CN114069018A - 一种电芯上的打胶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电芯上的打胶方法，其特征在于：包括S1、确定电芯上的打胶区域；S2、按预设轨迹打胶形成打胶条；S3、将相邻电芯紧密压合；S4、完成所有电芯固定粘接；上述电芯上的打胶方法，确定电芯上的打胶区域，然后按预设轨迹打胶形成打胶条，例如，方波形或正弦波形，将相邻电芯紧密压合，完成打胶工作，避免两个电芯粘接处形成多条胶水空白区域，使电芯和电芯之间粘接的更加牢固，使电池箱可以安全正常工作。
Description
技术领域
本发明涉及电池的技术领域，具体为一种电芯上的打胶方法。
背景技术
近年来，由于传统的燃油汽车带来的环境问题日益严重，世界各国都在积极的寻找出路，大力发展电动汽车。那电动汽车的核心技术之一就是电池技术。
目前的汽车电池都要由若干个电芯串联或并联组成，将电芯的一面打胶，逐个粘接在一起并放入电池箱中，目前的打胶条都是X轴或Y轴方向的线条组成，线条和线条之间形成了多条胶水空白区域，使电芯与电芯之间粘接的不牢固，容易脱落，造成电池箱的使用问题。
发明内容
基于此，有必要提供一种的电芯上的打胶方法，能够使电芯与电芯之间粘接的更加稳固。
一种电芯上的打胶方法，其特征在于：包括
S1、确定电芯上的打胶区域；
S2、按预设轨迹打胶形成打胶条；
S3、将相邻电芯紧密压合；
S4、完成所有电芯固定粘接。
在其中一个实施例中，所述打胶条为方波形。
在其中一个实施例中，所述打胶条为正弦波形。
在其中一个实施例中，所述S1前，先判断电芯打胶面的面积，根据电芯面积的大小确定打胶量。
在其中一个实施例中，根据打胶条形状确定打胶区域的形状及面积。
在其中一个实施例中，根据电芯打胶面的面积判断打胶条的数量。
在其中一个实施例中，打胶区域的宽度大于打胶条的宽度。
在其中一个实施例中，S1前，在所述电芯上的打胶区域的两侧设置软胶垫片，所述软胶垫片的厚度大于打胶条的厚度。
在其中一个实施例中，所述软胶垫片为两个，轴对称设置于所述打胶区域的两侧。
在其中一个实施例中，所述软胶垫片的厚度大于0.5mm，小于1mm。
上述电芯上的打胶方法，确定电芯上的打胶区域，然后按预设轨迹打胶形成打胶条，例如，方波形或正弦波形，将相邻电芯紧密压合，完成打胶工作，避免两个电芯粘接处形成多条胶水空白区域，使电芯和电芯之间粘接的更加牢固，使电池箱可以安全正常工作。
附图说明
图1为本发明一实施例电芯上的打胶方法的打胶流程示意图；
图2为图1本发明一实施例电芯上的打胶方法的涂胶电池芯结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1和图2所示，一种电芯上的打胶方法，包括
S1、确定电芯上的打胶区域100；
S2、按预设轨迹打胶形成打胶条200；
S3、将相邻电芯紧密压合；
S4、完成所有电芯固定粘接。
在其中一个实施例中，所述打胶条200为方波形。
在其中一个实施例中，所述打胶条200为正弦波形。
在其中一个实施例中，所述S1前，先判断电芯打胶面的面积，根据电芯面积的大小确定打胶量。
在其中一个实施例中，根据打胶条形状确定打胶区域的形状及面积。
在其中一个实施例中，根据电芯打胶面的面积确定打胶条200的数量。
在其中一个实施例中，打胶区域的宽度大于打胶条200的宽度。
实施例1：
一种电芯上的打胶方法，包括
S1、确定电芯上的打胶区域；
S2、按预设轨迹打胶形成打胶条200，打胶条200为方波形；
S3、将相邻电芯紧密压合；
S4、完成所有电芯固定粘接。
实施例2：
一种电芯上的打胶方法，包括
S1、确定电芯上的打胶区域；
S2、按预设轨迹打胶形成打胶条200，打胶条200为正弦波形；
S3、将相邻电芯紧密压合；
S4、完成所有电芯固定粘接。
这样，电芯上的打胶方法，确定电芯上的打胶区域100，然后按预设轨迹打胶形成打胶条200，例如，方波形或正弦波形，将相邻电芯紧密压合，完成打胶工作，避免两个电芯粘接处形成多条胶水空白区域，使电芯和电芯之间粘接的更加牢固，使电池箱可以安全正常工作。
在其中一个实施例中，为了控制打胶量，所述S1前，先判断电芯打胶面的面积，根据电芯面积的大小确定打胶量。
通常的电芯都是两面可以打胶的，选取电芯一面进行打胶时，先确定电芯打胶面的面积，将面积与预设数据进行比对，通过预设数据来确定打胶量，可以使两个相邻电芯粘接牢固的同时，没有过多的胶水溢出，避免造成资源的浪费。
在其中一个实施例中，根据打胶条200形状确定打胶区域的形状及面积。这样，在打胶量确定的情况下，根据打胶条200的形状确定打胶区域的形状和面积，使胶水固定粘接在打胶区域上。例如，打胶条200为方波形，那么打胶区域的形状也为方波形，而且整个打胶区域100的面积大于方波形的面积，在电芯之间进行压合粘接时，预留一定量的胶水延伸区域。
在其中一个实施例中，为了使电芯和电芯之间粘接的更加牢固，根据电芯打胶面的面积判断打胶条200的数量。
这样，如果电芯的打胶面过大时，通过单一的一条或两条打胶条使电芯之间粘接，很容易导致电芯和电芯之间脱落，特别是电芯在工作状态下持续发热时，更容易导致电芯之间因为粘接不牢固，导致脱落。
此时，根据电芯打胶面的面积将打胶面分成若干区域，每个区域涂覆一条打胶条，此时，就形成了若干打胶条。例如，根据打胶面的面积将打胶面分成4个区域，每个区域涂覆一条打胶条，形成4个打胶条，可以使电芯之间粘接的更加牢固，不会因为电芯面积过大，打胶条过少，而导致电芯和电芯之间粘接不牢固，导致脱落。
在其中一个实施例中，打胶区域的宽度大于打胶条200的宽度。
这样，打胶区域100的形状与打胶条200在电芯上的形状相适配，打胶区域100需要略宽于打胶条200，在电芯和电芯粘接压合的过程中，跟胶水的溢出预留一些空间，使胶水不会溢出到其他区域。
在其中一个实施例中，为了控制打胶量，S1前，在所述电芯上的打胶区域的两侧设置软胶垫片300，所述软胶垫片300的厚度大于打胶条200的厚度；所述软胶垫片300为两个，轴对称设置于所述打胶区域100的两侧；所述软胶垫片300的厚度大于0.5mm，小于1mm。
这样，为了更好的控制打胶量，在电芯打胶之前，先在电芯两侧设置两个软胶垫片300，软胶垫片300的厚度为预设厚度，厚度大于0.5mm，小于1mm，在电芯打胶，使打胶条200的厚度小于软胶垫片300的厚度，可以更好的节约打胶量，避免因为胶水太多，在压合过程中溢出，造成胶水的浪费。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种电芯上的打胶方法，其特征在于：包括
S1、确定电芯上的打胶区域；
S2、按预设轨迹打胶形成打胶条；
S3、将相邻电芯紧密压合；
S4、完成所有电芯固定粘接。
2.根据权利要求1所述的一种电芯上的打胶方法，其特征在于：所述打胶条为方波形。
3.根据权利要求1所述的一种电芯上的打胶方法，其特征在于：所述打胶条为正弦波形。
4.根据权利要求1所述的一种电芯上的打胶方法，其特征在于：所述S1前，先判断电芯打胶面的面积，根据电芯面积的大小确定打胶量。
5.根据权利要求1所述的一种电芯上的打胶方法，其特征在于：根据打胶条形状确定打胶区域的形状及面积。
6.根据权利要求4所述的一种电芯上的打胶方法，其特征在于：根据电芯打胶面的面积判断打胶条的数量。
7.根据权利要求4所述的一种电芯上的打胶方法，其特征在于：打胶区域的宽度大于打胶条的宽度。
8.根据权利要求1所述的一种电芯上的打胶方法，其特征在于： S1前，在所述电芯上的打胶区域的两侧设置软胶垫片，所述软胶垫片的厚度大于打胶条的厚度。
9.根据权利要求8所述的一种电芯上的打胶方法，其特征在于：所述软胶垫片为两个，轴对称设置于所述打胶区域的两侧。
10.根据权利要求8所述的一种电芯上的打胶方法，其特征在于：所述软胶垫片的厚度大于0.5mm，小于1mm。
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