CN101942258A - 钢质热煨弯管用无溶剂环氧涂料及制造方法 - Google Patents
钢质热煨弯管用无溶剂环氧涂料及制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101942258A CN101942258A CN 200910088722 CN200910088722A CN101942258A CN 101942258 A CN101942258 A CN 101942258A CN 200910088722 CN200910088722 CN 200910088722 CN 200910088722 A CN200910088722 A CN 200910088722A CN 101942258 A CN101942258 A CN 101942258A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- weight
- solution
- coating
- paint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种钢质热煨弯管用无溶剂环氧涂料及制造方法，由丁腈橡胶改性酚醛环氧树脂、含有亲颜料基团的高分子聚酯磷酸铵盐、高分子量聚羧酸胺的衍生物溶液、无硅非离子丙烯酸聚合物、二甲基聚硅氧烷与硅酸的化合物溶液、β-(3，4环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷溶液以及金红石形钛白粉、沉淀硫酸钡、石英粉、氧化铁红、气相二氧化硅、聚酰胺蜡制成的A液，由改性脂肪胺和曼尼期碱配制而成的B液组成，使用时将A液和B液混合固化形成涂膜，具有极佳的耐腐蚀性能和耐磨、柔韧性能，常温抗1°弯曲无裂纹，具有良好的粘接性能，48h、75℃附着力1级，耐阴极剥离(70℃，30d)≤15mm，可用于油、气、水的长输管线。
Description
技术领域
本发明涉及一种其涂膜具有极佳的耐腐蚀性能和耐磨、柔韧性能，常温抗1°弯曲无裂纹，与基材具有良好的粘接性能，48h、75℃附着力1级，耐阴极剥离(70℃，30d)≤15mm，生产工艺简单，性价比高的钢质热煨弯管用无溶剂环氧涂料及制造方法，可用于输送油、气、水的长输管线。
背景技术
目前弯管外防腐层大部分需在弯管防腐作业线上预制，如单层熔结环氧粉末(单层FBE)和双层熔结环氧粉末(双层FBE)。其优点是一旦涂敷参数调试好，受外界环境影响及操作人员制约相对较少，防腐层效果稳定。其缺点是对作业线和运输环节要求较高，西气东输就曾因双层FBE弯管预制和运输能力的滞后，对施工进度造成过一定影响，并且弯管在运输、搬运过程中外防腐层易破损，增加了补伤工作量。可现场施工操作的，目前使用无溶剂液体环氧涂料防腐层还存在人工涂敷涂刷效果不稳定、固化时间长等缺点，并且它的机械强度差，抗冲击性仅略强于单层熔结环氧，造成防腐性能下降。
发明内容
本发明的目的是提供一种其涂膜具有极佳的耐腐蚀性能和耐磨、柔韧性能，常温抗1°弯曲无裂纹，与基材具有良好的粘接性能，48h、75℃附着力1级，耐阴极剥离(70℃，30d)≤15mm，生产工艺简单，性价比高的钢质热煨弯管用无溶剂环氧涂料及制造方法。
本发明采用的技术方案
本发明的钢质热煨弯管用无溶剂环氧涂料，其特征是由A液和B液组成，其中A液按重量份由A液和B液组成，其中A液按重量份由1份的丁腈橡胶改性酚醛环氧树脂、0.015～0.2份的含有亲颜料基团的高分子聚酯磷酸铵盐、0.005～0.1份的高分子量聚羧酸胺的衍生物溶液、0.003～0.08份的无硅非离子丙烯酸聚合物、0.001～0.01份的二甲基聚硅氧烷与硅酸的化合物溶液、0.005～0.08份的β-(3，4环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷溶液、0.05～0.5份的金红石形钛白粉、0.05～0.4份的沉淀硫酸钡、0.05～0.3份的石英粉、0.05～0.2份的氧化铁红、0.02～0.06份的气相二氧化硅粉和0.01～0.2份的聚酰胺蜡组成；其中B液按重量份由0～0.5份的改性脂肪族胺和0.5～1份的曼尼期碱组成，使用时的配料组成为1重量份的A液和0.1～0.5重量份的B液。
较优的钢质热煨弯管用无溶剂环氧涂料，其特征是由A液和B液组成，其中A液按重量份由A液和B液组成，其中A液按重量份由1份的丁腈橡胶改性酚醛环氧树脂、0.025份的含有亲颜料基团的高分子聚酯磷酸铵盐、0.014份的高分子量聚羧酸胺的衍生物溶液、0.007份的无硅非离子丙烯酸聚合物、0.004份的二甲基聚硅氧烷与硅酸的化合物溶液、0.019份的β-(3，4环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷溶液、0.17份的金红石形钛白粉、0.14份的沉淀硫酸钡、0.1份的石英粉、0.06份的氧化铁红、0.025份的气相二氧化硅粉和0.04份的聚酰胺蜡组成；其中B液按重量份由0.4份的改性脂肪族胺和0.6份的曼尼期碱组成，使用时的配料组成为1重量份的A液和0.19重量份的B液。
本发明的钢质热煨弯管用无溶剂环氧涂料的制造方法，其特征是按重量份在1份的丁腈橡胶改性酚醛环氧树脂中加入0.015～0.2份的含有亲颜料基团的高分子聚酯磷酸铵盐、0.005～0.1份的高分子量聚羧酸胺的衍生物溶液、0.003～0.08份的无硅非离子丙烯酸聚合物、0.001～0.01份的二甲基聚硅氧烷与硅酸的化合物溶液、0.005～0.08份的β-(3，4环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷溶液，将其加热、控制温度在25℃，加以混合、高速搅拌，在搅拌的情况下加入0.02～0.06份的气相二氧化硅粉、0.01～0.2份的聚酰胺蜡、0.05～0.5份的金红石形钛白粉、0.05～0.4份的沉淀硫酸钡、0.05～0.3份的石英粉和0.05～0.2份的氧化铁红，高速搅拌0.25h后用砂磨机研磨0.5～1h制成该涂料中的A液；按重量份将0～0.5份的改性脂肪族胺和0.5～1份的曼尼期碱高速搅拌，混合均匀制成该涂料中的B液，使用时1重量份的A液和0.1～0.5重量份的B液加以混合均匀制成钢质热煨弯管用无溶剂环氧涂料。
较优的的钢质热煨弯管用无溶剂环氧涂料的制造方法，其特征是按重量份在1份的丁腈橡胶改性酚醛环氧树脂中加入0.025份的含有亲颜料基团的高分子聚酯磷酸铵盐、0.014份的高分子量聚羧酸胺的衍生物溶液、0.007份的无硅非离子丙烯酸聚合物、0.004份的二甲基聚硅氧烷与硅酸的化合物溶液、0.019份的β-(3，4环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷溶液，将其加热、控制温度在25℃，加以混合、高速搅拌，在搅拌的情况下加入0.025份的气相二氧化硅粉、0.04份的聚酰胺蜡、0.17份的金红石形钛白粉、0.14份的沉淀硫酸钡、0.1份的石英粉和0.06份的氧化铁红，高速搅拌0.25h后用砂磨机研磨0.5～1h制成该涂料中的A液；按重量份将0.4份的改性脂肪族胺和0.6份的曼尼期碱，高速搅拌，混合均匀制成该涂料中的B液，使用时1重量份的A液和0.19重量份的B液加以混合均匀制成钢质热煨弯管用无溶剂环氧涂料。
本发明的钢质热煨弯管用无溶剂环氧涂料由丁腈橡胶改性酚醛环氧树脂和助剂、颜填料制成的A液、由改性脂肪族胺和曼尼期碱配制而成的B液所组成，使用时A液与B液混合，使涂料固化形成涂膜。使用的丁腈橡胶改性酚醛环氧树脂可形成具有优良的耐腐蚀性的涂膜，韧性好，并且不含溶剂有利于环保。使用的无硅非离子丙烯酸聚合物改善了流动和流平性、消除涂料中的气泡。使用的二甲基聚硅氧烷与硅酸的化合物溶液降低涂料体系的表面张力，减少气泡，增加流平性、增加光泽，防止涂膜产生缩孔，并避免贝纳德漩涡的形成。使用的含有亲颜料基团的高分子聚酯磷酸铵盐能够提高颜填料的润湿性，缩短研磨时间，防止颜料絮凝，提高颜料的着色力，提高涂膜的光泽和平滑性。使用的高分子量聚羧酸胺的衍生物溶液改进流平性和光泽，产生长波效应，并防止体系的缩孔。使用的聚酰胺蜡有助于改善涂料的触变性和施工性，提高涂料的储存稳定性。使用的β-(3，4环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷溶液能够以高涂料的强度、附着力、耐划伤性能。使用改性脂肪族胺和曼尼期碱为固化剂，与丁腈橡胶改性酚醛环氧树脂有良好的相容性、固化速度快，可形成具有优良耐腐蚀性、韧性的涂膜。
本发明与现有技术相比的有益效果
1、本发明的钢质热煨弯管用无溶剂环氧涂料具有极佳的耐腐蚀性能和耐磨、柔韧性能，常温抗1°弯曲无裂纹，与基材具有良好的粘接性能，48h、75℃附着力1级，耐阴极剥离(70℃，30d)≤15mm，性价比高。
2、生产工艺简单，无须特殊设备。
具体实施方式
实施例1
钢质热煨弯管用无溶剂环氧涂料的制造方法。在不锈钢的料桶中，加入1份的丁腈橡胶改性酚醛环氧树脂、0.025份的含有亲颜料基团的高分子聚酯磷酸铵盐、0.014份的高分子量聚羧酸胺的衍生物溶液、0.007份的无硅非离子丙烯酸聚合物、0.004份的二甲基聚硅氧烷与硅酸的化合物溶液、0.019份的β-(3，4环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷溶液，将其加热、控制温度在25℃，加以混合、高速搅拌，在搅拌的情况下加入0.025份的气相二氧化硅粉、0.04份的聚酰胺蜡、0.17份的金红石形钛白粉、0.14份的沉淀硫酸钡、0.1份的石英粉和0.06份的氧化铁红，高速搅拌0.25h后用砂磨机研磨0.5～1h制成该涂料中的A液；按重量份将0.4份的改性脂肪族胺和0.6份的曼尼期碱，高速搅拌，混合均匀制成该涂料中的B液，使用时1重量份的A液和0.19重量份的B液加以混合均匀制成钢质热煨弯管用无溶剂环氧涂料。所用原料均采用市售品。
钢质热煨弯管用无溶剂环氧涂料及涂层性能测试结果见表1。
表1钢质热煨弯管用无溶剂环氧涂料及涂层性能测试结果
实施例2
按重量份在1份的丁腈橡胶改性酚醛环氧树脂中加入0.015份的含有亲颜料基团的高分子聚酯磷酸铵盐、0.005份的高分子量聚羧酸胺的衍生物溶液、0.003份的无硅非离子丙烯酸聚合物、0.001份的二甲基聚硅氧烷与硅酸的化合物溶液、0.005份的β-(3，4环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷溶液，将其加热、控制温度在25℃，加以混合、高速搅拌，在搅拌的情况下加入0.02份的气相二氧化硅粉、0.01份的聚酰胺蜡、0.05份的金红石形钛白粉、0.05份的沉淀硫酸钡、0.05份的石英粉和0.05份的氧化铁红，高速搅拌0.25h后用砂磨机研磨0.5～1h制成该涂料中的A液；曼尼期碱为该涂料中的B液，使用时1重量份的A液和0.1～0.5重量份的B液加以混合均匀制成钢质热煨弯管用无溶剂环氧涂料。
钢质热煨弯管用无溶剂环氧涂料及涂层性能测试结果见表1。
实施例3
按重量份在1份的丁腈橡胶改性酚醛环氧树脂中加入0.2份的含有亲颜料基团的高分子聚酯磷酸铵盐、0.1份的高分子量聚羧酸胺的衍生物溶液、0.08份的无硅非离子丙烯酸聚合物、0.01份的二甲基聚硅氧烷与硅酸的化合物溶液、0.08份的β-(3，4环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷溶液，将其加热、控制温度在25℃，加以混合、高速搅拌，在搅拌的情况下加入0.06份的气相二氧化硅粉、0.2份的聚酰胺蜡、0.5份的金红石形钛白粉、0.4份的沉淀硫酸钡、0.3份的石英粉和0.2份的氧化铁红，高速搅拌0.25h后用砂磨机研磨0.5～1h制成该涂料中的A液；按重量份将0.5份的改性脂肪族胺和1份的曼尼期碱高速搅拌，混合均匀制成该涂料中的B液，使用时1重量份的A液和0.1～0.5重量份的B液加以混合均匀制成钢质热煨弯管用无溶剂环氧涂料。
钢质热煨弯管用无溶剂环氧涂料及涂层性能测试结果见表1。
Claims (4)
1.一种钢质热煨弯管用无溶剂环氧涂料，其特征在于：由A液和B液组成，其中A液按重量份由1份的丁腈橡胶改性酚醛环氧树脂、0.015～0.2份的含有亲颜料基团的高分子聚酯磷酸铵盐、0.005～0.1份的高分子量聚羧酸胺的衍生物溶液、0.003～0.08份的无硅非离子丙烯酸聚合物、0.001～0.01份的二甲基聚硅氧烷与硅酸的化合物溶液、0.005～0.08份的β-(3，4环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷溶液、0.05～0.5份的金红石形钛白粉、0.05～0.4份的沉淀硫酸钡、0.05～0.3份的石英粉、0.05～0.2份的氧化铁红、0.02～0.06份的气相二氧化硅粉和0.01～0.2份的聚酰胺蜡组成；其中B液按重量份由0～0.5份的改性脂肪族胺和0.5～1份的曼尼期碱组成，使用时的配料组成为1重量份的A液和0.1～0.5重量份的B液。
2.根据权利要求1所述的钢质热煨弯管用无溶剂环氧涂料，其特征在于：由A液和B液组成，其中A液按重量份由A液和B液组成，其中A液按重量份由1份的丁腈橡胶改性酚醛环氧树脂、0.025份的含有亲颜料基团的高分子聚酯磷酸铵盐、0.014份的高分子量聚羧酸胺的衍生物溶液、0.007份的无硅非离子丙烯酸聚合物、0.004份的二甲基聚硅氧烷与硅酸的化合物溶液、0.019份的β-(3，4环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷溶液、0.17份的金红石形钛白粉、0.14份的沉淀硫酸钡、0.1份的石英粉、0.06份的氧化铁红、0.025份的气相二氧化硅粉和0.04份的聚酰胺蜡组成；其中B液按重量份由0.4份的改性脂肪族胺和0.6份的曼尼期碱组成，使用时的配料组成为1重量份的A液和0.19重量份的B液。
3.根据权利要求1所述的钢质热煨弯管用无溶剂环氧涂料的制造方法，其特征在于：按重量份在1份的丁腈橡胶改性酚醛环氧树脂中加入0.015～0.2份的含有亲颜料基团的高分子聚酯磷酸铵盐、0.005～0.1份的高分子量聚羧酸胺的衍生物溶液、0.003～0.08份的无硅非离子丙烯酸聚合物、0.001～0.01份的二甲基聚硅氧烷与硅酸的化合物溶液、0.005～0.08份的β-(3，4环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷溶液，将其加热、控制温度在25℃，加以混合、高速搅拌，在搅拌的情况下加入0.02～0.06份的气相二氧化硅粉、0.01～0.2份的聚酰胺蜡、0.05～0.5份的金红石形钛白粉、0.05～0.4份的沉淀硫酸钡、0.05～0.3份的石英粉和0.05～0.2份的氧化铁红，高速搅拌0.25h后用砂磨机研磨0.5～1h制成该涂料中的A液；按重量份将0～0.5份的改性脂肪族胺和0.5～1份的曼尼期碱高速搅拌，混合均匀制成该涂料中的B液，使用时1重量份的A液和0.1～0.5重量份的B液加以混合均匀制成钢质热煨弯管用无溶剂环氧涂料。
4.根据权利要求3所述的钢质热煨弯管用无溶剂环氧涂料的制造方法，其特征在于：按重量份在1份的丁腈橡胶改性酚醛环氧树脂中加入0.025份的含有亲颜料基团的高分子聚酯磷酸铵盐、0.014份的高分子量聚羧酸胺的衍生物溶液、0.007份的无硅非离子丙烯酸聚合物、0.004份的二甲基聚硅氧烷与硅酸的化合物溶液、0.019份的β-(3，4环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷溶液，将其加热、控制温度在25℃，加以混合、高速搅拌，在搅拌的情况下加入0.025份的气相二氧化硅粉、0.04份的聚酰胺蜡、0.17份的金红石形钛白粉、0.14份的沉淀硫酸钡、0.1份的石英粉和0.06份的氧化铁红，高速搅拌0.25h后用砂磨机研磨0.5～1h制成该涂料中的A液；按重量份将0.4份的改性脂肪族胺和0.6份的曼尼期碱，高速搅拌，混合均匀制成该涂料中的B液，使用时1重量份的A液和0.19重量份的B液加以混合均匀制成钢质热煨弯管用无溶剂环氧涂料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910088722 CN101942258B (zh) | 2009-07-08 | 2009-07-08 | 钢质热煨弯管用无溶剂环氧涂料及制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910088722 CN101942258B (zh) | 2009-07-08 | 2009-07-08 | 钢质热煨弯管用无溶剂环氧涂料及制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101942258A true CN101942258A (zh) | 2011-01-12 |
| CN101942258B CN101942258B (zh) | 2012-05-30 |
Family
ID=43434469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200910088722 Active CN101942258B (zh) | 2009-07-08 | 2009-07-08 | 钢质热煨弯管用无溶剂环氧涂料及制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101942258B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102382548A (zh) * | 2011-08-26 | 2012-03-21 | 中国石油天然气集团公司 | 石油储罐内壁用无溶剂环氧涂料及制造方法 |
| CN102417785A (zh) * | 2011-12-01 | 2012-04-18 | 北京科美新防腐技术有限公司 | 用于管道的环氧防腐涂料的制备方法 |
| CN107163780A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-09-15 | 苏州莱特复合材料有限公司 | 一种钢制管道用防腐涂料的制备方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5618860A (en) * | 1993-05-19 | 1997-04-08 | Ameron International Corporation | Epoxy polysiloxane coating and flooring compositions |
| CN1061674C (zh) * | 1997-03-11 | 2001-02-07 | 连云港港务局 | 基于环氧树脂的双组分底层防腐蚀涂料 |
| CN1339546A (zh) * | 2000-08-25 | 2002-03-13 | 栗德发 | 耐磨蚀胶泥及其制造方法 |
| CN101245213A (zh) * | 2007-02-15 | 2008-08-20 | 洛阳七维防腐工程材料有限公司 | 一种用于海洋钢结构的重防腐涂料 |
| CN101457115B (zh) * | 2007-12-12 | 2010-11-10 | 中国石油天然气集团公司 | 长输管道补口用无溶剂环氧涂料及制造方法 |
| CN101298536B (zh) * | 2008-06-25 | 2010-06-09 | 天津中油渤星工程科技股份有限公司 | 钢质材料用低表面处理的带锈防锈底漆及制造方法 |
-
2009
- 2009-07-08 CN CN 200910088722 patent/CN101942258B/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102382548A (zh) * | 2011-08-26 | 2012-03-21 | 中国石油天然气集团公司 | 石油储罐内壁用无溶剂环氧涂料及制造方法 |
| CN102417785A (zh) * | 2011-12-01 | 2012-04-18 | 北京科美新防腐技术有限公司 | 用于管道的环氧防腐涂料的制备方法 |
| CN107163780A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-09-15 | 苏州莱特复合材料有限公司 | 一种钢制管道用防腐涂料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101942258B (zh) | 2012-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102382552B (zh) | 一种低温固化无溶剂环氧防腐涂料及其制备方法 | |
| CN101880505B (zh) | 厚膜型防锈涂料及其制备方法 | |
| CN105925145A (zh) | 一种高性能防腐环氧粉末涂料 | |
| CN101074338B (zh) | 耐酸碱腐蚀的油管涂料及制造方法 | |
| CN105860761A (zh) | 一种环氧聚硅氧烷石墨烯重防腐涂料及制备方法 | |
| CN105838195A (zh) | 一种含有氧化石墨烯的水性环氧防腐涂料及其制备方法 | |
| CN101081962A (zh) | 一种环氧树脂改性有机硅耐高温防腐涂料 | |
| CN105440880B (zh) | 一种海洋用钢管桩防护环氧涂料及其制备方法 | |
| CN111500143B (zh) | 一种兼具防腐和过渡连接功能有机硅改性环氧涂层及其制备方法 | |
| CN101555379B (zh) | 一种环氧低表面处理纳米复合防腐涂料及其制备方法 | |
| CN103113712A (zh) | 一种改性纳米二氧化硅增韧环氧树脂的制备方法及其应用 | |
| CN106280990A (zh) | 一种高粘结强度有机硅连接涂料及其制备方法 | |
| CN101696263A (zh) | 一种环氧树脂固化剂及其制备方法和应用 | |
| CN102382555B (zh) | 一种无溶剂低温固化酚醛环氧防腐涂料及其制备方法 | |
| CN102911544B (zh) | 一种改性环氧无溶剂涂料 | |
| CN105199573A (zh) | 防腐涂料、其应用及管道涂层 | |
| CN102321423A (zh) | 一种重防腐蚀酚醛环氧涂料 | |
| CN109439158A (zh) | 一种无溶剂聚脲耐候防腐涂料及制备方法 | |
| CN101942258B (zh) | 钢质热煨弯管用无溶剂环氧涂料及制造方法 | |
| CN110724440B (zh) | 一种管道补口用耐低温双组份无溶剂环氧涂料 | |
| CN101942263B (zh) | 能够干湿两用的热收缩带补口底漆及制造方法 | |
| CN101457115B (zh) | 长输管道补口用无溶剂环氧涂料及制造方法 | |
| CN106867357B (zh) | 一种纳米改性高固体分环氧底漆 | |
| KR101583190B1 (ko) | 수도용 도복장 강관 내면을 포함한 기자재의 고내구성 방식도료 조성물 제조방법 | |
| CN101463223B (zh) | 一种环氧增强的韧性有机硅涂料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |