯结构由内阀芯和外阀芯两组阀芯组成，其阀芯为活塞式，加工精度要求较高，此外，外阀芯为管状结构，外阀芯上端设有与其密闭相接的阀芯盖，内阀芯设置于管状结构内部，装配加工时工艺复杂。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中存在的结构简单的安全阀功能单一、双向安全阀装配加工工艺复杂、精度要求高的问题，从而提供一种结构简单、易于加工的集正压和负压保护于一体的双用真空安全阀。

为解决上述技术问题，本发明的双用真空安全阀，包括阀体，具有一个柱状壳体及一个密封所述柱状壳体一端的密封盖板，在所述柱状壳体的另一端成型一个第一气口，在所述柱状壳体的侧壁上成型有第二气口，在所述第一气口和所述第二气口之间的所述柱状壳体的内壁上成型有向内突出的密封凸台，所述密封凸台的密封面朝向设有所述密封盖板的一端；阀芯，由第一阀板组件和第二阀板组件组成，其特征在于：所述第一阀板组件包括一个可沿所述柱状壳体的轴向滑动并且边缘可密封地结合到所述密封凸台的所述密封面上的第一阀板及一个在所述第一阀板及所述密封盖板之间施加使所述第一阀板的边缘压向所述密封面的第一偏压弹簧，所述第一阀板的中心成型有一个导向孔，所述第一阀板上还成型有通气孔；所述第二阀板组件包括一个设置在所述第一阀板与所述第一气口之间的第二阀板，所述第二阀板的中心固定连接一个垂直于所述第二阀板的导向柱，所述导向柱滑动地穿过所述导向孔，所述第一阀板与所述导向柱的自由端之间设置一个施加使所述第二阀板密封地靠紧所述第一阀板的偏压力的第二偏压弹簧；所述第二气口位于靠近所述第一阀板的所述边缘的位置。

上述的双用真空安全阀，所述第二气口为四个，均匀分布于所述柱状壳体的侧壁上。

上述的双用真空安全阀，所述第一阀板沿其圆周的边缘设有一个上端开口的柱状弹簧支架，所述弹簧支架的下底与所述第一阀板的上表面接触，所述弹簧支架的侧壁与所述柱状壳体的侧壁活动连接，所述第一偏压弹簧设置于所述弹簧支架的下底和所述密封盖板之间；所述弹簧支架侧壁上设有与所述第二气口交错贯通的通孔。

上述的双用真空安全阀，所述导向柱的上部可拆卸地设有支架板，所述支架板与所述第一阀板之间设有所述第二偏压弹簧。

上述的双用真空安全阀，所述第一阀板上成型有三个通气孔。

上述的双用真空安全阀，所述密封凸台与所述第一阀板的下底面之间设有密封圈。

上述的双用真空安全阀，所述第二阀板的上表面靠近外边缘的位置设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封圈。

上述的双用真空安全阀，所述第一阀板的材料为聚四氟乙烯。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的阀芯由第一阀板组件和第二阀板组件组成，所述第一阀板组件包括一个可沿所述柱状壳体的轴向滑动并且边缘可密封地结合到所述密封凸台的所述密封面上的第一阀板及一个在所述第一阀板及所述密封盖板之间施加使所述第一阀板的边缘压向所述密封面的第一偏压弹簧，所述第一阀板的中心成型有一个导向孔，所述第一阀板上还成型有通气孔；所述第二阀板组件包括一个设置在所述第一阀板与所述第一气口之间的第二阀板，所述第二阀板的中心固定连接一个垂直于所述第二阀板的导向柱的一端，所述导向柱滑动地穿过所述导向孔，所述第一阀板与所述导向柱的自由端之间设置一个施加使所述第二阀板密封地靠紧所述第一阀板的偏压力的第二偏压弹簧；阀芯主体由结构简单、加工精度要求低的阀板组成，用于固定第二偏压弹簧的装置为导向柱，阀体内部为开放式空间，大大简化了阀体的加工工艺。本发明中，在所述第一阀板及所述密封盖板之间施加使所述第一阀板的边缘压向所述密封面的第一偏压弹簧，在所述第一阀板与所述导向柱的自由端之间设置一个施加使所述第二阀板密封地靠紧所述第一阀板的偏压力的第二偏压弹簧，使非工作状态时两阀芯板紧密贴合，保证了该双用真空安全阀良好的密封性能。

本发明中所述第一阀板的材料为聚四氟乙烯，即使在使用过程中磨损变形也不会影响其密封效果，使用寿命长。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是实施例1双用真空安全阀的剖视图；

图2是实施例2双用真空安全阀的剖视图。

图中附图标记表示为：1-柱状壳体，2-密封盖板，3-第一气口，4-第二气口，5-密封凸台，6-第一阀板，7-第一偏压弹簧，8-导向孔，9-通气孔，10-第二阀板，11-导向柱，12-第二偏压弹簧，13-弹簧支架，14-通孔，15-支架板，16，17-密封圈，18-定位卡片，19-环形凹槽。

具体实施方式

实施例1

本发明所述的双用真空安全阀，如图1所示包括阀体，具有一个柱状壳体1及一个密封所述柱状壳体一端的密封盖板2，所述柱状壳体1与所述密封盖板2之间设有密封圈，在所述柱状壳体1的另一端成型一个第一气口3，在所述柱状壳体1的侧壁上成型有第二气口4，所述第二气口4为四个，均匀分布于所述柱状壳体1的侧壁上，在所述第一气口3和所述第二气口4之间的所述柱状壳体1的内壁上成型有向内突出的密封凸台5，所述密封凸台5的密封面朝向设有所述密封盖板2的一端，此处所述密封凸台5的密封面为平面，在其它实施例中可以为向上的斜面或弧面等，只要能实现与所述第一阀板的密封及防止所述第一阀板向下运动即可。

阀芯，由第一阀板组件和第二阀板组件组成，所述第一阀板组件包括一个第一阀板6及一个第一偏压弹簧7，所述第一阀板6可沿所述柱状壳体的轴向滑动并且边缘可密封地结合到所述密封凸台5的所述密封面上，所述第一阀板6沿其圆周的边缘设有一个上端开口的柱状弹簧支架13，所述弹簧支架13的下底与所述第一阀板6的上表面接触，所述弹簧支架13的侧壁与所述柱状壳体1的侧壁活动连接，所述第一偏压弹簧7设置于所述弹簧支架的下底和所述密封盖板2之间，所述弹簧支架13在所述第一偏压弹簧7的弹力的作用下下底紧紧抵住第一阀板6的上表面，使所述第一阀板6的边缘压向所述密封面；所述弹簧支架13侧壁上设有与所述第二气口4交错贯通的通孔14。所述第一阀板6边缘靠近所述第二气口4，但不完全堵住所述第二气口4。所述第一阀板6的中心成型有一个导向孔8，所述第一阀板6上还成型有3个通气孔9。

所述第二阀板组件包括一个设置在所述第一阀板6与所述第一气口3之间的第二阀板10，所述第二阀板10的中心固定连接一个垂直于所述第二阀板10的导向柱11，所述导向柱11滑动地穿过所述导向孔8，所述导向柱11的自由端安装有凸出的定位卡片18，所述支架板15侧面的凹槽与定位卡片18的凸出部分相锲合从而固定于导向柱11上，所述支架板15可拆卸，所述第一阀板6靠近中心孔的位置处设有环形凹槽，所述第二偏压弹簧12安装于所述支架板15与所述第一阀板6的凹槽之间，所述偏压弹簧12的弹力使所述第二阀板10密封地靠紧所述第一阀板6。

所述密封凸台5与所述第一阀板6的下底面之间设有密封圈16，所述第二阀板10的上表面靠近外边缘的位置设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封圈17，所述第一阀板的材料为聚四氟乙烯。

使用时，将该双用真空安全阀装于管道上，当管道内压超过给定压力时，使阀芯的第二阀板10克服第一偏压弹簧7的弹力上升移动，容器内的气体经第二气口4排出，从而起到泄压的作用；当管道内压低于给定压力时，阀芯的第二阀板10克服第二偏压弹簧12的弹力下移，第一阀板6与第二阀板10之间形成空隙，气体依次经通气孔9、两阀板间空隙、第一气口3进入容器，从而起到破真空的作用。

实施例2

本发明所述的双用真空安全阀，如图2所示包括阀体和阀芯，阀体的设置同实施例1，阀芯同样设有第一阀板组件和第二阀板组件，不同的是，第一阀板上端没有设置柱状弹簧支架，而是在第一阀板上表面的靠近边缘部分设置有环形凹槽19，所述第一偏压弹簧安装于所述密封盖板2与所述第一阀板6边缘上的环形凹槽19之间。所述密封凸台5与所述第一阀板6的下底面之间设有密封圈16。所述第二阀板10的上表面靠近外边缘的位置设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封圈17。所述第一阀板的材料为聚四氟乙烯。

本实施例中的双用真空安全阀工作方式与实施例1相同，同样可以起到泄压和破真空的作用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种双用真空安全阀，包括 

阀体，具有一个柱状壳体（1）及一个密封所述柱状壳体一端的密封盖板（2），在所述柱状壳体（1）的另一端成型一个第一气口（3），在所述柱状壳体（1）的侧壁上成型有第二气口（4），在所述第一气口（3）和所述第二气口（4）之间的所述柱状壳体（1）的内壁上成型有向内突出的密封凸台（5），所述密封凸台（5）的密封面朝向设有所述密封盖板的一端； 

阀芯，由第一阀板组件和第二阀板组件组成，

其特征在于：

所述第一阀板组件包括一个可沿所述柱状壳体的轴向滑动并且边缘可密封地结合到所述密封凸台（5）的所述密封面上的第一阀板（6）及一个在所述第一阀板（6）及所述密封盖板（2）之间施加使所述第一阀板（6）的边缘压向所述密封面的第一偏压弹簧（7），所述第一阀板（6）的中心成型有一个导向孔（8），所述第一阀板上还成型有通气孔（9），所述通气孔（9）偏离所述第一阀板中心单独成型；

所述第二阀板组件包括一个设置在所述第一阀板（6）与所述第一气口（3）之间的第二阀板（10），所述第二阀板（10）的中心固定连接一个垂直于所述第二阀板的导向柱（11），所述导向柱（11）滑动地穿过所述导向孔（8），所述第一阀板（6）与所述导向柱（11）的自由端之间设置一个施加使所述第二阀板（10）密封地靠紧所述第一阀板（6）的偏压力的第二偏压弹簧（12）；

所述第二气口（4）位于靠近所述第一阀板（6）的所述边缘的位置。

2.根据权利要求1所述的双用真空安全阀，其特征在于：所述第二气口（4）为四个，均匀分布于所述柱状壳体（1）的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的双用真空安全阀，其特征在于：所述第一阀板（6）沿其圆周的边缘设有一个上端开口的柱状弹簧支架（13），所述弹簧支架（13）的下底与所述第一阀板（6）的上表面接触，所述弹簧支架（13）的侧壁与所述柱状壳体（1）的侧壁活动连接，所述第一偏压弹簧（7）设置于所述弹簧支架的下底和所述密封盖板（2）之间；所述弹簧支架（13）侧壁上设有与所述第二气口（4）交错贯通的通孔（14）。

4.根据权利要求3所述的双用真空安全阀，其特征在于：所述导向柱（11）的自由端可拆卸地设有支架板（15），所述支架板（15）与所述第一阀板（6）之间设有所述第二偏压弹簧（12）。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的双用真空安全阀，其特征在于：所述第一阀板（6）上成型有三个通气孔（9）。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的双用真空安全阀，其特征在于：所述密封凸台（5）与所述第一阀板（6）的下底面之间设有密封圈（16）。

7.根据权利要求1-4中任意一项所述的双用真空安全阀，其特征在于：所述第二阀板（10）的上表面靠近外边缘的位置设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封圈（17）。

8.根据权利要求1-4中任意一项所述的双用真空安全阀，其特征在于：所述第一阀板（6）的材料为聚四氟乙烯。

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