CN101941838A - BiFeO3-Bi0.5Na0.5TiO3基多铁性固溶体陶瓷及其制备方法 - Google Patents
BiFeO3-Bi0.5Na0.5TiO3基多铁性固溶体陶瓷及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101941838A CN101941838A CN 201010111753 CN201010111753A CN101941838A CN 101941838 A CN101941838 A CN 101941838A CN 201010111753 CN201010111753 CN 201010111753 CN 201010111753 A CN201010111753 A CN 201010111753A CN 101941838 A CN101941838 A CN 101941838A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- citric acid
- tio
- bifeo
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明属于信息功能材料技术领域,具体涉及一种BiFeO3-Bi0.5Na0.5TiO3基多铁性固溶体陶瓷及其制备方法,包括如下步骤:将硝酸铋和硝酸铁加入柠檬酸溶液中溶解形成BiFeO3透明溶液,将钛酸丁酯、硝酸铋和硝酸钠加入到柠檬酸溶液中溶解形成Bi0.5Na0.5TiO3透明溶液,将BiFeO3溶液与Bi0.5Na0.5TiO3溶液按一定摩尔比混合,然后用氨水调节pH值为7~7.5,混合溶液通过陈化,除水分,干燥,形成黑色干凝胶;将干凝胶研磨,热处理排除有机物得到前驱粉体;将前驱粉体研磨、压片烧结,即得到本发明的BiFeO3-Bi0.5Na0.5TiO3基固溶体陶瓷。该固溶体陶瓷具备结构单相、低漏电流和室温铁电/铁磁共存等特性,在新兴的自旋阀器件、磁电存储器、磁电传感器和微波共振器件制造方面具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于信息功能材料技术领域,具体涉及一种具备室温多铁性的BiFeO3-Bi0.5Na0.5TiO3基固溶体陶瓷的制备方法。
背景技术
多铁性材料是指一种同时表现出铁电(反铁电)和铁磁(反铁磁)或铁弹有序性能的材料。在这种材料中电极化和磁化之间可相互耦合产生新功能,如磁电耦合效应,即材料在外磁场下产生铁电极化,或者在外电场下产生磁极化的特性。这一效应为其在新兴的自旋阀器件、磁电存储器、磁电传感器和微波共振器件等方面表现出极为广泛的应用前景,成为国际上一个新的研究热点领域。美国Science杂志在2007年底“Areas To Watch”中预测,多铁性材料是2008年值得关注的7 大研究热点领域之一。
自1961年在Cr2O3晶体观测到微弱的磁电效应后,有十多种不同系列(釔铁石榴石、稀土铁酸盐和硼酸盐)的单相多铁材料被发现。但是,室温下能表现出铁电性和铁磁性并存的多铁材料较少,并且,目前发现的多铁材料还存在如下问题:居里温度与奈尔温度很低,磁电耦合效应很微弱,材料存在大的漏电流,单相材料难以合成等,严重阻碍了基于多铁性材料的相关器件的开发。其中,BiFeO3由于具有较高的铁电居里温度(TFE=1123K)和反铁磁奈尔温度(TN=643K)成为室温多铁性材料中最有代表性的一种,受到研究者广泛的关注,但其仍存在单相材料难以合成,高漏导、磁化强度小等问题,研究者开始关注基于BiFeO3相关的固溶体材料的研究,如BiFeO3-BaTiO3、BiFeO3-PbTiO3、BiFeO3-Bi4Ti3O12和BiFeO3-NaNbO3等,这类材料使得室温多铁性得到显著的改善。因此,探索基于BiFeO3固溶体材料成为寻求室温多铁性材料的重要途径之一。
最近,V. Dorcet等人在《J. Mag & Mag. Mater》(2009年第321期, 1762-1766)上报道,采用固相反应法制备了多铁性BiFeO3-Bi0.5Na0.5TiO3固溶体陶瓷,但其合成的陶瓷存在杂相、高漏导和磁性起因存在争议等问题。至今,对单相室温多铁性BiFeO3-Bi0.5Na0.5TiO3固溶体陶瓷的制备,国内和国外的文献中均没有记载。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种室温多铁性BiFeO3-Bi0.5Na0.5TiO3固溶体陶瓷及其制备方法,本制备方法得到BiFeO3-Bi0.5Na0.5TiO3陶瓷具备结构单相、低漏电流和室温铁电/铁磁共存等特性。
本发明的室温多铁性BiFeO3-Bi0.5Na0.5TiO3陶瓷的制备方法包括以下步骤:
步骤1、室温下,将柠檬酸加入去离子水中,在超声波分散下溶解,形成柠檬酸透明溶液;然后将分析纯的硝酸铋和硝酸铁按摩尔比1:1加入柠檬酸溶液中溶解形成BiFeO3透明溶液,分析纯的硝酸铋和硝酸铁作为Bi和Fe的离子源,柠檬酸为络合剂;BiFeO3溶液的金属离子总浓度为0.5~2mol/L,柠檬酸与上述两种金属离子的摩尔比为1:1~1.5:1;
步骤2、室温下,将柠檬酸加入去离子水中,在超声波分散下溶解,形成柠檬酸透明溶液;然后将分析纯的钛酸丁酯、硝酸铋和硝酸钠按摩尔比2:1:1加入到上述柠檬酸溶液中溶解形成Bi0.5Na0.5TiO3透明溶液,分析纯的钛酸丁酯、硝酸铋、硝酸钠作为Ti、Bi和Na的离子源,柠檬酸为络合剂,Bi0.5Na0.5TiO3溶液的金属离子总浓度为0.5~2mol/L,柠檬酸与上述三种金属离子的摩尔比为1:1~1.5:1;
步骤3、将步骤1和步骤2制备的BiFeO3溶液与Bi0.5Na0.5TiO3溶液按(1-X):X的摩尔比混合,X为0~0.7,然后用氨水调节pH值为7~7.5,混合溶液陈化3~6小时;在水浴中80oC~100oC将溶液蒸干去除水分,在烘箱中130oC~160oC干燥,直至形成黑色干凝胶;
步骤4、将干凝胶研磨,在空气中500oC~600oC热处理4~6小时,排除有机物得到前驱粉体;然后将前驱粉体研磨、压片烧结,烧结温度为800oC~1100oC,烧结时间为2~3小时,得到本发明BiFeO3-Bi0.5Na0.5TiO3固溶体陶瓷。
本发明制备得到的固溶体陶瓷具备结构单相,低漏电流、室温下铁电/铁磁性共存,以及磁性和铁电性可调控等优点。本发明制备方法与传统的固相反应法相比,不需要高压热处理,成相温度降低了约200oC,是一种很好的低温陶瓷烧结工艺。此外,本制备工艺操作简单,周期短,成本低廉,环保无毒,无需还原气氛等特点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。
图1为实施例1至实施例6中的BiFeO3溶液与Bi0.5Na0.5TiO3溶液按摩尔比为(1-x):x,x的值分别为0,0.1,0.2,0.3,0.5,0.7混合所制备的(1-x)BiFeO3-xBi0.5Na0.5TiO3陶瓷样品的XRD图谱。
图2为实施例1至实施例6中的BiFeO3溶液与Bi0.5Na0.5TiO3溶液按摩尔比为(1-x):x,x的值分别为0,0.1,0.2,0.3,0.5,0.7混合所制备的(1-x)BiFeO3-xBi0.5Na0.5TiO3陶瓷样品的室温磁滞回线。
图3为实施例1至实施例6中的BiFeO3溶液与Bi0.5Na0.5TiO3溶液按摩尔比为(1-x):x,x的值分别为0,0.1,0.2,0.3,0.5,0.7混合所制备的(1-x)BiFeO3-xBi0.5Na0.5TiO3陶瓷样品的室温电滞回线。
图4为实施例1至实施例5中的BiFeO3溶液与Bi0.5Na0.5TiO3溶液按摩尔比为(1-x):x,x的值分别为0,0.1,0.2,0.3,0.5混合所制备的(1-x)BiFeO3-xBi0.5Na0.5TiO3陶瓷样品的漏电流。
具体实施方式
如图1所示,对x=0的纯BiFeO3样品,它的XRD的衍射峰主要为BiFeO3类钙钛矿相结构,只有微弱的Bi2O3杂峰;对x为其它值的(1-x)BiFeO3-xBi0.5Na0.5TiO3固溶体陶瓷样品,其XRD均显示为单相的钙钛矿结构,并且随组分增加衍射峰减弱,样品的晶粒尺寸减小。
如图2所示,在室温下纯BiFeO3为顺磁性的,当(1-x)BiFeO3-xBi0.5Na0.5TiO3陶瓷样品的x≤0.5时,样品室温下表现出铁磁性;当x=0.7时,样品变为顺磁性的。例如,对x=0.3时,样品的饱和磁化强度Ms~0.5emu/g, 矫顽力Hc~3660 Oe。
从图3可以看到,对所有(1-x)BiFeO3-xBi0.5Na0.5TiO3陶瓷样品,均表现出铁电回线行为。其中对x=0的纯BiFeO3,当电场强度最大时,极化强度减小,表明样品的漏电流较大。而对其它样品的铁电性明显得到改善,极化强度增加。例如,对x=0.3时,当外加电场为80kV/cm时,样品的饱和极化强度Ps~2.5μC/cm2, 剩余极化强度为Pr~1.51μC/cm2。
如图4所示的样品漏电流测量结果,与纯的BiFeO3陶瓷样品相比,所制备的(1-x)BiFeO3-xBi0.5Na0.5TiO3固溶体样品的漏电流均显著减小。例如对x=0.2的样品,漏电流低于10-6A/cm2,其漏电流与纯的BiFeO3陶瓷样品相比,减小了两个数量级以上。
实施例1
利用柠檬酸为络合剂的溶胶-凝胶法制备纯BiFeO3陶瓷。第一步,称取0.04mol柠檬酸放入100mL的烧杯中,加入去离子水20mL,在超声波分散下溶解,形成透明溶液;称取0.02mol硝酸铋不断搅拌下加入到上述溶液溶解,待溶解后,称取0.02mol硝酸铁加入到上述溶液并溶解。不断搅拌情况下,用氨水调节pH值为7~7.5,混合溶液陈化3小时。第二步,在水浴中80oC将溶液蒸干去除水分,在烘箱中130 oC干燥,直至形成黑色干凝胶。第三步,将干凝胶研磨,在空气中500oC热处理4小时,排除有机物得到前驱粉体,然后将前驱粉体研磨、压片、800oC烧结2小时,得到BiFeO3陶瓷。
利用实施例1制备得到BiFeO3陶瓷的XRD如图1所示,从图1可以看出样品形成了良好的BiFeO3菱型钙钛矿相结构。对BiFeO3陶瓷在室温下测量的磁滞回线如图2所示。将BiFeO3陶瓷焙烧银电极,该样品的电滞回线和漏电流如图3和图4示。实施例1在图1至图4中表示的曲线为x=0。
实施例2
利用柠檬酸为络合剂的溶胶-凝胶法制备 0.9BiFeO3-0.1Bi0.5Na0.5TiO3陶瓷, 第一步,称取0.04mol柠檬酸放入100mL的烧杯中,加入去离子水20mL,在超声波分散下溶解,形成透明溶液;用刻度吸管取0.02mol分析纯的钛酸丁酯,在不断搅拌下加入到上述柠檬酸溶液中,超声分散30min,形成透明溶液;然后,称取0.01mol硝酸铋和0.01mol硝酸钠,加入到上述溶液溶解,加入去离子水得到40ml溶液,成为A溶液。称取0.04mol柠檬酸放入另一个100mL的烧杯中,加入去离子水20mL,在超声波分散下溶解,形成透明溶液;称取0.02mol硝酸铋不断搅拌下加入到上述溶液溶解,待溶解后,称取0.02mol硝酸铁加入到上述溶液并溶解,加入去离子水得到40ml溶液,成为B溶液。第二步,用刻度吸管取4ml的溶液A和36ml的溶液B混合,不断搅拌情况下,用氨水调节混合溶液pH值为7~7.5,混合溶液陈化5小时。然后,在水浴中90oC将溶液蒸干去除水分,在烘箱中130 oC干燥,直至形成黑色干凝胶。第三步,将干凝胶研磨,在空气中550oC热处理5小时,排除有机物得到前驱粉体。最后,前驱粉体研磨、压片、900oC烧结2小时,得到0.9BiFeO3-0.1Bi0.5Na0.5TiO3陶瓷。
利用实施例2制备得到0.9BiFeO3-0.1Bi0.5Na0.5TiO3陶瓷的XRD如图1所示,从图1可以看出样品形成了单相的钙钛矿相结构。对0.9BiFeO3-0.1Bi0.5Na0.5TiO3陶瓷在室温下测量的磁滞回线如图2所示。将0.9BiFeO3-0.1Bi0.5Na0.5TiO3陶瓷焙烧银电极,该样品的电滞回线和漏电流如图3和图4示。实施例1在图1至图4中表示的曲线为x=0.1。
实施例3
利用柠檬酸为络合剂的溶胶-凝胶法制备 0.8BiFeO3-0.2Bi0.5Na0.5TiO3陶瓷, 第一步,称取0.04mol柠檬酸放入100mL的烧杯中,加入去离子水20mL,在超声波分散下溶解,形成透明溶液;用刻度吸管称取0.02mol分析纯的钛酸丁酯,在不断搅拌下加入到上述柠檬酸溶液中,超声分散30min,形成透明溶液;然后,称取0.01mol硝酸铋和0.01mol硝酸钠,加入到上述溶液溶解,加入去离子水得到40ml溶液,成为A溶液。称取0.04mol柠檬酸放入另一个100mL的烧杯中,加入去离子水20mL,在超声波分散下溶解,形成透明溶液;称取0.02mol硝酸铋不断搅拌下加入到上述溶液溶解,待溶解后,称取0.02mol硝酸铁加入到上述溶液并溶解,加入去离子水得到40ml溶液,成为B溶液。第二步,用刻度吸管取8ml的溶液A和32ml的溶液B混合,不断搅拌情况下,用氨水调节混合溶液pH值为7~7.5,混合溶液陈化4小时。然后,在水浴中90oC将溶液蒸干去除水分,在烘箱中160 oC干燥,直至形成黑色干凝胶。第三步,将干凝胶研磨,在空气中600oC热处理6小时,排除有机物得到前驱粉体。最后,前驱粉体研磨、压片、1000oC烧结3小时,得到0.8BiFeO3-0.2Bi0.5Na0.5TiO3陶瓷。
利用实施例3制备得到0.8BiFeO3-0.2Bi0.5Na0.5TiO3陶瓷的XRD如图1所示,从图1可以看出样品形成了单相的钙钛矿相结构。对0.8BiFeO3-0.2Bi0.5Na0.5TiO3陶瓷在室温下测量的磁滞回线如图2所示。将0.8BiFeO3-0.2Bi0.5Na0.5TiO3陶瓷焙烧银电极,该样品的电滞回线和漏电流如图3和图4示。实施例1在图1至图4中表示的曲线为x=0.2。
实施例4
利用柠檬酸为络合剂的溶胶-凝胶法制备 0.7BiFeO3-0.3Bi0.5Na0.5TiO3陶瓷, 第一步,称取0.06mol柠檬酸放入100mL的烧杯中,加入去离子水20mL,在超声波分散下溶解,形成透明溶液;用刻度吸管称取0.02mol分析纯的钛酸丁酯,在不断搅拌下加入到上述柠檬酸溶液中,超声分散30min,形成透明溶液;然后,称取0.01mol硝酸铋和0.01mol硝酸钠,加入到上述溶液溶解,加入去离子水得到80ml溶液,成为A溶液。称取0.06mol柠檬酸放入另一个100mL的烧杯中,加入去离子水20mL,在超声波分散下溶解,形成透明溶液;称取0.02mol硝酸铋不断搅拌下加入到上述溶液溶解,待溶解后,称取0.02mol硝酸铁加入到上述溶液并溶解,加入去离子水得到40ml溶液,成为B溶液。第二步,用刻度吸管取24ml的溶液A和28ml的溶液B混合,不断搅拌情况下,用氨水调节pH值为7~7.5,混合溶液陈化6小时。然后,在水浴中100oC将溶液蒸干去除水分,在烘箱中150 oC干燥,直至形成黑色干凝胶。第三步,将干凝胶研磨,在空气中550oC热处理6小时,排除有机物得到前驱粉体。最后,前驱粉体研磨、压片、1100oC烧结2小时,得到0.7BiFeO3-0.3Bi0.5Na0.5TiO3陶瓷。
利用实施例4制备得到0.7BiFeO3-0.3Bi0.5Na0.5TiO3陶瓷的XRD如图1所示,从图1可以看出样品形成了单相的钙钛矿相结构。对0.7BiFeO3-0.3Bi0.5Na0.5TiO3陶瓷在室温下测量的磁滞回线如图2所示。将0.7BiFeO3-0.3Bi0.5Na0.5TiO3陶瓷焙烧银电极,该样品的电滞回线和漏电流如图3和图4示。实施例1在图1至图4中表示的曲线为x=0.3。
实施例5
利用柠檬酸为络合剂的溶胶-凝胶法制备 0.5BiFeO3-0.5Bi0.5Na0.5TiO3陶瓷, 第一步,称取0.08mol柠檬酸放入100mL的烧杯中,加入去离子水20mL,在超声波分散下溶解,形成透明溶液;用刻度吸管称取0.04mol分析纯的钛酸丁酯,在不断搅拌下加入到上述柠檬酸溶液中,超声分散30min,形成透明溶液;然后,称取0.02mol硝酸铋和0.02mol硝酸钠,加入到上述溶液溶解,加入去离子水得到40ml溶液,成为A溶液。称取0.04mol柠檬酸放入另一个100mL的烧杯中,加入去离子水20mL,在超声波分散下溶解,形成透明溶液;称取0.02mol硝酸铋不断搅拌下加入到上述溶液溶解,待溶解后,称取0.02mol硝酸铁加入到上述溶液并溶解,加入去离子水得到80ml溶液,成为B溶液。第二步,用刻度吸管取10ml的溶液A和40ml的溶液B混合,不断搅拌情况下,用氨水调节混合溶液pH值为7~7.5,混合溶液陈化4小时。然后,在水浴中90oC将溶液蒸干去除水分,在烘箱中160 oC干燥,直至形成黑色干凝胶。第三步,将干凝胶研磨,在空气中550oC热处理4小时,排除有机物得到前驱粉体。最后,前驱粉体研磨、压片、900oC烧结3小时,得到0.5BiFeO3-0.5Bi0.5Na0.5TiO3陶瓷。
利用实施例5制备得到0.5BiFeO3-0.5Bi0.5Na0.5TiO3陶瓷的XRD如图1所示,从图1可以看出样品形成了单相的钙钛矿相结构。对0.5BiFeO3-0.5Bi0.5Na0.5TiO3陶瓷在室温下测量的磁滞回线如图2所示。将0.5BiFeO3-0.5Bi0.5Na0.5TiO3陶瓷焙烧银电极,该样品的电滞回线和漏电流如图3和图4示。实施例1在图1至图4中表示的曲线为x=0.5。
实施例6
利用柠檬酸为络合剂的溶胶-凝胶法制备 0.3BiFeO3-0.7Bi0.5Na0.5TiO3陶瓷, 第一步,称取0.04mol柠檬酸放入100mL的烧杯中,加入去离子水20mL,在超声波分散下溶解,形成透明溶液;用刻度吸管称取0.02mol分析纯的钛酸丁酯,在不断搅拌下加入到上述柠檬酸溶液中,超声分散30min,形成透明溶液;然后,称取0.01mol硝酸铋和0.01mol硝酸钠,加入到上述溶液溶解,加入去离子水得到40ml溶液,成为A溶液。称取0.04mol柠檬酸放入另一个100mL的烧杯中,加入去离子水20mL,在超声波分散下溶解,形成透明溶液;称取0.02mol硝酸铋不断搅拌下加入到上述溶液溶解,待溶解后,称取0.02mol硝酸铁加入到上述溶液并溶解,加入去离子水得到40ml溶液,成为B溶液。第二步,用刻度吸管取28ml的溶液A和12ml的溶液B混合,不断搅拌情况下,用氨水调节混合溶液pH值为7~7.5,混合溶液陈化4小时。然后,在水浴中80oC将溶液蒸干去除水分,在烘箱中140 oC干燥,直至形成黑色干凝胶。第三步,将干凝胶研磨,在空气中500oC热处理6小时,排除有机物得到前驱粉体。最后,前驱粉体研磨、压片、800oC烧结3小时,得到0.3BiFeO3-0.7Bi0.5Na0.5TiO3陶瓷。
利用实施例6制备得到0.7BiFeO3-0.3Bi0.5Na0.5TiO3陶瓷的XRD如图1所示,从图1可以看出样品形成了单相的钙钛矿相结构。对0.3BiFeO3-0.7Bi0.5Na0.5TiO3陶瓷在室温下测量的磁滞回线如图2所示。将0.3BiFeO3-0.7Bi0.5Na0.5TiO3陶瓷焙烧银电极,该样品的电滞回线如图3所示。实施例1在图1至图3中表示的曲线为x=0.7。
采用以上方法制备的(1-x)BiFeO3-xBi0.5Na0.5TiO3(x=0,0.1,0.2,0.3,0.5,0.7)陶瓷具备结构单相、低漏电流和室温多铁性,是一种应用于磁电存储器潜在前景的陶瓷材料。对样品微观结构的表征,采用X射线衍射仪(XRD)对其物相分析。采用Radiant Technologies的PrimierⅡ铁电测试系统对样品的铁电性和漏电流进行测量;采用Quantum Design 公司的PPMS综合物性测试系统对样品的磁性质进行测量。
最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种BiFeO3-Bi0.5Na0.5TiO3基多铁性固溶体陶瓷的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
步骤1、室温下,将柠檬酸加入去离子水中,在超声波分散下溶解,形成柠檬酸透明溶液;然后将分析纯的硝酸铋和硝酸铁按摩尔比1:1加入柠檬酸溶液中溶解形成BiFeO3透明溶液,分析纯的硝酸铋和硝酸铁作为Bi和Fe的离子源,柠檬酸为络合剂;BiFeO3溶液的金属离子总浓度为0.5~2mol/L,柠檬酸与上述两种金属离子的摩尔比为1:1~1.5:1;
步骤2、室温下,将柠檬酸加入去离子水中,在超声波分散下溶解,形成柠檬酸透明溶液;然后将分析纯的钛酸丁酯、硝酸铋和硝酸钠按摩尔比2:1:1加入到上述柠檬酸溶液中溶解形成Bi0.5Na0.5TiO3透明溶液,分析纯的钛酸丁酯、硝酸铋、硝酸钠作为Ti、Bi和Na的离子源,柠檬酸为络合剂,Bi0.5Na0.5TiO3溶液的金属离子总浓度为0.5~2mol/L,柠檬酸与上述三种金属离子的摩尔比为1:1~1.5:1;
步骤3、将步骤1和步骤2制备的BiFeO3溶液与Bi0.5Na0.5TiO3溶液按(1-X):X的摩尔比混合,X为0~0.7,然后用氨水调节pH值为7~7.5,混合溶液陈化3~6小时;在水浴中80oC~100oC将溶液蒸干去除水分,在烘箱中130oC~160oC干燥,直至形成黑色干凝胶;
步骤4、将所述干凝胶研磨,在空气中500oC~600oC热处理4~6小时,排除有机物得到前驱粉体;然后将所述前驱粉体研磨、压片烧结,烧结温度为800oC~1100oC,烧结时间为2~3小时,得到本发明BiFeO3-Bi0.5Na0.5TiO3固溶体陶瓷。
2.一种BiFeO3-Bi0.5Na0.5TiO3基多铁性固溶体陶瓷,其特征在于,所述BiFeO3-Bi0.5Na0.5TiO3基多铁性固溶体陶瓷为根据权利要求1所述制备方法制备,它具备室温多铁性材料的特性。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010111753 CN101941838B (zh) | 2010-02-22 | 2010-02-22 | BiFeO3-Bi0.5Na0.5TiO3基多铁性固溶体陶瓷及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010111753 CN101941838B (zh) | 2010-02-22 | 2010-02-22 | BiFeO3-Bi0.5Na0.5TiO3基多铁性固溶体陶瓷及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101941838A true CN101941838A (zh) | 2011-01-12 |
CN101941838B CN101941838B (zh) | 2012-12-26 |
Family
ID=43434077
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010111753 Expired - Fee Related CN101941838B (zh) | 2010-02-22 | 2010-02-22 | BiFeO3-Bi0.5Na0.5TiO3基多铁性固溶体陶瓷及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101941838B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102244192A (zh) * | 2011-05-13 | 2011-11-16 | 济南大学 | 一种基于钛酸铋钠基和铁酸铋基的复合固溶体薄膜及其制备方法 |
CN102877130A (zh) * | 2012-10-24 | 2013-01-16 | 浙江大学 | 一种铁酸铋BiFeO3单晶微米片的制备方法 |
CN110981469A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-10 | 西安理工大学 | 一种钛酸铋钠基高温压电陶瓷的制备方法 |
CN114392750A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-04-26 | 齐鲁工业大学 | 一种铋/铁酸铋可见光催化剂材料及其制备方法与应用 |
WO2022127067A1 (zh) * | 2020-12-18 | 2022-06-23 | 常州工学院 | 磁电耦合BiFeO 3-Bi 0.5Na 0.5TiO 3基陶瓷固溶体及其制备方法与应用 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002121079A (ja) * | 2000-09-15 | 2002-04-23 | Korea Inst Of Science & Technology | 超微粒チタン酸バリウム誘電体セラミック材料の製造方法 |
US20070138459A1 (en) * | 2005-10-13 | 2007-06-21 | Wong Stanislaus S | Ternary oxide nanostructures and methods of making same |
CN101525239A (zh) * | 2009-04-22 | 2009-09-09 | 南京工业大学 | 一种微波水热法合成Bi0.5Na0.5TiO3球形颗粒的方法 |
-
2010
- 2010-02-22 CN CN 201010111753 patent/CN101941838B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002121079A (ja) * | 2000-09-15 | 2002-04-23 | Korea Inst Of Science & Technology | 超微粒チタン酸バリウム誘電体セラミック材料の製造方法 |
US20070138459A1 (en) * | 2005-10-13 | 2007-06-21 | Wong Stanislaus S | Ternary oxide nanostructures and methods of making same |
CN101525239A (zh) * | 2009-04-22 | 2009-09-09 | 南京工业大学 | 一种微波水热法合成Bi0.5Na0.5TiO3球形颗粒的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
《solid state science》 20100210 E.benkata et al. Synthesis and magnetoelectric studies on Na0.5Bi0.5TiO3-BiFeO3 solid solution ceramics 第956-962页 2 第12卷, * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102244192A (zh) * | 2011-05-13 | 2011-11-16 | 济南大学 | 一种基于钛酸铋钠基和铁酸铋基的复合固溶体薄膜及其制备方法 |
CN102244192B (zh) * | 2011-05-13 | 2013-01-23 | 济南大学 | 一种基于钛酸铋钠基和铁酸铋基的复合固溶体薄膜及其制备方法 |
CN102877130A (zh) * | 2012-10-24 | 2013-01-16 | 浙江大学 | 一种铁酸铋BiFeO3单晶微米片的制备方法 |
CN102877130B (zh) * | 2012-10-24 | 2015-01-14 | 浙江大学 | 一种铁酸铋BiFeO3单晶微米片的制备方法 |
CN110981469A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-10 | 西安理工大学 | 一种钛酸铋钠基高温压电陶瓷的制备方法 |
WO2022127067A1 (zh) * | 2020-12-18 | 2022-06-23 | 常州工学院 | 磁电耦合BiFeO 3-Bi 0.5Na 0.5TiO 3基陶瓷固溶体及其制备方法与应用 |
CN114392750A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-04-26 | 齐鲁工业大学 | 一种铋/铁酸铋可见光催化剂材料及其制备方法与应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101941838B (zh) | 2012-12-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102875145B (zh) | 一种层状钙钛矿结构陶瓷及其制备方法 | |
CN102424572B (zh) | 高电阻率铁酸铋-钛酸钡固溶体磁电陶瓷材料的制备方法 | |
Shen et al. | Influence of manganese on the structure and magnetic properties of YFeO3 nanocrystal | |
CN101941838B (zh) | BiFeO3-Bi0.5Na0.5TiO3基多铁性固溶体陶瓷及其制备方法 | |
CN102086119B (zh) | 一种室温多铁性BiFeO3-SrTiO3固溶体陶瓷的制备方法 | |
CN104761252B (zh) | 一种具有交换偏置效应的单相氧化物多铁陶瓷及其制备方法 | |
CN106565228B (zh) | 一种铕、锆共掺铁酸铋多铁陶瓷及其制备方法 | |
CN105601264A (zh) | 一种高致密化多铁性(1-y)BiFeO3-yBi1-xRxFeO3复合陶瓷的制备方法 | |
Zhu et al. | Magnetic anisotropy and magnetization enhancement of Gd3+-doped SmFeO3 | |
Su et al. | Evolution of structural, magnetic and magnetocaloric effect in TmFe1-xMnxO3 (x≤ 0.3) | |
CN103193471B (zh) | 一种Bi2Fe4O9多铁性陶瓷材料及其制备方法 | |
Song et al. | Magnetic and ferroelectric properties of Indium-doped gallium ferrite | |
CN103265281B (zh) | 一种Cr掺杂Bi2Fe4O9多铁性陶瓷材料及其制备方法 | |
CN109206131A (zh) | 一种稀土掺杂的m型锶铁氧体磁性材料及其制备方法 | |
CN104177076B (zh) | 一种Al3+掺杂Bi2Fe4O9多铁性陶瓷材料及其制备方法 | |
CN106242546A (zh) | 一种高极化强度的新型室温多铁陶瓷及其制备方法 | |
CN101209921A (zh) | 单相y掺杂铁酸铋磁电陶瓷的制备方法 | |
CN107840659B (zh) | 一种钨青铜纯相室温多铁性陶瓷及其制备方法 | |
Biswal et al. | Beneficial effect of Mn-substitution on magnetic and magnetocaloric properties of La0. 5Sr0. 5CoO3 ceramics | |
Tarhouni et al. | Analysis based on scaling relations of critical behaviour at PM–FM phase transition and universal curve of magnetocaloric effect in selected Ag-doped manganites | |
CN111205091B (zh) | 一种锆掺杂锰酸钆多铁陶瓷及其制备方法 | |
CN108911740B (zh) | 具有多铁性能的五层层状结构的钛铁钴酸锶铋陶瓷材料及其制备方法 | |
CN110272286B (zh) | 一种提高铁酸铋基陶瓷铁磁性和磁电耦合系数的方法 | |
Bao et al. | BiFeO3 powders synthesized by different sol-gel methods | |
KR102156117B1 (ko) | 상온 다강성 물질, 그의 제조방법 및 그를 포함하는 전자장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121226 Termination date: 20140222 |