CN101937976B - 一种铁壳电池的安装机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁壳电池的安装机构，该机构利用随行式联合一体化的输送盘结构，将上、下胶圈推入花壳中，然后把半成品的锌筒电池从高于花壳的工位自由落入到花壳中，再送入封口机中进行封口，以制得封口。该发明的铁壳电池的安装机构相比现有技术的安装机构，减少了人工的操作和人工数量，安装出来的产品合格率提高到98.5％以上，比原来提高了1.5％以上。其安装机构具有结构简单、全自动化安装电池、减少劳动力和节省生产成本、降低劳动强度、提高电池安装的效率和合格率等优点。
Description
技术领域
本发明属于制造电池产品的机械领域，涉及一种铁壳电池的安装机构，尤其是一种电池自动入电、自动落上下胶圈、自动封口的机构。
背景技术
目前在电池生产的安装过程中，都是采用人手操作，其一般为人手将半成品锌筒电池放入铁壳中，然后人手把上、下胶圈放入铁壳中，在手工把铁壳放入封口机中进行封口，封口后完成电池的安装，得到成品电池。其传统的人工安装电池存在这人员多，劳动成本和劳动强度高，每台安装机械至少11人等缺点；另外，原手工封口机封口时容易使上胶圈带出，造成废品高，废品率达3％以上。
综上所述，针对现有技术的电池安装过程中采用人手操作的缺陷，如何提高电池安装的效率，减少人员和劳动成本，提高电池安装后成品的合格率，已是电池生产过程中急需解决的问题。
发明内容
本发明是为了克服现有技术的不足，提供了一种铁壳电池的安装机构，该安装机构采用自动化的形式安装电池，具有电池安装效率高、无污染、操作简便、结构简单等优点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铁壳电池的安装机构，包括一可吸紧固定铁壳的第一输送盘、与第一输送盘连接输送铁壳的第二输送盘、与第一输送盘连接令下胶圈落入铁壳的第三输送盘、与第一输送盘连接令半成品锌筒电池落入铁壳的第四输送盘、与第一输送盘连接令上胶圈落入铁壳的第五输送盘、与第一输送盘连接把电池封口的第六输送盘连接，第二、第三、第四、第五、第六输送盘依次围绕第一输送盘排列设置；第一、第二、第六输送盘上都设有与铁壳半圆柱体规格一致的第一凹口，第三、第五输送盘上设有与上、下胶圈半圆环一致的第二凹口，第四输送盘上设有与半成品锌筒电池半圆柱体规格一致的第三凹口；所述的第一输送盘与第四、第五输送盘转动方向一致，第一输送盘与第二、第三、第六输送盘转动方向相反；所述的第三、第五输送盘上都设有令上、下胶圈落入铁壳的自动推顶装置，第六输送盘上设有令电池封口的自动封口机。自动封口机采用现有常用的自动封口机。
作为对前述技术方案的进一步设计：前述的自动推顶装置为一由气缸驱动的推轴总成，推轴总成由均为T字型的内外轴套合而成，内轴的两端均凸出外轴外，内轴的底端与圆环形上、下胶圈内径规格一致，外轴的底端与圆环型上、下胶圈的外径规格一致。
作为对前述技术方案的更进一步设计：前述的第二、第四、第六输送盘都设有可缓冲输送速度的辅输送盘。
作为对前述技术方案的再进一步设计：前述的第一输送盘的外侧边缘分别与第二、第三、第四、第五、第六的外侧边缘位于同一直线上。这是考虑到输送过程中铁壳、半成品锌筒电池、上胶圈、下胶圈等安装配合后转移到第一输送盘的配合问题，采用上述的位置结构形式可以使电池的安装有序地顺利进行，减少安装电池的不合格率。
上述技术方案的电池的安装工序为：各输送盘同时转动，第二输送盘吸紧铁壳输送到第一输送盘的第一凹口，第一输送盘把铁壳输送到第三输送盘，第三输送盘吸紧铁壳并用自动推顶装置把下胶圈推入铁壳的底部，然后再把铁壳输送回第一输送盘，铁壳第一输送盘上运行至第四输送盘时，第四输送盘的半成品锌筒电池自动落入到铁壳内，第一输送盘继续带铁壳运转并把铁壳输送到第五输送盘上，第五输送盘同样用自动推顶装置把上胶圈推入铁壳内，此时上胶圈位于半产品锌筒电池的上部，第五输送盘再把铁壳输送回第一输送盘，然后第一输送盘把铁壳输送至第六输送盘上，并由第六输送盘上的自动封口机进行封口，封口后成品电池安装完成，得到成品电池；此过程中，各输送盘均一直转动。
综上所述，本发明的铁壳电池的安装机构相比现有技术的安装机构，减少了人工的操作和人工数量，安装出来的产品合格率提高到98.5％以上，比原来提高了1.5％以上。其安装机构具有结构简单、全自动化安装电池、减少劳动力和节省生产成本、降低劳动强度、提高电池安装的效率和合格率等优点。
附图说明
图1是铁壳电池的安装机构的示意图。
图2是本实施例的自动推顶装置的使用状态示意图。
图3是铁壳电池安装的状态示意图。
具体实施方式
本发明实施例的一种铁壳电池的安装机构，如图1、图2、图3所示，包括一可吸紧固定铁壳7的第一输送盘1、与第一输送盘连接输送铁壳的第二输送盘2、与第一输送盘连接令下胶圈8落入铁壳的第三输送盘3、与第一输送盘连接令半成品锌筒电池9落入铁壳的第四输送盘4、与第一输送盘连接令上胶圈10落入铁壳的第五输送盘5、与第一输送盘连接把电池封口的第六输送盘6连接，第二、第三、第四、第五、第六输送盘依次围绕第一输送盘排列设置；第一、第二、第六输送盘上都设有与铁壳半圆柱体规格一致的第一凹口11，第三、第五输送盘上设有与上、下胶圈半圆环一致的第二凹口12，第四输送盘上设有与半成品锌筒电池半圆柱体规格一致的第三凹口13；所述的第一输送盘与第四、第五输送盘转动方向一致，第一输送盘与第二、第三、第六输送盘转动方向相反；所述的第三、第五输送盘上都设有令上、下胶圈落入铁壳的自动推顶装置，第六输送盘上设有令电池封口的自动封口机。自动封口机采用现有常用的自动封口机。
前述的自动推顶装置为一由气缸驱动的推轴总成，推轴总成由均为T字型的内外轴套合而成，内轴14的两端均凸出外轴15外，内轴的底端与圆环形上、下胶圈内径规格一致，外轴的底端与圆环型上、下胶圈的外径规格一致。
前述的第二、第四、第六输送盘都设有可缓冲输送速度的辅输送盘16。
前述的第一输送盘的外侧边缘分别与第二、第三、第四、第五、第六的外侧边缘位于同一直线上。
电池的安装工序为：各输送盘同时转动，第二输送盘吸紧铁壳输送到第一输送盘的第一凹口，第一输送盘把铁壳输送到第三输送盘，第三输送盘吸紧铁壳并用自动推顶装置把下胶圈推入铁壳的底部，然后再把铁壳输送回第一输送盘，铁壳第一输送盘上运行至第四输送盘时，第四输送盘的半成品锌筒电池自动落入到铁壳内，第一输送盘继续带铁壳运转并把铁壳输送到第五输送盘上，第五输送盘同样用自动推顶装置把上胶圈推入铁壳内，此时上胶圈位于半产品锌筒电池的上部，第五输送盘再把铁壳输送回第一输送盘，然后第一输送盘把铁壳输送至第六输送盘上，并由第六输送盘上的自动封口机进行封口，封口后成品电池安装完成，得到成品电池；此过程中，各输送盘均一直转动。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种铁壳电池的安装机构，其特征在于：包括一可吸紧固定铁壳(7)的第一输送盘(1)、与第一输送盘连接输送铁壳的第二输送盘(2)、与第一输送盘连接令下胶圈(8)落入铁壳的第三输送盘(3)、与第一输送盘连接令半成品锌筒电池(9)落入铁壳的第四输送盘(4)、与第一输送盘连接令上胶圈(10)落入铁壳的第五输送盘(5)、与第一输送盘连接把电池封口的第六输送盘(6)，第二、第三、第四、第五、第六输送盘依次围绕第一输送盘排列设置；第一、第二、第六输送盘上都设有与铁壳半圆柱体规格一致的第一凹口(11)，第三、第五输送盘上设有与上、下胶圈半圆环一致的第二凹口(12)，第四输送盘上设有与半成品锌筒电池半圆柱体规格一致的第三凹口(13)；所述的第一输送盘与第四、第五输送盘转动方向一致，第一输送盘与第二、第三、第六输送盘转动方向相反；所述的第三、第五输送盘上都设有令上、下胶圈落入铁壳的自动推顶装置，第六输送盘上设有令电池封口的自动封口机。
2.根据权利要求1所述的安装机构，其特征在于：所述的自动推顶装置为一由气缸驱动的推轴总成，推轴总成由均为T字型的内外轴套合而成，内轴(14)的两端均凸出外轴(15)外，内轴的底端与圆环形上、下胶圈内径规格一致，外轴的底端与圆环型上、下胶圈的外径规格一致。
3.根据权利要求2所述的安装机构，其特征在于：所述的第二、第四、第六输送盘都设有可缓冲输送速度的辅输送盘(16)。
4.根据权利要求3所述的安装机构，其特征在于：所述的第一输送盘的外侧边缘分别与第二、第三、第四、第五、第六输送盘的外侧边缘位于同一直线上。
5.根据权利要求4所述的安装机构，其特征在于：电池的安装工序为：各输送盘同时转动，第二输送盘吸紧铁壳输送到第一输送盘的第一凹口，第一输送盘把铁壳输送到第三输送盘，第三输送盘吸紧铁壳并用自动推顶装置把下胶圈推入铁壳的底部，然后再把铁壳输送回第一输送盘，铁壳在第一输送盘上运行至第四输送盘时，第四输送盘的半成品锌筒电池自动落入到铁壳内，第一输送盘继续带铁壳运转并把铁壳输送到第五输送盘上，第五输送盘同样用自动推顶装置把上胶圈推入铁壳内，此时上胶圈位于半产品锌筒电池的上部，第五输送盘再把铁壳输送回第一输送盘，然后第一输送盘把铁壳输送至第六输送盘上，并由第六输送盘上的自动封口机进行封口，封口后成品电池安装完成，得到成品电池；此过程中，各输送盘均一直转动。
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