CN101939167B - 色彩管理 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于控制至少一台印刷机(2)的油墨混合物(11，31)的组成的方法，其中获取光(7)的实际光学值(I)，而光(7)已经与至少部分印刷图画相互作用，所述图画由印刷机(2)采用由供墨系统提供的油墨混合物在印刷基材(6)上产生，并且其中由于实际光学值与光学参考值(S)的偏差，生成校正油墨混合物(31)，该校正油墨混合物(31)被添加到由所述供墨系统提供的油墨混合物(11)中并且改变了在其中的油墨颜料量的比例。在该方法中所用的油墨混合物(11，31)由不同的油墨混合装置(16，24)提供。

Description

色彩管理

本发明涉及一种用于控制至少一台印刷机的颜料混合物的化学组成的方法、用于油墨混合物的混合装置以及用于控制至少一台印刷机的油墨混合物的化学组成的系统、以及用于确定印刷机处的油墨质量和粘度以便进行色彩控制的设备和方法、以及用于推断出在印刷机处的未被测量波长范围内的光密度测量值的方法和系统。

在印刷机中，采用了通常由不同化学组分构成的印刷油墨。

在大多数情况下，吸收光波长范围并且由碳、氧和氮组合构成并且印刷在基材例如织物上的颜料例如有机发色团对于人类观看者的色彩印象而言是决定性的。也可以通过聚合物来影响或提供色彩印象。在这些聚合物中，所谓的长链碳氢化合物为最重要的一类。聚合物链在这些聚合物进行交联过程之后包含有发色团，这些发色团提供了所需的色彩印象。

在许多印刷油墨中，包含有这些着色材料中的若干种。因此，观看者对于印刷有这种油墨的印刷图画的色彩印象受到若干种光学活性组分的影响。印刷基材和构成油墨体积的主要部分的油墨溶剂在观看者的色彩印象上具有进一步的影响。

根据现有技术，印刷油墨的化学组成在印刷厂的中央设施(“油墨厨房”)中确定。油墨通常根据所谓的油墨配方混合，这些油墨配方简要说明了油墨组成。在初始混合过程之后，将油墨注入到印刷机的油墨贮器中。印刷机用该油墨印刷。

如何针对印刷图画进行不同种类的测量也是已知的。例如，本领域技术人员称为“光密度计”或“分光光度计”的光学测量仪器对与印刷图画相互作用的光进行分析。在光和基材之间的相互作用通常包括光的反射或透射。与印刷图画相互作用的光(最主要与本公开相关的是反射或透射)在当前公开文本中被称为“减弱光”。

光密度计以及分光光度计测量出在特定或相关光谱区域中的光L(减弱光)的强度。在“光密度”测量的情况中，测量可见光的不同的较窄光谱区域(例如九个光谱区域)。在大多数情况中，在这些较窄光谱区域之间存在未被测量的间隙(没有测量的光谱区域)。

光密度计包括若干滤色器，它们将光谱限制于与测量相关的印刷颜色。通常采用用于印刷颜色青色、品红色、黄色和黑色的四种滤色器。在每个滤色器后面设有光电传感器(光二极管)。光密度计主要用于对色彩密度(全色调密度)进行定量测量。在测量期间，光被辐射在印刷区域上，并且在光通过滤色器之后通常用光电传感器(光二极管)测量光的减弱和/或透射值。该测量值用来检测印刷测量区域与“色彩标准”的光学偏差。在这些光学特征中，所监测的是色彩偏差、颜色色彩浓度、对比度等。

更重要的“分光光度”测量通常包含覆盖整个可见光光谱的测量值。例如通过具有较窄光谱范围的36个传感器测量出该宽的光谱区域。

因此，相应的传感器即分光光度计能够测量在覆盖整个可见光光谱的光谱区域中的光的减弱值。相应的光已经由测量区域(通常为印刷基材)反射。通常用合适的光在该情况中为白光点亮测量区域。

因此，分光光度计在光的可见光谱范围(大约为400至800nm)上测量出样本的减弱度(以百分比为单位)。通常，这些测量值通过合适的软件用来计算在色空间中所测量颜色的坐标。这些坐标限定了该颜色的所谓的色度坐标。

专利申请EP0228347A1披露了一种用于将色彩转换到印刷基材上的控制方法，该方法采用了光密度色彩测量来代替光谱色分析。测量色彩的光谱分布使得能够相对于油墨的基本配方非常精确地计算出校正值。在该过程中，可以使用合适的软件。但是，在EP0228347A1中所示的方法具有一些缺陷。通常，该方法的使用由于油墨校正而需要若干次校正循环，直到达到所期望的色彩印象。

因此，本发明的目的在于提出比现有技术的印刷机能够更快地调节印刷图画的系统和方法。

本发明由专利权利要求1、16和20中的每一个来表征。

EP0228347A1示出一种用于在不测量油墨粘度的情况下闭环控制油墨组成(组合物)的方法。这造成在长的印刷时间之后色彩印象出现误差。

本发明的第二个目的在于提出一种用于在印刷和油墨校正过程期间测量印刷油墨的粘度的系统和方法。

该目的通过专利权利要求21和34实现。

用分光光度计进行测量所需的时间段是不合期望的。

因此，由本发明所解决的另一个问题在于使测量所需的时间最小化。

该问题通过推断出光密度测量值以便模拟分光光度值来解决。专利权利要求40和48细述了该问题的解决方案。

有益地，光密度测量值可以为用于确定油墨组成的基础。测量出的光密度值可以按照它们提供有关未被测量光谱区域的信息的方式推断出。可以通过与(一般)分光光度值比较来核查由上述推断获得的数值的质量。可以不时地获取相应的分光光度值，并且与适用于相同时刻的推断值进行比较。

有益地，对于在印刷机上的油墨校正而言采用至少两个油墨混合装置。这些油墨混合装置中的一个可以比另一个更靠近印刷机放置。而且，可以给上述油墨混合装置中的至少一个提供已经提前混合的预期的校正混合物。

对于本发明而言，在中央混合装置(通常被称为油墨厨房或中央油墨厨房)和非中央混合装置之间形成差异是有用的。通常，与非中央油墨混合装置相比，中央油墨混合装置将给更多的印刷机输送油墨。混合装置包括至少两个装有油墨组分但是优选是基本油墨的油墨容器。混合装置可以从其容器中供应油墨组分。可以通过给油墨桶称重来控制该配量操作。该混合操作可以在油墨容器，例如印刷机的油墨桶，或者甚至稍后通过印刷机的油墨管路系统来完成。

混合装置也可以是移动的。在该情况中，其上述部件与整个装置一起运动。如果混合装置是移动的并且具有用于油墨混合物和基本油墨的若干配量给料龙头和/或槽管，则印刷机的油墨桶可以从各种配量给料龙头接收油墨，由此该混合装置可以按照配量给料龙头处于到油墨桶充满位置的方式运动。

非中央混合装置可以装有更少的基本油墨，或者更普遍的是，包含有比中央混合装置更少的油墨容器。因此，非中央混合装置最好包含有至少11种基本油墨。另一个容器可以装有溶剂。另外，中央混合装置通常还装有装饰油墨等。

非中央混合装置的移动性可以通过运动装置例如轮子来实现。移动非中央混合装置可以设有驱动装置、辅助驱动装置以及转向或远程转向装置。它还可以装配为安装有导轨的车辆。

优选的非中央混合装置包括用于通过油墨管向油墨桶传送油墨的泵。在接收到一定量校正油墨之后，所述桶包含有校正油墨组合物。最有益地，该油墨桶竖立在油墨质量确定装置例如度量或称重装置上，这些装置测量出校正油墨组合物的质量。

该度量装置可以计算出各个油墨容器的准确输送量(输送体积)，作为对校正油墨组合物的组成和质量的额外控制。如果非中央混合装置包括配量给料装置，并且如果非中央混合装置的控制装置通过数据线与计量单元连接，则可以监测在油墨桶中的校正油墨量。

另一个优选的非中央混合装置包括可更换的基本油墨箱(cartouches)。各个油墨箱的形式和连接是标准化的，从而它们可以被迅速更换。优选的非中央混合装置包括压缩空气机构。压缩空气可以用于通过施加压力而将基本油墨压出油墨箱。此外，压缩空气可以用来通过向油墨管施加(“自由喷吹”)压缩空气(没有添加油墨)来清洁油墨管路或管道系统以及非中央混合装置(油墨管)。

还优选的是，非中央混合装置包括油墨分析装置。这种装置可以包括分光光度计或光密度计，用来接收印刷基材的光学测量值。另外，油墨分析装置包括控制装置，该控制装置配备有油墨校正软件或油墨配方软件。因此，非中央油墨混合装置可以对印刷机进行校正。配备有所有有利(优选)特征的这种非中央混合装置还可以被称为移动油墨校正和分析装置。

油墨质量确定装置可以确定至少在一部分油墨管道系统中的油墨质量。印刷机的油墨管道系统将油墨从入口位置输送到印刷基材。油墨管道系统通常包括被供应油墨的桶状油墨贮器。另外，管道可以为油墨管道系统的一部分。至少一部分管道将油墨从油墨贮器输送给其它油墨容器或管道。

大多数油墨卡包含有油墨容器，它们通常被称为墨槽或刮刀腔室。具体地说，凹版和柔版印刷机包括这些容器，它们将油墨输送给参与印刷过程的辊。

在柔版印刷机中，油墨通常从刮刀腔室传送给网纹辊，该网纹辊将油墨输送给印版滚筒。印版滚筒将油墨传送给印刷基材。用于将油墨传输给印刷基材的所有上述贮器、容器、管道和辊在下面整个被称为油墨管道系统或供墨系统。因此，给多色印刷机的每种颜色分配单独的油墨管道系统。

在每个印刷卡处准确测量油墨的质量或体积是复杂的。但是，可以通过对相应构件进行整体称重或者通过测量体积(在贮器中的油墨装载量)来测量出在这些贮器和/或容器中的油墨质量或体积。在大多数情况中，相对于基本上为最重要油墨贮器的油墨桶来完成这种测量。这种测量看起来甚至在墨盘中或在刮刀腔室中也是可行的。但是，在这方面必须考虑印刷过程的变化。优选估计包含在一部分油墨管道系统中的油墨的质量或体积。可以根据油墨管道系统的相应部分的整体体积来进行估计。

在相应油墨管道系统的更大的油墨贮器或容器中可以完成油墨质量的精确(额外)测量和/或油墨体积(填充水平)的测量。在大多数情况中，将根据估计值和测量值来检测出在油墨管道系统中的油墨的质量或体积。这样，可以按照合理的方式非常精确地识别出在油墨管道系统(或其部分)中存在的油墨的质量。

这些质量或体积数值被提供给印刷机的控制和评估装置。鉴于对于本领域技术人员可用的数据传送机会，控制和评估装置(在印刷机上或者在一定距离内)的准确位置似乎忽略不计，或者至少不太重要。相同的想法适用于硬件的位置，该硬件提供了控制和评估装置的“智能”。在任一种情况下，重要的是，该装置设置有与印刷机的测量和控制部件连接的电气或电子数据链路。(至少具有在该印刷公开文本中所提到的那些)。有利的是，这种链路提供了控制印刷机的不同功能单元并且与之交换数据的可能性。在该情况下，所述控制和评估装置被视为印刷机的一部分。所述控制和评估单元可以确定由光学测量装置测量出的光学实际值与作为在一定波长范围内的光强度值存储在该装置中的光学参考值之间的偏差。

光学测量装置可以包括分光光度计，它通过合适的软件非常精确地计算出校正配方或校正处方。而且，光密度测量值可以构建用于制备校正油墨组合物的基础。这些测量值可以按照它们能够在未测量的光谱范围中对光强度进行估计的方式推断。有时，可以通过分光光度测量值来核查光密度测量值以及估计和/或推断的质量。

控制和评估装置的优选实施方案可以在评估的早期或晚期将由光学测量装置所确定的光学测量值转换成色度值。相同的方式也适用于光学实际值和设定值。

色度测量值与人们对印刷图像获得的视觉印象密切相关。因此，印刷图像的颜色的偏差可以由数值表示。在印刷过程期间应该到达的设定值可以通过“数值”(通常被称为“色度坐标”)来表达。

由于计算出的颜色偏差和在印刷机中的相关油墨的重量，该装置计算出所要添加的油墨的质量和组成，以便实现所需的改变。这里，控制和评估装置了解装在每个油墨混合和称重装置中的基本油墨及其对与这些油墨相互作用的光的效果。

优选的是，所述装置还了解在印刷机上实际处理的印刷基材对减弱光的效果。

通过安装在控制和评估装置中的软件，可以确定针对油墨质量和组成的所需数值。印刷机的控制装置按照这样一种方式进行调节(即编程)，即它能够根据通过相应的测量装置作为信号和/或数据包传送给控制装置的光学实际值和油墨质量值来确定校正油墨混合物的组分。为此，控制装置配备有接口，以便使得控制装置能够将有关油墨混合物的组成的数据传送给中央和/或非中央油墨混合装置。

根据色度设定值获取的(包括适当软件的控制装置的)这些计算结果可以形成基本配方的基础。在确定和使用该控制配方时，之前提到的测量结果用于控制操作。在该操作期间，实际值在一个或若干(重复的)步骤中接近设定值。

在油墨回路或其一部分中的油墨质量的确定结果非常适用于控制在印刷机上还存在多少油墨(根据基本配方混合的油墨的量)。至少整个油墨体积中还没有传送给任一个辊的那部分(即在管路、贮器和容器中的油墨)变为所得到的油墨组合物中的组分。因此，这部分油墨体积对于该油墨对光的效果而言是重要的。因此，整个质量测量行为非常重要。

上述事实表明可以最好只是测量或估计整个油墨体积中还没有在辊(油墨输送辊，如网纹辊和压力印版滚筒)处的那些部分的质量。

除了测量和/或估计油墨量之外，测量在油墨管道系统中的油墨的粘度也是有利的。如上所述，该油墨由若干种成分或组分构成。最重要的是，要提到色料和溶剂。油墨分散和蒸发的特性在油墨的所有成分中(在不同的颜料之间和在颜料和溶剂之间)是不同的，从而在油墨部分的处理期间要改变其组成。一般来说，主要的差别存在于在溶剂和颜料之间。因此在油墨中溶剂部分由于蒸发会明显减少。该效果对油墨密度和对于油墨对光的效果具有显著影响。粘度的测量一般允许针对在油墨中的油墨成分的浓度进行适当的推断。因此，可以以较高的精度混合适当的校正油墨。这些校正油墨将添加到印刷机上的油墨体积中。

如上所述，上述步骤允许确定或者至少适当估计在印刷机上存在的油墨的量和组成。在根据本发明的印刷机上，这在已经添加了可能具有不同组成的校正油墨的第一或若干部分时也适用。因为控制和评估装置具有有关该校正油墨的量和组成的相关信息，所以可以监测油墨组成。有益地是将这些信息保存。

通过添加所提供的并且仍然存在于印刷机上的油墨，并且可能通过检测重量和粘度，控制和评估装置可以保持监测所得到油墨的质量和组成。

因此，可以登记和记住印刷在哪一天用哪种油墨组合物进行。另外，可以将该原始或所得到的油墨组合物与在印刷基材处测量出的(在这时)数值(实际光学值)直接相关。

因此，操作人员可以获得一些东西，例如油墨组分的开发记录以及用某些油墨组分所获得的各个印刷结果。

通过根据专门得到的配方混合油墨，操作人员能够明确重复已经导致良好结果的那些油墨组分。因此，良好结果可以通过相同的操作在很大程度上重复。还要提到，可以通过对所得到的油墨组分进行分析来计算出所得到的配方，并且最好在控制和评估装置处安装有合适的软件。如上所述，控制和评估装置“了解”校正油墨的量和组成，并且优选的是控制和评估装置将它们保存。因此，如上所述，控制和评估装置可以通过添加额外的油墨化合物来保持监测并且因此控制所得到油墨的质量和组成。额外控制重量和粘度也是有利的。因此，控制和评估装置可以给测量的实际光学值分配受让者。

从在特定时刻得到的油墨组成，可以确定出所得到的油墨配方，从而说明通过油墨组成如何能够“直接”获得所述所得到的油墨组分(例如，基本配方)。因此，可以“没有绕弯路”地获得所需的色度坐标。

一般来说，保存用过的配方(尤其是基本配方、校正配方)是有用的。也可以保存相应的测量结果(尤其是光学值，最好还有质量和粘度)。

而且，最好在一定间隔内重复前面所述的若干测量。

另外已经说明的是，使用在已经用过的配方(基本配方、校正配方、所得到的测量光学值)上获取的知识以及尤其是导致所得到的油墨组分的那些配方也是有利的。

但是，可选的是人们可以如下进行：

色度设定值与已经在印刷过程中记录的色度实际值的偏差也已经保存。通常，这些值被称为ΔK。将直到获得令人满意的结果所测量出的不同偏差累加并且加到设定值中。通过安装在控制和评估装置处的油墨混合软件或油墨调配软件，制备出基本配方，其被优化以便实现所得到(总)色度坐标，而不是设定的色度坐标。根据这种“间接配方”生产出的油墨用于印刷过程的启动。

针对所得到油墨配方或间接配方的使用而提及的这些程序在不同工序(各个印刷作业)的其它过程参数几乎恒定的情况下尤为合适。这些过程参数包括以下事项：

相同的印刷机，相同的网纹辊，相同的温度等。

在当前公开文本中，词组“用于印刷机操作的过程”用来指的是进行单项印刷作业的过程以及用于顺序进行若干项印刷作业的过程。因此，词组“印刷机的操作”还包括在两项印刷作业之间的转换。

如果若干项印刷作业会影响在色空间中的相同颜色印象和/或相同设定值(色度坐标)，则最好依靠来自具有相同色彩设定值的前面印刷作业的“经验”。即使由多色印刷机实现的两个不同的印刷车间只有一个共同的色彩设定值，这个发现也适用。尤其是，来自这些前面印刷作业的测量值属于有用的“经验”。在上下文中，还可提到油墨组分和相应的油墨配方、校正配方和所得到的油墨配方。

尤其对于测量值而言，色度实际值与从前面印刷作业中得到的色度设定值之间的偏差是令人感兴趣的。该想法尤其适用于对于在印刷作业开始时获得的值，即在控制系统通过向已经处于印刷机上的油墨体积添加校正油墨组分来优化印刷图画时。

如上所述，可以通过预设定的色料设定值以及通过与可以用来相对准确地计算出色度坐标的基本颜色的色值有关的信息来计算出油墨配方(基本颜色如何影响光)。为了进行这些计算，印刷机的控制单元可以装配有颜色计算软件(颜色配方软件)。在将基于所计算出的配方的油墨混合物用于印象设定(在印刷作业开始)的情况下发现的色度坐标偏差允许在计算方法自身和过程参数上得出一套完整的结论。

因此，最好保存这些印刷过程的偏差和过程参数。尤其是，该偏差非常令人感兴趣或重要。如果需要一次或多次校正循环来足够精确地达到所期望的色度坐标(颜色的色度设定值)，则其它偏差(ΔK₁、ΔK₂等)也是令人感兴趣的或重要的。将这些不同的偏差转换为油墨区域的坐标，并且通过向总偏差(ΔK)进行矢量加法来求和。

如果手头有在具有至少一个相同设定值(即色度坐标)的相同印刷机上有关另一项(早期的)印刷作业的数据，则可以从该设定值(色度坐标)中推导出(早期印刷作业的)总偏差。然后，将有差别的色度坐标(D＝S-ΔK)代替实际设定的色度坐标传送给油墨配方软件。

在测量存在于印刷机处的油墨的质量的情况中，可以按照上面方式准确地确定在通过印刷机转换一定油墨组成时哪一种偏差被测量。有益地，以印刷机能够执行所述程序的方式来调节印刷机的控制部件(印刷机操作系统等)。该调节为将软件部件安装在相应硬件部件上的结果。

其它细节和实例由从属专利权利要求和下面的附图说明给出。

各个附图显示出：

图1为用于供应油墨组合物的系统。

图2为移动(非中央)混合装置。

图3为移动非中央混合装置的另一个实施方案。

图4为中央滚筒柔版印刷机的色卡(colour deck)。

图5为色彩的光谱强度的分布。

图6为色彩的光谱强度的分布。

图7为色彩的光谱强度的分布。

图8为色彩的光谱强度的分布。

图9为在色空间E中的矢量加法。

图10为在色空间E中的设定色度坐标S的矢量计算。

图11为供应油墨组合物的另一个系统。

图12为移动局部混合装置(色校正和分析装置)的另一个实施方案。

图1披露了用于供应在印刷基材6上印刷的油墨组合物的系统1。系统1还提供了校正油墨组合物的可能性。相应的校正也可以在印刷操作期间实现。

印刷机2包括控制装置3，它通过控制线5与用来对实际印刷的印刷基材6进行分析的光测量装置4连接。锥形光束7表示了由印刷基材6反射的已经与印刷基材相互作用的光。只显示出印刷机的一个色卡或印刷卡8。尽管如此，印刷机2可以拥有任意数量的色卡。在多个印刷卡的情况下，可以有不同的方法来通过测量装置检查印刷图画。首先，可以检查所有特别的印刷符号。那些符号被印刷到印刷基材和/或印刷图画的明显不同区域中。另一方面，可以核查用一种主要颜色提供的印刷图画的特选区域。但是，在色彩印象调节过程中，还可以顺序核查每个单独的色彩。

印刷机2的色卡8设置有来自油墨桶10的油墨11。可以通过称重装置12来检测油墨桶10的重量。称重装置可以通过控制线或数据线14将有关油墨质量的数据传送给控制装置3。可以估计出在印刷机供墨系统的其它部分中的油墨量。

油墨管道13给色卡8供应油墨。通过油墨阀门15来控制油墨流量。

在控制装置3(通过应用合适的软件)进行相应调节之后，它3可以连续记录在油墨桶10中的油墨质量11。另外，它可以记录光学测量装置4的测量值并且给彼此分配光学记录的测量值和质量值。只要控制装置3“知晓”在印刷机上的油墨组分，则它3就一直能够分配在特定时刻在色空间E中的特定色值被记录时所使用的油墨组分。

另外，必须提及粘度测量装置22。该装置22连续地测量在印刷机处的油墨的粘度。尤其在凹版印刷和柔版印刷机中，油墨中溶剂和颜料的关系可以在印刷过程或印刷作业期间变化。这个效果可以归因于颜料和溶剂的不同蒸发特性。由于溶剂通常明显降低粘度，所以可以通过测量粘度来充分观察到这种发展过程。如果粘度测量装置22将其测量值按照某一方式传送给印刷机2的控制装置3或另一个控制装置例如控制装置19，则相应的控制装置具有关于在印刷基材6处的实际色度坐标、在印刷机2上的油墨11的重量及其11粘度的值。由于这些测量值，相应的控制系统能够很好地测量在印刷机上的油墨组分和质量。

一般来说在印刷过程开始时，在中央油墨厨房中制备或混合出用于不同色卡8的油墨组合物21。在该中央油墨厨房中，具有多种油墨17，主要是存储在合适贮器18中的基本油墨。在所示的实施方案中，这些油墨贮器18配备有称重装置12。或者，可以通过料位测量仪测量出油墨17的体积。称重装置12和/或料位测量仪可以通过控制线14将其测量值传送给中央油墨厨房16的控制装置19。

该控制装置19控制油墨的组分。在计算作为油墨组分的基础的油墨配方中，操作人员或控制装置努力尽可能准确地获得色度坐标(设定值)。根据有关实际和所期望的色度坐标和在油墨厨房16的油墨贮器18中的油墨光学特性的信息，可以计算出用于校正油墨组分的配方以便获得特定的色度坐标(设定值)S。为此，有关印刷基材的光学特性的信息是有用的。所提及的计算可以通过合适的软件程序来实现。该软件可以安装在控制单元19上，使得调节该控制单元19以便计算出油墨配方，从而获得色度设定值S。

如上所述，印刷过程一般从在中央油墨厨房中制备基本油墨组合物开始。根据基本配方来混合油墨，该基本配方可以按照上述方式根据特定的色度坐标设定值计算出。但是，也可以通过油墨生产商来限定基本油墨组分。该基本油墨混合物21在贮器20中传送给印刷机2。或者，可以在未示出的管道中传送油墨。印刷过程可以以基本油墨混合物21开始。

通过光学测量装置4来检测印刷图像9。测量值往往与色度坐标S相差一定值ΔK。这是明显的缺点。尤其是在用于包装的基材上的印刷在这方面需要高精度。在该领域中，柔版印刷机和凹版印刷机是最普遍的印刷机；也可以采用胶版印刷机。因此，印刷机2可以是凹版、柔版或胶版印刷机。

在计算出油墨区域的实际值与色度坐标S的设定值之间的偏差ΔK之后，可以确定校正值。这个目的在于使实际值I和设定值S更符合。但是，这在印刷作业的连续印刷操作期间尤其困难。在图1中所示的系统1的实施方案除了中央油墨厨房16之外还设置有非中央油墨混合装置24。油墨厨房16可以分配给印刷厂的若干印刷机。该油墨混合装置24可以专门分配给单个印刷机。在该情况中，它可以与相应的印刷机的机架结合或附接在其上。但是，这种油墨混合装置也可以设计用于给若干机器提供油墨以及优选地提供校正油墨。为此，该单元24可以是移动的，例如整个单元可以在轮子34上移动。

非中央油墨混合装置24优选包括带有所谓的主要的和/或基本油墨的贮器以及容纳溶剂的另一贮器。

图1示出，油墨混合装置24本身包含用于校正的基本油墨26、油墨贮器25、称重装置27以及油墨管路或油墨管道13和油墨阀门28。一般来说，与中央油墨厨房16相比，非中央油墨混合装置24存储更少的油墨量以及更少种类的不同油墨。在该实施方案中，控制装置23分配给非中央油墨混合装置24。该控制装置23可以通过非中央油墨混合单元24控制油墨混合或油墨校正过程。因此，控制装置23可以促动油墨阀门28或非中央油墨混合单元24的其它装置。有关校正油墨的组分和数量的信息可以通过控制线14、交接点29和接口30传送给该控制装置23。根据这些信息，可以生成油墨配方，并且非中央油墨混合装置24提供用于印刷机的校正油墨混合物。该程序由箭头31表示。

通过采用可动贮器可以将校正油墨重新带给印刷机。对于基本油墨组合物21而言，这种输送由贮器20和箭头32表示。从非中央油墨混合装置24给印刷机供应校正油墨由箭头31表示。还有，可选的输送方法可以采用未示出的管路系统。如果采用移动的非中央混合装置35，则可以将该装置自身带给印刷机2的油墨桶10。然后，可以通过排放龙头将校正油墨直接填充到油墨桶10中。

已经提到在颜料贮器18和25之间的点表示贮器18和25的数量可以大于在图1中所示的数量。一般来说，在中央油墨厨房中可以有N种基本颜料17，同时在非中央单元中应存储至少M种颜料26。

而且，在中央油墨厨房16中，可以设有单独颜料贮器，其包含有用于各个基本油墨17的颜料。通过将基本油墨的颜料与溶剂以及没有详细描述的其它添加剂混合，可以在中央油墨厨房16中产生出基本油墨17。

如果控制装置3、19和23联接以便交换数据，则可以交换有用的信息。通过测量和/或估计在印刷机2处的油墨11的量、通过在印刷基材6处进行光学测量来观察可以容纳的油墨组合物和/或通过测量油墨11的粘度而获得的数据使得智能装置例如不同的控制单元3、19和23能够在将大量校正油墨添加到基本油墨之前的时间T内的给定点监测油墨的组分。

通过添加至少由非中央油墨混合装置24的控制装置23所知的校正油墨的量和组分，在印刷机2处的油墨11的组分明显得到改变。在第一次校正之后，通过将在印刷机2处的油墨11和校正油墨31各个油墨成分的量相加，可以尽可能准确地计算出该组分。

该方法也可以在经过若干次这种校正步骤之后实施。因此，可以在经过任意次数的校正步骤之后相对准确地确定哪个油墨混合物产生了哪个颜料实际值I。如果用于进一步印刷作业的后续工序使用相同或类似的颜色(通过色度坐标比较确定出)来印刷，则该信息非常有用。

图2显示出可以代替在图1中的非中央颜色混合单元24的非中央移动油墨混合装置35。对于该移动油墨混合装置选择了另一个标号35，以便强调该油墨混合装置35是移动的，而在图1中的油墨混合装置24是固定的。但是，两个混合装置24和35的功能部件，油墨贮器25、控制线14、油墨管道13、控制装置23、油墨阀门28和接口30用相同的标号表示。上述功能部件由可以在轮子36上移动的框架和/或支架33支撑。另外，托架34显示出上述功能部件由框架承载。非中央移动单元35可以从一个印刷机驱动到另一个印刷机，并且可以在那里分配校正油墨。因此，非中央移动单元能够分配存储在不同的油墨贮器25中的油墨的特定部分，以便制备出相应的校正油墨的组分并且通过油墨管路13分配油墨。

不同油墨成分的混合过程可以在非中央移动单元35的未示出的混合装置中进行。但是，该混合过程也可以在印刷机2的油墨桶10中进行。控制单元23接收有关所需校正油墨的信息。在图2中所示的实施方案中，通过将非中央移动油墨混合装置的接口30与用来获取校正油墨的印刷机2的接口37连接，能够进行数据交换。通过上述接口，印刷机2的控制装置3告知非中央油墨混合装置35的控制装置23在印刷基材6处已经出现了什么偏差ΔK以及在那时采用了什么颜料组分。非中央油墨混合装置35的控制装置23按照这样一种方式设置有“颜料配方软件”，即：它能够计算出可以用于校正的颜料混合物的组成和量。该控制单元23还“知道”在移动非中央混合装置35中的贮器25中包含有具有什么光学特性的什么数量的校正油墨。如果因为用尽或从一开始就不存在所以用于校正混合物调节的油墨不存在，则控制装置23发送相应的信号。

对于上述整个闭环控制目的而言，最好还给控制装置23提供有关印刷基材6的光学特性的数据。

上述文字描述了一种非常“智能”的控制装置23。但是，在图1中的控制装置3、19和23之间的数据链路表明可以调节各个控制装置或将它们编程，用于对上述方法步骤的控制。先决条件是相应的控制装置具有必要的硬件能力，并且在控制装置3、19、23之间的数据线14针对足够的数据传输而设计。接口30和37可以是以太网(Ethernet)接口。但是，尤其对于移动非中央单元35而言，最好通过无线电或移动电话频率(如UMTS、WLAN、IR等)发送必要的信息。在后面的情况中，可以给控制装置23连续提供信息，并且不需要接口30、37的连接。

在大多数情况中，非中央油墨混合装置24和35将只提供校正油墨组合物。但是，作为例外，它们还将提供基本油墨混合物21(例如，针对设定的印象)。非中央油墨混合装置26、35的这种用途的一个原因是给中央油墨厨房16减轻负担。

鉴于非中央颜料混合装置24、35的概念或定义，必须说明这些装置在任何情况下将提供颜料和/或油墨量。但是，不同油墨组分或基本油墨组分的实际混合程序不是绝对必须在这些非中央油墨混合装置24和35中进行。非中央混合装置可能提供不同的油墨组分，它们填充在所涉及的印刷机2的油墨桶10中。因此，实际混合程序将在该油墨桶10中进行。

尤其对于非中央油墨混合装置24和35而言，非中央油墨混合装置24和35的贮器或油墨管道13不设置已经混合的校正油墨是有利的。已经混合的校正油墨将不可避免地污染其它作业的颜料组分。因此，最好将油墨管路38布置成还按照它可以更换或容易清洁的方式引导在非中央油墨混合单元35中的混合油墨。

在图3中显示出移动非中央油墨混合单元35的另一个实施方案。该单元35设有作为下行管38的油墨管道38。每根单独的下行管只是引导来自仅一个油墨贮器25的油墨24。在大多数情况中，为基本油墨24设有十一个颜料贮器25，并且为溶剂设有另一贮器25。这些下行管38中的每一根都具有可以由控制装置23通过控制线14控制的油墨阀门28。控制装置23还通过称重装置27检测油墨26的重量。接口30是用于无线电和/或(移动电话)接收的天线。将不同的功能部件固定在框架33上用托架34和安装板39表示。移动单元35以这样一种方式向印刷机2的油墨桶10运动，即连续一个或多个下行管38到达油墨桶10的填充位置，并且分配由控制单元23计算出的油墨量。

溶剂罐也可以是这种移动非中央油墨混合单元35的一部分。但是，这种溶剂罐最好直接位于印刷机2处，并且如果粘度变小则将溶剂放入到相应的油墨桶10中。在类似于图1中所示的系统中，印刷机(通常该教导适用于多色印刷机，因此在印刷机2处往往有若干油墨桶10)的控制单元3可以控制油墨粘度，并且必要时能够提供信号以向油墨添加溶剂。

在图4中显示出中央压印滚筒柔版印刷机的色卡8。这种机器往往用在包装印刷业中。它们通常设有8到12个这种色卡8。色卡8的功能部件的范围由矩形44表示。当前印刷的公开文本的教导应用于这种中央滚筒柔版印刷机是有益的。图2显示出从油墨贮器(从印刷机外面接收油墨，在该情况下为油墨桶10)给印刷基材6供墨。

油墨管道13与油墨桶10和刮刀腔室40连接。其中一根油墨管道将油墨传送给刮刀腔室(由箭头46表示)，并且另一根油墨管道13将油墨从刮刀腔室40引导回油墨桶10(由箭头46表示)。在往返油墨桶10的印刷机的油墨管道13中的油墨循环通常被称为油墨回路。但是，这个阶段具有一定的被误解可能性：原因在于，至少印刷的油墨不再返回。

油墨从刮刀腔室向刮刀41传送，该刮刀沿着箭头C的方向旋转。刮刀41将油墨涂抹到印版辊42的印版43上，该印版辊沿着箭头B的方向旋转。通过印版，印刷基材6在穿过由印版辊42和压印滚筒45所限定的印刷辊隙48的同时被印刷。

印刷基材沿着压印滚筒的旋转方向A被供给，通过随动辊49，由压印滚筒45抬起，并且由光学测量装置4检测。锥形光束7表示由印刷图像9反射的光。

为了在印刷机处称重或确定相应油墨的油墨质量和/或油墨体积，图4仅显示出一个装置：称重装置12控制油墨桶10的重量。也可以给油墨管道13称重。但是，看起来确定其体积并且估计或计算出在管道中的油墨体积更有用。刮刀腔室40包含有相当大的油墨体积，并且也可以被称重。但是，由于色卡中的振动，所以没有称重装置，从而该运动与确定在油墨管道中的体积类似地进行。

在最广泛的意义上，在辊41、42和/或印版处的油墨也属于包含在供墨系统中的油墨。但是，仅曾经已经在其中一个辊上的一部分油墨返回到油墨桶10，从而该油墨量在添加校正油墨量之前或之后对于计算油墨组成中不必考虑。

图5和8显示出所选油墨的光谱强度的分布。特定的油墨或颜料混合物产生出与颜料和/或使用该油墨印刷的印刷基材6相互作用的光的光谱强度的特征分布。曲线(图形)50显示出这种序列或分布的示例。由于曲线50的强度最大值处于380至550nm的范围内，因此引起这种反射光的光谱强度序列的颜料将给观看者主要产生蓝色的印象。

图5至8在水平轴处显示出波长(单位：纳米(nm))，并且垂直轴上显示出光强度L(任意单位)。

区域51表示在第一选定波长区域中的测量值。由于采用了灵敏度取决于波长的测量装置，所以造成测量值在相对分散的区域中。合适或切实可用的半导体部件是已知的。通常，它们配备有针对特定波长范围的滤波器。在其它情况中，只有来自有限波长区域的光发射出，从而也只能够测量在这些区域中的反射光。图5显示出测量只是覆盖了一部分光谱。如果采取所谓的光密度测量，则这是典型的。在这些情况中，测量在整个可见光的光谱范围(大约380至780nm)中的第一选定波长范围的九种或更少(在图5中为了示范，只有在380-550nm范围内的三种)的光。对于由本公开文本所提供的规定而言决定不通过这些光密度测量检查可见光的光谱的宽区域52。对于本公开，这些区域也被称为“第二选定波长范围(52)”或“间隙(52)”。它们必须与在其中没有被测量的光强度L的其它波长范围区分开。这是为什么根据现有技术这些测量只是用于控制向印刷织物的油墨传送的其中一个原因。可以通过改变参与印刷过程的辊的压印(尤其在柔版印刷机中)、通过调节墨斗调节螺丝(胶版印刷)或者通过改变油墨的溶剂含量来改变被传送给印刷基材的油墨膜的厚度。

迄今为止，并不知晓可以由于这些光密度测量值来改变不同颜色颜料彼此的混合关系(在用在色卡8中的油墨混合物11中)。为了改变或重新调节不同油墨颜料相互的这种混合关系(通过添加校正颜料来改变基本配方或者改变在印刷机上的油墨组成)，需要所谓的分光光度测量。图6示出了这种测量的性质。除了少量第一选定光谱区域51之外，显示出另外选定的测量区域53。有时，选定范围的种类与从380至550nm扩散的所要测量的整个范围重叠。分光光度测量往往在选定范围51和53之间没有任何“间隙”55或52。在该情况中，在图6中的间隙55只是用于示范。

在下水平轴57上显示出分光光度计54的通道的光谱敏感区域56。该连续的敏感范围串(在那些区域之间没有任何间隙)表征了这种测量(图8)。这种光谱敏感范围可以限制于10nm的光谱，从而能够用相应的分辨率推断反射光的强度。在该情况中，需要30至40条通道来覆盖可见光的整个光谱范围。半导体传感器(例如光二极管)-在一些情况中设置有滤光器和/或其它光学装置-必须分配给每条通道。测量结果的评估需要操作和处理大量数据。因此，需要巨大的计算能力。因此，从光密度测量值推断出分光光度测量值并且还使用通过推断获得的数值来改变和/或校正不同油墨颜料在油墨组分或配方中的相互混合关系是有利的。采用手边的在第一选定范围51内的I光强度L的测量值，第一优选步骤在于在至少一个波长范围52、55中推断出光强度L，在这些波长范围中没有获取任何测量值。这些推断值(可能与测量值一起)用于校正在油墨中的颜料关系。

如果在这些附图中由曲线50显示出的油墨或油墨混合物的光谱光强度L的“正常”序列或分布(至少超过波长范围)是已知的，则可以更可靠地执行这项工作。甚至针对光谱强度L的正常分布的(非常分散或狭窄的光谱区域的)单独光学值也可能是非常有用的。

在适当的情况中，该过程能够成功地用于施加光密度测量，从而测量出光谱强度L，例如只是在九个主要选定区域51中的光强度，以便推断出例如在图6中所示的完整分光光度测量(如果忽略间隙55的话)。

在图7中，在从380至550nm的整个测量范围内只有一个间隙52。在该间隙范围内的推断也是可能的。

图8清楚显示出曲线50在整个可见光光谱范围内的位置。而且，图8显示出下水平轴57，这显示出分光光度计54的光谱敏感区域56的连续顺序。

在图5和8中，用双箭头TB显示出印刷油墨或颜料的发亮区域或范围。通过图形或曲线50显示出颜料混合物的色彩反射特性。曲线图50描绘了在其中相应的油墨混合物具有可检测的反射度的光谱范围中的反射光的强度序列。对于印刷机的操作人员而言，这种可检测的反射度可以为对于观看者而言仍然可见的反射度。这种最小反射度可以按照相同的方式在整个光谱上量化，它超过5％，但是优选超过2％。在发亮范围或区域TB内，印刷油墨具有更高的反射度，即色彩颜料层通过反射和/或透射将更多的光传送至和/或穿过印刷基材。

对于本公开的目的，必须牢记对于其中进行了测量的主要波长区域也可以通过更少数量(在该情况中为三个)来完成如由曲线图50所示的反射光7的强度序列或分布的推断。一个实例涉及相对于在特定印刷油墨的发亮范围TB外面的测量区域51采取的测量。为了校正油墨混合物11的组成，可以完全省略这些测量值。

图9显示出在色空间E中的情况。从大致表示在印刷基材上所期望的色彩的原点O开始，安装到控制装置3、19、23中的颜料混合软件计算出规定在油墨厨房16中调配的油墨21的组成的油墨配方。通过该油墨组成，印刷机的操作人员期望获得在色空间(例如LAB、XYZ、LUV、LCH)中的色度坐标(设定值)S。给控制装置3、19、23提供有关基本油墨和印刷基材的色度特征以及在色空间中的所述设定值S的色度(cromacy)坐标的信息。这些信息为所制备配方的基础。所提到的油墨混合物21用于在印刷过程开始时的印象设定。由光学传感器4所获取的测量值表明印刷织物已经获得由实际色度坐标(尽管采用了油墨混合物21)所表征的颜色。在实际色度坐标I和设定值S之间存在偏差ΔK。该偏差以矢量的方式由数值ΔK表示。一般来说，所用的标量“ΔE”是在该情况中的矢量ΔK的模或大小。但是，由于下面的目的，采用矢量ΔK更好。

在完成上述印刷作业之后的某个时间，将要在相同的印刷机处执行另一项印刷作业。两项印刷作业或印刷工序需要机器用户用相同的色卡以相同设定值S产生印刷图画。优选的是，为此已经存储了油墨混合物21以及前一次印刷作业的偏差ΔK。

以下的图9和10中的矢量图的算术实例应该在同一色空间中例如在LAB色空间中执行。在当前的实例中，将值-ΔK以矢量的方式加到设定油墨区域S。这得到表示在色空间中的辅助点的点或矢量S’。优选将控制装置3、19、23的辅助点S’表示为设定油墨区域，代替设定值S。然后，控制装置3、19、23计算出确定到达辅助点S’的油墨配方，但是在该油墨配方下很容易到达设定值S。

在更复杂的情况中，可以按照相同的方式使用若干偏差ΔK、ΔK₁、ΔK₂、ΔK₃以便确定辅助油墨点S’。可以根据下面的公式确定辅助点S’：

${\stackrel{\→}{S}}^{\′}=\stackrel{\→}{S}-\mathrm{\Δ}\stackrel{\→}{K}$

$\mathrm{\Δ}\stackrel{\→}{K}=\left|\mathrm{\Δ}\stackrel{\→}{K}\right|\·(\stackrel{\→}{S}-\stackrel{\→}{I})$

图10提供了相应的草图。

图11显示出用于制备油墨组合物并且必要时用于制备校正油墨组合物的系统1的另一个实例。图11与图1有很多相似之处。因此，相同的标号在两幅图中表示相同的装置。因此，下面的说明局限于在这些图和/或系统之间的差别的说明。与图1不同，图11额外设有工作站60，用于印刷基材6或印刷图画9的组分的分光光度检查。该工作站包括分光光度计54，用来分析印刷基材58的部分，并且获取如针对图6和8所述的测量值。

通常，不用光度计在线分析印刷基材的成分。也就是说，根据现有技术，在印刷机2运行时(＝运行印刷基材或印刷织物)没有进行光谱检查。在该情况中，在短时期内将出现巨大的数据量，以确保测量具有一定质量。但是，尤其鉴于本公开文本的教导，优选也用分光光度计在线测量(运行的印刷基材6、运行的印刷机2)。

但是，鉴于在图5至8中的公开内容，可以推断出由光学测量装置4获得的光密度测量值以便代替分光光度测量值。在这基础上，可以获得用于两个混合装置16和24(实际上是中央油墨厨房16和非中央混合装置24)中的一个的校正配方或校正油墨组分。

在大多数情况中，可以通过系统1的所述装置16和24以及其它相关部件来形成两个控制回路：

在采用在中央油墨厨房16中制备的油墨组合物21的同时进行印象设定。作为该油墨组分21的基础的配方可以由印刷品的购买者或者由油墨的制造商设定。但是，也可以通过光学分析印刷图画的第一模型来获得。

对于模型分析而言，操作人员应该优选使用分光光度计54而不是光密度计。

将根据配方制备出的油墨组合物21传输给印刷机2，并且填充到油墨桶10中。用该油墨组合物开始印象设定过程。(在一些印刷过程中，无需印象设定，因此在这些情况中正常印刷过程的启动开始)。在运行的印刷基材6上测量出所得到的油墨值。如果光学测量装置4为光密度计，则其测量值按照这样的方式近似，即近似或推断的结果可以象分光光度测量值一样在至少一定反射光波长范围内重复使用。该测量值在反射光7的光谱范围52中近似。在这些光谱范围中，还没有测量出光强度。测量出并且推断出的值用于评估实际的油墨值。如果该实际油墨值在相应的(优选相同的)色空间(这往往被披露为具有一定半径的圆圈和/或球，所述半径具有长度ΔE_Set)中处于在设定值周围的目标区域内，则没有停止印刷操作的急迫需要。在任意情况中，制备出校正颜料组合物31，该组合物也被添加到油墨桶10中。在大多数情况中，通过非中央油墨混合装置16制备出该校正油墨组合物31。

在定期或不定期的间隔内，可以通过分光光度计54获取实际油墨值I的另一个额外测量值。获取这种测量值的一种好的方法是等待织物存储或织物卷绕辊(或者在片材供给印刷机的情况中通过取出片材)的不可避免的交换，可以在工作站60中保持并且调查印刷基材58。尤其在离线测量(印刷基材58位于印刷机2外面)期间可以精确分析(例如通过分光光度计)印刷基材58的区域，使得可以检查光密度计的功能和近似的质量。

在图11中，箭头59表示印刷基材58(可以是一部分印刷织物或单张片材)输送进工作站60。分光光度计54在这种工作站的非常复杂的实例中通过控制或数据线14与系统的其它智能部件连接。分光光度计只与控制装置19连接也是可行的。

图12显示出非中央混合装置的另一个实施方案。在图12中，用与图2和3中相同的参考符号或标号标记相同的或功能等同的部件。另外在图12中，设置油墨管路64，用来将基本油墨26输送给油墨桶10。为此，油墨贮器25填充有压缩空气，该压缩空气通过未示出的压缩空气管路传送。将油墨桶10放置到称重装置62上。通过合适的数据线将测量值(校正油墨31的重量或质量)发送给控制装置23。

另外，非中央混合装置包括油墨分析系统61，它包含有光学测量装置54。该测量装置获取印刷基材9的光学测量值，并且将它们发送给控制装置23。包括这种装置的油墨混合装置35其整个还被称为色彩校正-和分析装置。这种色彩校正-和分析装置可以在印刷机处完成色彩校正，该印刷机不包括用于测量在印刷基材上的色值的光学测量装置。

Claims (17)

1.用于控制至少一台印刷机(2)的油墨混合物(11，21)的组分的方法， 

其中获得光(7)的实际光学值(I)，而所述光(7)已经至少与部分印刷图画相互作用，所述图画由所述印刷机(2)采用由供墨系统提供到所述印刷机(2)的油墨混合物(11，21)在印刷基材(6)上生成， 

并且其中，由于实际光学值与光学参考值(S)的偏差，生成校正油墨混合物(31)，所述校正油墨混合物(31)被添加到由所述供墨系统提供的油墨混合物(11)中， 

在所述方法中所用的所述油墨混合物(11，21，31)由不同的油墨混合装置(16，24)提供； 

其特征在于， 

第一油墨混合装置(16)为油墨厨房(16)，用于给第一数量(N)的印刷机(2)提供油墨(11)， 

第二油墨混合装置(24)为非中央混合装置(24)，用于给第二数量(M)的印刷机(2)提供油墨(11)，并且 

所述印刷机的第一数量(N)大于或等于所述印刷机(2)的第二数量(M)； 

其中所述非中央混合装置(24)提供校正油墨混合物(31)，改变在所述印刷机(2)上的油墨混合物(11)的油墨颜料量相互的比例。 

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于， 

用于给所述第二数量(M)的印刷机提供油墨的所述非中央混合装置分配给单个印刷机。 

3.如权利要求1-2中任一项所述的方法，其特征在于， 

在至少两台印刷机(2)处控制所述油墨混合物的组分，并且 

至少一个所述油墨混合装置在至少两台印刷机之间运动以便给这些印刷机提供油墨混合物。 

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于， 

在至少两台印刷机(2)之间运动以便给这些印刷机提供油墨混合物的所述油墨混合装置给所述印刷机(2)的色卡(8)的供墨系统(61)供给不同的油墨组分，并且 

其中，这些油墨组分只是在所述供墨系统(61)内混合。 

5.如权利要求1-2中的任一项所述的方法，其特征在于， 

用来获得实际光学值(I)的至少一个测量为光密度测量，所述光密度测量获取只在第一选定波长范围(51)内的光强度(L)的测量值，所述第一选定波长范围为相应油墨混合物的透光部分(TB)的一部分。 

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，从所述光密度测量获取在第一选定波长范围(51)内的光强度(L)的测量值推导出或推断出在与所述第一选定波长范围(51)不同并且没有测量光强度的第二选定波长范围(52)中的光强度(L)的估计值。 

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，对于所述估计值而言，考虑光学值(50)，所述光学值(50)是之前对与用过油墨(11)相互作用的光进行测量的结果。 

8.如权利要求6-7中任一项所述的方法，其特征在于，对于所述估计值而言，考虑曲线(50)的至少一部分，而所述曲线(50)反映出光(7)在一波长范围内与用过油墨(11)的相互作用的结果的光谱强度(L)。 

9.如权利要求6-7中任一项所述的方法，其特征在于，所述光密度测量值成为产生校正混合物(31)的基础。 

10.如权利要求6-7中任一项所述的方法，其特征在于，用来获得实际光学值(I)的测量中的至少一种是分光光度测量，其包括测量在相应油墨混合物的透光部分的所述部分的所有波长范围(51，52)中的光强度(L)。 

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述分光光度测量值为用于产生所述油墨混合物(11，21)的基础。 

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，为了供应所述校正油墨混合物(31)，采用比用于生产所述油墨混合物(11，21)更少的不同种类的基本油墨(26)。 

13.如权利要求3所述的方法，其特征在于，在至少两台印刷机(2)处闭环控制所述油墨混合物的组分。 

14.用于给至少一台印刷机(2)供应油墨混合物的混合装置，包括至少两个油墨储存库和配量装置， 

其特征在于， 

所述油墨混合装置为非中央混合装置(24)，用于提供校正油墨混合物， 

所述油墨混合装置通过数据线(14)连接到控制装置(3，19，23)， 

控制装置按照这样一种方式进行调节，即能够根据通过相应的测量装置作为信号和/或数据包传送给控制装置的光学实际值和油墨质量值来确定校正油墨混合物(31)的组分； 

所述非中央混合装置(24)提供校正油墨混合物(31)，改变在所述印刷机(2)上的油墨混合物(11)的油墨颜料量相互的比例。 

15.如权利要求14所述的混合装置，其特征在于，设置有控制和评估装置(23)。 

16.如权利要求15所述的混合装置(24)，其特征在于，所述混合装置的所述配量装置(13，38，28)的至少一部分由所述控制和评估装置控制。 

17.用于控制至少一台印刷机(2)的油墨混合物的组分的系统(1)，所述系统包括至少一个光学测量装置，所述至少一个光学测量装置可以记录光的实际光学值(I)，其中可记录的光至少与部分印刷图画(9)相互作用，所述印刷图画(9)由至少一台印刷机(2)采用由所述印刷机的供墨系统提供的油墨混合物在印刷基材上生成，并且 

所述系统包括可以用来根据所述实际光学值(I)与光学参考值(S)的偏差生成校正油墨混合物的部件， 

所述系统包括至少两个不同的油墨混合装置(16，24)，每个都可以用来供应油墨混合物(11，31)； 

其特征在于， 

第一油墨混合装置(16)为油墨厨房(16)，用于给第一数量(N)的印刷机(2)提供油墨(11)， 

第二油墨混合装置(24)为非中央混合装置(24)，用于给第二数量(M)的印刷机(2)提供油墨(11)，并且 

所述印刷机的第一数量(N)大于或等于所述印刷机(2)的第二数量(M)， 

其中所述系统包括控制和评估装置(3，19，23)，其按照这样一种方式进行调节，即能够根据通过相应的测量装置作为信号和/或数据包传送给控制和评估装置的光学实际值和油墨质量值来确定所述校正混合物(31)的组分， 

其中所述非中央混合装置(24)提供校正油墨混合物(31)，改变在所述印刷机(2)上的油墨混合物(11)的油墨颜料量相互的比例。 

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