CN102952332B - 一种耐高温pp餐盒及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温PP餐盒，由下列重量份的原料制成：改性聚丙烯80-90、聚-4-甲基-1-戊烯20-30、活性钙20-30、硬脂酸2-4、立德粉5-10、炭黑5-10、改性硅灰石10-15、甲基丙烯酸甲酯2-3、甲基三乙氧基硅烷1-2、抗氧剂168？0.5-0.8、防老剂ODA0.5-0.8、甲基丙烯酸正丁酯？2-4、马来酸酐1-2、磷酸三苯酯0.5-1、乙撑双硬脂酰胺0.4-0.6、硬脂酸锌1-2。本发明生产出来的餐盘具有质轻、表面光亮平静、耐化学性好、尺寸稳定性好、耐高温、耐老化、抗冲击性强，不易破裂等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐高温PP餐盒及其制作工艺，属于塑料制品生产技术领域。
背景技术
改性聚丙烯(PP塑料)是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。由PP塑料制成的餐盘具有质轻、表面光亮平静、耐化学性好、优良的化学稳定性和电绝源性、无毒等特点，同时也具有冲击强度和拉伸强度低、刚性不足、易老化、变脆、易变形，容易破裂等缺点。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种耐高温PP餐盒及其制作工艺，提高PP塑料餐盘的综合性能。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种耐高温PP餐盒，由下列重量份的原料制成：改性聚丙烯80-90、聚-4-甲基-1-戊烯20-30、活性钙20-30、硬脂酸2-4、立德粉5-10、炭黑5-10、改性硅灰石10-15、甲基丙烯酸甲酯2-3、甲基三乙氧基硅烷1-2、抗氧剂1680.5-0.8、防老剂ODA0.5-0.8、甲基丙烯酸正丁酯2-4、马来酸酐1-2、磷酸三苯酯0.5-1、乙撑双硬脂酰胺0.4-0.6、硬脂酸锌1-2。
所述的改性聚丙烯以下方法制得：先向煤矸石粉中加入3-5%的硅烷偶联剂KH550，在高速混合机中混合4-5min，并在120-130℃下烘干8-10h备用，硫酸铝废渣和云母石粉也作上述处理，聚丙烯颗粒在80-90℃下真空干燥20-24h，然后将聚丙烯颗粒放入高速混合机中，加入5-10%的煤矸石粉、4-8%的硫酸铝废渣和4-5%的云母石粉，混合均匀后，用双螺杆挤出机挤出造粒即可。
所述的改性硅灰石由以下方法制得：将硅灰石加入高速搅拌机中，启动搅拌并加热升温，待温度达到80-90℃时，加入2-3%的铝酸酯偶联剂DL-411和1-2%的硬脂酸，高速搅拌10-20min，取出烘干、粉碎、研磨成200-300目粉末即可。所述的耐高温PP餐盒的制作工艺，包括以下步骤：
（1）按配方称取各原料，先将改性聚丙烯、聚-4-甲基-1-戊烯投入高速混合机中，搅拌混合至均匀，混合均匀后烘干至80-90℃，使其水份充分蒸发，再投入活性钙、硬脂酸、立德粉、炭黑、改性硅灰石、甲基丙烯酸甲酯等其余原料继续混合5-8min；
（2）将上述均匀混合物送入平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度为165-190℃，模头温度为160-210℃；
（3）先在成型模具内涂上脱模剂，预热至50-60℃，然后用塑料注射机将粒料注射到成型模具内，机筒温度为240-260℃，机具温度为25-30℃，注射压力为10-12MPa，注射时间为3-5s；
（4）脱模后将成型的PP塑料餐盘经冷却、修整、定型等工序后，包装即得所需的PP塑料餐盘。
所述的脱模剂为聚乙二醇。
所述的高速混合机的转速为1000-1200r/min。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过对聚丙烯改性，可以提高餐盒的抗拉强度、刚性以及抗冲击性等力学性能，硅灰石本身具有优越的耐温性，通过对其进行表面改性，提高硅灰石在聚合物体系中的分散性，从而改善餐盘的耐温性。本发明生产出来的餐盘具有质轻、表面光亮平静、耐化学性好、尺寸稳定性好、耐高温、耐老化、抗冲击性强，不易破裂等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种耐高温PP餐盒，由下列重量份的原料制成：改性聚丙烯90份、聚-4-甲基-1-戊烯30份、活性钙30份、硬脂酸4份、立德粉10份、炭黑10份、改性硅灰石15份、甲基丙烯酸甲酯3份、甲基三乙氧基硅烷2份、抗氧剂1680.8份、防老剂ODA0.8份、甲基丙烯酸正丁酯4份、马来酸酐2份、磷酸三苯酯1份、乙撑双硬脂酰胺0.6份、硬脂酸锌2份。
其中，所述的改性聚丙烯以下方法制得：先向煤矸石粉中加入4%的硅烷偶联剂KH550，在高速混合机中混合5min，并在125℃下烘干8h备用，硫酸铝废渣和云母石粉也作上述处理，聚丙烯颗粒在80℃下真空干燥24h，然后将聚丙烯颗粒放入高速混合机中，加入10%的煤矸石粉、8%的硫酸铝废渣和5%的云母石粉，混合均匀后，用双螺杆挤出机挤出造粒即可。
所述的改性硅灰石由以下方法制得：将硅灰石加入高速搅拌机中，启动搅拌并加热升温，待温度达到90℃时，加入3%的铝酸酯偶联剂DL-411和2%的硬脂酸，高速搅拌20min，取出烘干、粉碎、研磨成200目粉末即可。
耐高温PP餐盒的制作工艺，包括以下步骤：
（1）按配方称取各原料，先将改性聚丙烯、聚-4-甲基-1-戊烯投入高速混合机中，搅拌混合至均匀，混合均匀后烘干至85℃，使其水份充分蒸发，再投入活性钙、硬脂酸、立德粉、炭黑、改性硅灰石、甲基丙烯酸甲酯等其余原料继续混合6min；
（2）将上述均匀混合物送入平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度为172℃，模头温度为195℃；
（3）先在成型模具内涂上脱模剂，预热至55℃，然后用塑料注射机将粒料注射到成型模具内，机筒温度为255℃，机具温度为30℃，注射压力为12MPa，注射时间为4s；
（4）脱模后将成型的PP塑料餐盘经冷却、修整、定型等工序后，包装即得所需的PP塑料餐盘。
所述的脱模剂为聚乙二醇。
所述的高速混合机的转速为1200r/min。
本实施例生产出来的餐盘的性能参数见下表。
| 项目 | 指标 | 本实施例餐盘 |
| 密度（g/cm ） | ≤1.2 | 0.97 |
| 拉伸强度（MPa） | ≥20.0 | 30.15 |
| 冲击强度纵向（KJ/㎡ ） | ≥7.0 | 9.83 |
| 冲击强度横向（KJ/㎡ ） | ≥3.5 | 6.021 |
| 维卡软化点（℃） | ≥120℃ | 194 |
| 纵向尺寸变化率（％） | ＜60 | 43 |
| 卫生性能符合 | GB13113-91要求 | 符合GB13113-91要求 |
Claims (4)
1.一种耐高温PP餐盒，其特征在于，由下列重量份的原料制成：改性聚丙烯80-90、聚-4-甲基-1-戊烯20-30、活性钙20-30、硬脂酸2-4、立德粉5-10、炭黑5-10、改性硅灰石10-15、甲基丙烯酸甲酯2-3、甲基三乙氧基硅烷1-2、抗氧剂1680.5-0.8、防老剂ODA0.5-0.8、甲基丙烯酸正丁酯2-4、马来酸酐1-2、磷酸三苯酯0.5-1、乙撑双硬脂酰胺0.4-0.6、硬脂酸锌1-2；
所述的改性聚丙烯由以下方法制得：
先向煤矸石粉中加入3-5%的硅烷偶联剂KH550，在高速混合机中混合4-5min，并在120-130℃下烘干8-10h备用，硫酸铝废渣和云母石粉也作上述处理，聚丙烯颗粒在80-90℃下真空干燥20-24h，然后将聚丙烯颗粒放入高速混合机中，加入5-10%的煤矸石粉、4-8%的硫酸铝废渣和4-5%的云母石粉，混合均匀后，用双螺杆挤出机挤出造粒即可；
所述的改性硅灰石由以下方法制得：
将硅灰石加入高速搅拌机中，启动搅拌并加热升温，待温度达到80-90℃时，加入2-3%的铝酸酯偶联剂DL-411和1-2%的硬脂酸，高速搅拌10-20min，取出烘干、粉碎、研磨成200-300目粉末即可。
2.一种如权利要求1所述的耐高温PP餐盒的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）按配方称取各原料，先将改性聚丙烯、聚-4-甲基-1-戊烯投入高速混合机中，搅拌混合至均匀，混合均匀后烘干至80-90℃，使其水份充分蒸发，再投入活性钙、硬脂酸、立德粉、炭黑、改性硅灰石、甲基丙烯酸甲酯等其余原料继续混合5-8min；
（2）将上述均匀混合物送入平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度为165-190℃，模头温度为160-210℃；
（3）先在成型模具内涂上脱模剂，预热至50-60℃，然后用塑料注射机将粒料注射到成型模具内，机筒温度为240-260℃，机具温度为25-30℃，注射压力为10-12MPa，注射时间为3-5s；
（4）脱模后将成型的PP塑料餐盘经冷却、修整、定型工序后，包装即得所需的PP塑料餐盘。
3.根据权利要求2所述的耐高温PP餐盒的制作工艺，其特征在于，所述的脱模剂为聚乙二醇。
4.根据权利要求2所述的耐高温PP餐盒的制作工艺，其特征在于，所述的高速混合机的转速为1000-1200r/min。
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