CN101942127A - Abs、pa脱水母粒与制备方法 - Google Patents

Abs、pa脱水母粒与制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101942127A
CN101942127A CN2009101487860A CN200910148786A CN101942127A CN 101942127 A CN101942127 A CN 101942127A CN 2009101487860 A CN2009101487860 A CN 2009101487860A CN 200910148786 A CN200910148786 A CN 200910148786A CN 101942127 A CN101942127 A CN 101942127A
Authority
CN
China
Prior art keywords
master batch
abs
dewatering
agent
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2009101487860A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101942127B (zh
Inventor
王锡臣
黄期翾
黄向阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Jiahe Material Technology Co., Ltd.
Original Assignee
JIANDE JIAHE NEW MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANDE JIAHE NEW MATERIAL Co Ltd filed Critical JIANDE JIAHE NEW MATERIAL Co Ltd
Priority to CN200910148786A priority Critical patent/CN101942127B/zh
Publication of CN101942127A publication Critical patent/CN101942127A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101942127B publication Critical patent/CN101942127B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明提供一种ABS、PA脱水母粒与制备方法。该脱水母粒主要由脱水剂、无机填料、表面活性处理剂、加工助剂和载体树脂构成。其中各组分的重量比例为，脱水剂∶无机填料∶表面活性处理剂∶加工助剂∶载体树脂＝50～80∶20～40∶1～5∶5～10∶15～30。所述脱水母粒的制备方法为，将脱水剂和无机填料在高搅机内先用表面活性处理剂进行表面活化处理，再将加工助剂和载体树脂加入与其混合均匀，最后用双螺杆挤出机造粒而成。本发明所制得的脱水母粒不仅使用方便脱水效果好，而且不影响ABS、PA制品的外观和力学强度。

Description

ABS、PA脱水母粒与制备方法
技术领域
本发明涉及塑料成型加工领域中所用脱水材料，尤其涉及一种用于ABS、PA树脂的脱水母粒及其制备方法。
背景技术
有许多塑料制品在成型加工之前，必须对所用树脂进行充分脱水干燥，如ABS需要在90～100℃的温度下干燥一小时以上，PA需要在110～120℃的温度下干燥1.5～2小时。这些树脂由于分子中含有极性基因，极易吸收空气中的水分，不经脱水干燥，不仅影响制品表面光亮度，更主要是在加工过程中水可使树脂分解而失去应有的力学强度。目前行业中，对上述树脂干燥脱水的方法，主要采用物理方法，即采用电加热真空脱水法，该方法的主要缺点是能耗大、时间长、效率低、成本高。
目前市售的脱水母粒(例如NBA-2000)主要用于PE、PP等塑料受潮后在加工过程中产生水气泡及其它表面缺陷的消除作用。然而应用于ABS或PA这些刚性很强的塑料时，容易产生分层而造成相溶性不理想，从而不能达到很好的脱水效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种可用于ABS、PA树脂干燥脱水专用母粒，该母粒脱水原理是采用能与水发生化学反应的化合物-脱水剂，在加工过程中与树脂中的水发生反应而实现脱水目的。
本发明的另一目的是提供所述ABS、PA脱水母粒的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
提供一种ABS、PA脱水母粒，是由脱水剂、无机填料、表面活性处理剂、加工助剂和载体树脂组成，各组分的重量比例是脱水剂∶无机填料∶表面活性处理剂∶加工助剂∶载体树脂＝50～80∶20～40∶1～5∶5～10∶15～30。优选的，所述各组分的重量比例是脱水剂∶无机填料∶表面活性处理剂∶加工助剂∶载体树脂＝60～70∶25～35∶2～4∶6～9∶20～25。
其中，所述脱水剂优选为氧化镁、氧化锌、氧化钡、氧化钙、马来酸酐和丁二酸酐中的一种或多种以任意比例的混合物，它们的平均粒径应为1～8um；所述无机填料为高岭土、碳酸钙、水镁石、硅灰石、滑石粉和硫酸钡中的一种或多种以任意比例的混合物，它们的平均粒径为0.5～5um；所述表面活性处理剂为铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、酸式亚磷酸酯偶联剂、稀土偶联剂和高分子偶联剂中的一种或多种以任意比例的混合物；所述加工助剂为硬脂酸、硬脂酸盐、PE蜡、PP蜡、EVA蜡、石蜡、固蜡、油酰胺、脂肪酰胺和白油中的一种或多种以任意比例的混合物；所述载体树脂为PE、PP、ABS、PA、PVC、PS、AS、EVA和K胶中的一种或多种以任意比例的混合物。
其中，本发明中所述的PE表示聚乙烯；PP表示聚丙烯；EVA表示乙烯/醋酸乙烯共聚物；ABS表示丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物；PA表示聚酰胺；PVC表示聚氯乙烯；PS表示聚苯乙烯；AS表示丙烯腈/苯乙烯共聚物；K胶表示苯乙烯/丁二烯共聚物。
组分中所用表面活性处理剂的目的是：脱水剂和无机填料都是极性小分子粉状化合物，表面不经活化处理，与树脂的高分子链结合力弱影响分散性和制品的力学强度；并且脱水剂和无机填料的粒径与表面的光亮度有关联，如果粒径太大，则表面的光亮度不好。所用加工助剂的目的是起润滑分散作用，便于造粒加工。
本发明还提供所述ABS、PA脱水母粒的制备方法，按照如下步骤制备：
1)按配方比例先将脱水剂，无机填料和表面活性处理剂加入到高速搅拌机内高速搅拌，当温度自动升至90～100℃时，再将加工助剂和载体树脂一起加入到高搅机内继续搅拌至110～130℃时，放料于槽内，即成预混料；
2)用双螺杆挤出机将预混料于120～180℃下造粒制成本发明脱水母粒。
本发明还提供所述ABS、PA脱水母粒在塑料加工成型领域中的应用，是在加工制品之前，用2～3％的脱水母粒与树脂混合均匀后即可加工成型制品。加入的量如果过多会影响制品的外观。本发明不仅适用于新树脂ABS和PA，更适用于再生ABS和PA，因为再生料在造粒过程中用水冷却含水量比新料多。
本发明采用化学脱水法，利用能与水发生化学反应的脱水剂，通过化学反应而达到脱水目的。反应后生成的化合物是以分子或分子团的状态均匀地分布在制品中，既不影响制品的外观也不影响制品的力学强度。本发明所制备的脱水母粒最大优点是：使用方便、脱水率高、无能耗、成本低。
具体实施方式
下面通过具体实施例来进一步说明本发明的内容和特征。所列实施例仅是示例性的，并非对本发明的范围构成任何限制。本技术领域技术人员应理解的是：在不偏离本发明精神和范围情况下，对本发明的细节和描述方式进行的任何常规替代，均将落入本发明的保护范围。
实施例1：
取50kg粒径为5um氧化镁、10kg粒径为6um的马来酸酐、25kg粒径为2um轻质碳酸钙和2kg硅烷偶联剂、0.5kg稀土偶联剂加入到300L高速搅拌机内，高速搅拌30min，温度升至95℃时，再加入1kg硬脂酸、2kg PE蜡、3kg固蜡、0.5kg硬脂酸钙、10kg EVA、8kg PS和4kg AS，继续高速搅拌，当温度升到120℃时放料入料槽内备用。
用长径比1∶4465型双螺杆挤出机于130-175℃下，将上述活化后的混合料挤出造粒，便制得ABS、PA脱水母粒。
实施例2：
取30kg粒径4um的氧化钙、25kg粒径为6um的氧化锌、10kg粒径为7um丁二酸酐、20kg粒径为3um重质碳酸钙、10kg粒径为2um的煅烧高岭土、2kg钛酸酯偶联剂和1.5kg铝酸酯偶联剂一起加入到300L高速搅拌机内，高速搅拌机25min温度升至90℃时再加入2kg硬脂酸、2.5kg PP蜡、1kg油酰胺、1kg 15号白油、10kg LLDPE、5kg EVA、5kg K胶和1kg ABS。继续高速搅拌，当温度升至125℃时放料入料槽内备用。
用长径比1∶4875型双螺杆挤出机于125-165℃下将上述活化后的混合料挤出造粒，便制得ABS，PA脱水母粒。

Claims (10)

1.一种ABS、PA脱水母粒，其特征在于：所述脱水母粒主要由脱水剂、无机填料、表面活性处理剂、加工助剂和载体树脂构成。
2.根据权利要求1所述的ABS、PA脱水母粒，其特征在于所述脱水母粒各组分的重量比例为，脱水剂∶无机填料∶表面活性处理剂∶加工助剂∶载体树脂＝50～80∶20～40∶1～5∶5～10∶15～30；优选的，所述各组分的重量比例是脱水剂∶无机填料∶表面活性处理剂∶加工助剂∶载体树脂＝60～70∶25～35∶2～4∶6～9∶20～25。
3.根据权利要求1或2所述的ABS，PA脱水母粒，其特征在于所述脱水剂选自氧化镁、氧化锌、氧化钡、氧化钙、马来酸酐和丁二酸酐中的一种或多种以任意比例的混合物，其中的任何一种的平均粒径为1～8um。
4.根据权利要求1或2所述的ABS、PA脱水母粒，其特征在于所述无机填料选自高岭土、碳酸钙、水镁石、硅灰石、滑石粉和硫酸钡中的一种或多种以任意比例的混合物，其中的任何一种的平均粒径为0.5～5um。
5.根据权利要求1或2所述的ABS、PA脱水母粒，其特征在于所述表面活性处理剂选自铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、酸式亚磷酸酯偶联剂、稀土偶联剂和高分子偶联剂中的一种或多种以任意比例的混合物。
6.根据权利要求1或2所述的ABS、PA脱水母粒，其特征在于所述加工助剂选自硬脂酸、硬脂酸盐、PE蜡、PP蜡、EVA蜡、石蜡、固蜡、油酰胺、脂肪酰胺和白油中的一种或多种以任意比例的混合物。
7.根据权利要求1或2所述的ABS、PA脱水母粒，其特征在于所述载体树脂选自PE、PP、ABS、PA、PVC、PS、AS、EVA和K胶中的一种或多种以任意比例的混合物。
8.一种制备权利要求1～7任一项所述的ABS、PA脱水母粒的方法，其特征在于其步骤包括：
1)按配方比例先将脱水剂、无机填料和表面活性处理剂加入到高速搅拌机内，高速搅拌，当温度自动升至90～100℃时，再将加工助剂和载体树脂一起加入到高搅机内继续搅拌至110～130℃时，放料于料槽内制成预混料；
2)用双螺杆挤出机将预混料于120～180℃下造粒便得到本发明脱水母粒。
9.权利要求1～7所述的ABS、PA脱水母粒在塑料加工成型领域中的应用。
10.根据权利要求9所述的应用，是在加工制品之前，用2～3％的脱水母粒与树脂混合均匀后即可加工成型制品，所述树脂为新ABS或PA树脂，或再生ABS或PA树脂。
CN200910148786A 2009-07-03 2009-07-03 Abs、pa脱水母粒与制备方法 Active CN101942127B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910148786A CN101942127B (zh) 2009-07-03 2009-07-03 Abs、pa脱水母粒与制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910148786A CN101942127B (zh) 2009-07-03 2009-07-03 Abs、pa脱水母粒与制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101942127A true CN101942127A (zh) 2011-01-12
CN101942127B CN101942127B (zh) 2012-08-29

Family

ID=43434345

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910148786A Active CN101942127B (zh) 2009-07-03 2009-07-03 Abs、pa脱水母粒与制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101942127B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102746644A (zh) * 2012-07-23 2012-10-24 武汉理工大学 一种自动探火灭火装置用塑料火探管
CN103013108A (zh) * 2012-11-25 2013-04-03 安徽六方重联机械股份有限公司 一种含有尼龙pa66的包装用塑料薄膜
CN103044909A (zh) * 2012-11-25 2013-04-17 安徽六方重联机械股份有限公司 一种含有尼龙pa6的包装用塑料基材薄膜
CN103627060A (zh) * 2012-08-21 2014-03-12 上海心尔新材料科技股份有限公司 塑料加工用长效消泡除湿母料及其制备方法
CN104893134A (zh) * 2015-05-18 2015-09-09 东莞市能路塑胶模具有限公司 一种珠光黑母粒及其制备方法
CN107216530A (zh) * 2017-07-21 2017-09-29 安徽江淮汽车集团股份有限公司 一种pe复合材料及其制备方法
CN107216514A (zh) * 2017-07-17 2017-09-29 山西兰花华明纳米材料股份有限公司 一种纳米碳酸钙聚烯烃母粒及其制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005023524A2 (en) * 2003-08-29 2005-03-17 Z Corporation Absorbent fillers for three-dimensional printing
CN1245445C (zh) * 2004-09-29 2006-03-15 闫万琪 塑料消泡母料的制备方法
CN100441625C (zh) * 2006-07-18 2008-12-10 黄定敏 塑料除湿消泡母粒

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102746644A (zh) * 2012-07-23 2012-10-24 武汉理工大学 一种自动探火灭火装置用塑料火探管
CN102746644B (zh) * 2012-07-23 2014-10-01 武汉理工大学 一种自动探火灭火装置用塑料火探管
CN103627060A (zh) * 2012-08-21 2014-03-12 上海心尔新材料科技股份有限公司 塑料加工用长效消泡除湿母料及其制备方法
CN103013108A (zh) * 2012-11-25 2013-04-03 安徽六方重联机械股份有限公司 一种含有尼龙pa66的包装用塑料薄膜
CN103044909A (zh) * 2012-11-25 2013-04-17 安徽六方重联机械股份有限公司 一种含有尼龙pa6的包装用塑料基材薄膜
CN104893134A (zh) * 2015-05-18 2015-09-09 东莞市能路塑胶模具有限公司 一种珠光黑母粒及其制备方法
CN107216514A (zh) * 2017-07-17 2017-09-29 山西兰花华明纳米材料股份有限公司 一种纳米碳酸钙聚烯烃母粒及其制备方法
CN107216530A (zh) * 2017-07-21 2017-09-29 安徽江淮汽车集团股份有限公司 一种pe复合材料及其制备方法
CN107216530B (zh) * 2017-07-21 2019-05-21 安徽江淮汽车集团股份有限公司 一种pe复合材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101942127B (zh) 2012-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101942127B (zh) Abs、pa脱水母粒与制备方法
CN102432956B (zh) 无机粉体塑料及制备方法
CN102504394B (zh) 一种塑化成型填充母粒的生产方法
CN101260249B (zh) 一种纳米碳酸钙的改性方法及含纳米碳酸钙的聚烯烃母粒
CN102964808B (zh) 一种环保tpu薄膜及其制备方法
CN102040774B (zh) 一种聚丙烯填充母粒及其制备方法
CN102417697B (zh) 废旧pet增韧增粘方法及实施该方法的pet粒料
CN101024709A (zh) 注塑级木塑复合材料及加工工艺
CN101747645B (zh) 一种竹塑复合材料的制备方法
CN111592667B (zh) 增强、抗菌型的人造岗石废渣基塑料母粒及其制备方法
CN103709609A (zh) 聚酯塑料用纳米阻燃母粒
CN105037754B (zh) 一种采用浆料法制备功能性聚酯母粒的工艺
CN101597408A (zh) 可替代abs的复合材料及其制备方法
CN102952332B (zh) 一种耐高温pp餐盒及其制作工艺
CN101456973A (zh) 一种upvc/级配复配无机粉体复合材料及其制备方法
CN106279936A (zh) 一种多用途改性母粒及其制备方法
CN101899201B (zh) 凹凸棒土快速结晶的pet工程塑料粒子的制备方法
CN104130508A (zh) 一种低取向挤出级聚丙烯材料及其制备方法
CN103360776A (zh) 一种高强度木塑复合材料的生产工艺
CN105440399A (zh) 一种聚乙烯基木塑复合材料及其制备方法
CN102336968A (zh) 一种改性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106928535B (zh) 一种可溶性乙丙橡胶包装膜的制备方法
CN107698861A (zh) 电子辐照交联发泡聚丙烯片材的制备方法
CN102367307A (zh) 一种填料改性pp及其制备方法
CN106221290B (zh) 一种无机材料表面处理技术及制备无载体母料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: HANGZHOU JIAHE MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: JIANDE JIAHE ADVANCED MATERIALS CO., LTD.

CP03 Change of name, title or address

Address after: 311601, Zhejiang, Hangzhou province Jiande City Hall calcium carbonate products Industrial Park Heng Xiang plastic material factory

Patentee after: Hangzhou Jiahe Material Technology Co., Ltd.

Address before: 311601, Zhejiang, Jiande Province Qin Tang Xiang Pu Tian Village (industrial function area)

Patentee before: Jiande Jiahe New Material Co., Ltd.