CN101941369B - 一种天窗安装板与顶盖的安装结构及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种安装方便、结构稳固、强度高的汽车天窗安装板与汽车顶盖的安装结构及其安装方法。在本发明中，天窗安装板的四周设置有胶槽，其中第一侧边的胶槽内涂有双组分环氧树脂结构胶，双组分环氧树脂结构胶由环氧树脂及聚酰胺型固化剂组成；第二侧边、第三侧边及第四侧边的胶槽内涂有隔震胶；所述天窗安装板的第二侧边、第三侧边及第四侧边通过焊接与顶盖固定，天窗安装板的第一侧边通过双组分环氧树脂结构胶与顶盖粘合固定。本发明的天窗安装板与顶盖的安装结构中，天窗安装板与顶盖的三条边焊接固定，另一条边通过双组分环氧树脂结构胶粘结固定，大大加强了天窗安装板的强度，可以避免天窗顶盖变形及塌陷，同时也能保证天窗的隔震效果。
Description
技术领域
本发明属于汽车结构技术领域，特别涉及到汽车天窗安装板与顶盖的安装结构及其安装方法。
背景技术
天窗能够给车内带来更好的采光和通风，因此深受用户喜爱。天窗因为暴露于车体外侧，受车外环境影响比较大，因此其设计要求比较高。目前天窗安装板与顶盖的安装结构通常采用下述三种形式：1、三边焊接，一边搭接的结构形式，天窗安装板与顶盖钣金之间涂隔震胶；2、三边焊接，一边包边的结构形式；3、四边全部包边的结构形式。第二、三种结构形式的实施工艺比较复杂，成本高；而第一种结构形式的实施工艺虽然比较简单，但是强度较弱，有顶盖塌陷及变形的风险。具体来说，如图1、2、3所示，天窗安装板1与顶盖2采用三边焊接，一边搭接的结构形式，即b、c、d三边采用点焊和涂隔震胶5形式，而a边只采用涂隔震胶5及顶盖2翻边的形式。由于受到天窗空间布置影响，天窗安装板结构强度不足，且隔震胶基本无粘性，因此a边处顶盖强度较弱，有塌陷及变形的风险。
发明内容
本发明的目的是提出一种安装方便、结构稳固、强度高的汽车天窗安装板与汽车顶盖的安装结构及其安装方法。
本发明的天窗安装板与顶盖的安装结构的关键在于：天窗安装板的四周设置有胶槽，其中第一侧边的胶槽内涂有双组分环氧树脂结构胶，第二侧边、第三侧边及第四侧边的胶槽内涂有隔震胶；所述天窗安装板的第二侧边、第三侧边及第四侧边通过焊接与顶盖固定，天窗安装板的第一侧边通过双组分环氧树脂结构胶与顶盖粘合固定。
所述双组分环氧树脂结构胶由环氧树脂及聚酰胺型固化剂组成，其T型剥离强度≥100 N/25mm，剪切强度≥15MPa，可以满足天窗的强度要求。
上述的天窗安装板与顶盖的安装结构的安装方法包括如下步骤：
A：将天窗安装板放置在工装夹具上，然后将双组分环氧树脂结构胶涂抹于天窗安装板的第一侧边的胶槽内，将隔震胶涂抹于天窗安装板的第二侧边、第三侧边及第四侧边的胶槽内；
B：在将天窗安装板与顶盖焊接的同时，利用高频加热器对双组分环氧树脂结构胶进行预固化；
C：在焊接完成后，利用钣金夹夹紧固定天窗安装板的第一侧边与顶盖，待双组分环氧树脂结构胶与顶盖充分预固化后再取下钣金夹。
所述A步骤中，首先利用结构胶混合器将环氧树脂及聚酰胺型固化剂充分混合，然后再利用气动胶枪将混合好的双组分环氧树脂结构胶涂抹于第一侧边的胶槽内。
所述A步骤中的双组分环氧树脂结构胶的涂胶高度为8～12毫米，涂胶过少会导致粘结不牢，而过多会造成浪费。
所述B步骤中预固化时高频加热器的加热时间为15～20秒，保温30～50秒，以保证预固化效果。
所述C步骤中，利用多个钣金夹间隔均匀地夹住天窗安装板的第一侧边与顶盖，以使天窗安装板与顶盖受力均匀，不至于出现倾斜现象。
为保证双组分环氧树脂结构胶能够充分预固化，所述C步骤中至少将钣金夹夹紧天窗安装板与顶盖30分钟。
本发明的天窗安装板与顶盖的安装结构中，天窗安装板与顶盖的三条边焊接固定，另一条边通过双组分环氧树脂结构胶粘结固定，大大加强了天窗安装板的强度，可以避免天窗顶盖变形及塌陷，同时也能保证天窗的隔震效果，其安装方法简单实用，易于操作。
附图说明
图1是传统的天窗安装板与顶盖的安装结构的结构示意图；
图2是图1中a边的局部结构剖视图；
图3是图1中b、c、d三边的局部结构剖视图；
图4是本发明改进后的图1中a边的局部结构剖视图；
图5是本发明改进后的图1中b、c、d三边的局部结构剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图来详细说明本发明。
实施例1：
如图4、5所示，本实施例的天窗安装板1与顶盖2的安装结构的关键在于：天窗安装板1的四周设置有胶槽3，其中第一侧边a边的胶槽3内涂有双组分环氧树脂结构胶4，第二侧边b边、第三侧边c边及第四侧边d边的胶槽3内涂有隔震胶5；所述天窗安装板1的第二侧边b边、第三侧边c边及第四侧边d边通过焊接与顶盖2固定，天窗安装板1的第一侧边a边通过双组分环氧树脂结构胶4与顶盖2粘合固定。
环氧树脂结构胶4由环氧树脂及聚酰胺型固化剂组成，其T型剥离强度≥100N/25mm，剪切强度≥15MPa，可以满足天窗的强度要求。
上述的天窗安装板与顶盖的安装结构的安装方法包括如下步骤：
A：将天窗安装板1放置在工装夹具上，利用结构胶混合器将环氧树脂及聚酰胺型固化剂充分混合，然后再利用气动胶枪将混合好的双组分环氧树脂结构胶4涂抹于第一侧边a边的胶槽3内，双组分环氧树脂结构胶的涂胶高度为10毫米；将隔震胶4涂抹于天窗安装板的第二侧边b边、第三侧边c边及第四侧边d边的胶槽3内；
B：在将天窗安装板1与顶盖2焊接的同时，利用高频加热器对双组分环氧树脂结构胶4加热15～20秒，保温30～50秒，进行预固化；
C：在焊接完成后，利用多个钣金夹间隔均匀地夹住天窗安装板1的第一侧边a边与顶盖2至少30分钟，待双组分环氧树脂结构胶4与顶盖2充分预固化后再取下钣金夹(为满足生产节拍及工艺，钣金夹可以在焊装调整线上取下，以便循环利用)。
Claims (7)
1.一种天窗安装板与顶盖的安装结构，其特征在于天窗安装板的四周设置有胶槽，其中第一侧边的胶槽内涂有双组分环氧树脂结构胶，所述双组分环氧树脂结构胶由环氧树脂及聚酰胺型固化剂组成；第二侧边、第三侧边及第四侧边的胶槽内涂有隔震胶；所述天窗安装板的第二侧边、第三侧边及第四侧边通过焊接与顶盖固定，天窗安装板的第一侧边通过双组分环氧树脂结构胶与顶盖粘合固定。
2.根据权利要求1所述的天窗安装板与顶盖的安装结构的安装方法，其特征在于包括如下步骤：
A：将天窗安装板放置在工装夹具上，然后将双组分环氧树脂结构胶涂抹于天窗安装板的第一侧边的胶槽内，将隔震胶涂抹于天窗安装板的第二侧边、第三侧边及第四侧边的胶槽内；
B：在将天窗安装板与顶盖焊接的同时，利用高频加热器对双组分环氧树脂结构胶进行预固化；
C：在焊接完成后，利用钣金夹夹紧固定天窗安装板的第一侧边与顶盖，待双组分环氧树脂结构胶与顶盖充分预固化后再取下钣金夹。
3.根据权利要求2所述的天窗安装板与顶盖的安装结构的安装方法，其特征在于所述A步骤中，首先利用结构胶混合器将环氧树脂及聚酰胺型固化剂充分混合，然后再利用气动胶枪将混合好的双组分环氧树脂结构胶涂抹于第一侧边的胶槽内。
4.根据权利要求3所述的天窗安装板与顶盖的安装结构的安装方法，其特征在于所述A步骤中双组分环氧树脂结构胶的涂胶高度为8～12毫米。
5.根据权利要求2所述的天窗安装板与顶盖的安装结构的安装方法，其特征在于所述B步骤中预固化时高频加热器的加热时间为15～20秒，保温30～50秒。
6.根据权利要求2所述的天窗安装板与顶盖的安装结构的安装方法，其特征在于所述C步骤中，利用多个钣金夹间隔均匀地夹住天窗安装板的第一侧边与顶盖。
7.根据权利要求2或6所述的天窗安装板与顶盖的安装结构的安装方法，其特征在于所述C步骤中至少将钣金夹夹紧天窗安装板与顶盖30分钟。
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