CN101936109B - 一种免拆卸双向开门机构 - Google Patents
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Abstract
本发明针对当前家电中门体不能方便双向变换开关方向的问题，提供了一种免拆卸双向开门机构，其包括门体部件和左右上下共四个门铰，其中门体部件包括门体、上端盖、下端盖和左右或上下各一个拉手，其中门体部件还包括限位滑块、复位弹簧、套管线，在所述上端盖和下端盖端面两侧分别有一向门内侧开放的滑道与相应位置的门铰孔相连通，所述限位滑块安装在与所述滑道连通的滑块槽内，所述套管线的一端沿轴心方向穿过复位弹簧连接到限位滑块上，另一端与拉手相连接。本发明可以根据需要实现门的简单快速的左右或上下换开方向，并且同时保证了在门开启和关闭状态下的稳定性，增加了产品的功能，提高了产品的档次，极大的方便了消费者。
Description
技术领域
本发明涉及一种门体机构，特别是涉及一种用于家电领域可双向开关的门体机构。
背景技术
当前家用电器上的门体绝大多数都是铰接在箱体的某一边上，只能实现简单的单边开关动作，然而在产品的日常应用中，有时会需要更换门开关的方向，为了达到这一目的，往往必须拆掉门铰，将门铰换到另一边装配，可能还需要对门体进行再加工，整个过程十分的费时费力，而且有时还会破坏产品表面。虽然现在有一些产品可以方便的更换门铰的装配位置，从而实现改变门的开关方向的作用，但仍不能解决现代快节奏生活对方便、快捷更换开门方向的需要。
发明内容
针对当前家用电器中门体不能方便的双向变换打开、关闭方向的难题，本发明提供了一种免拆卸双向开门机构，其技术解决方案为：所提供的免拆卸双向开门机构包括门体部件和左右上下共四个门铰，其中门体部件包括门体、上端盖、下端盖和左右或上下各一个拉手，其中门体部件还包括限位滑块、复位弹簧、套管线，在所述上端盖和下端盖端面两侧分别有一向门内侧开放的滑道与相应位置的门铰孔相连通，所述限位滑块安装在与所述滑道连通的滑块槽内，所述套管线的一端沿轴心方向穿过复位弹簧连接到限位滑块上，另一端与拉手相连接，拉手由门拉手和拉手座组成。
上述限位滑块面向滑道的一端为楔形，这种形状有利于在门关闭时门铰芯推动限位滑块并使其退缩到滑块槽中，等到门铰芯滑到门铰孔内后，限位滑块在弹簧的作用力下复位，从而锁住门铰芯。
上述限位滑块连接套管线一端的端面上有一第一安装孔，在所述端面相邻面上有一第二安装孔与其相通，所述套管线的一端插入第一安装孔，利用紧固件插入第二安装孔将套管线与限位滑块压在一起，从而使其固定连接。所述第一安装孔和第二安装孔可以是圆孔，所用紧固件可以为紧固螺钉，第二安装孔内攻螺纹，利用螺钉旋转不断加力使连接更稳固。
上述滑道形状为符合门铰相对于门铰孔运动轨迹的弧形，这样门铰芯沿滑道滑动时就可以将摩擦阻力降到最低。另外，为了使门铰芯和滑道配合的更好，滑道的宽度要窄于门铰孔的直径。
上述门铰由门铰座和门铰芯组成，门铰固定安装在安装座上，其中门铰芯的横截面为滑道的形状与门铰孔的形状相交所得到的形状，但其相应位置的尺寸根据配合间隙需要稍稍小于门铰孔和滑道。
为了防止滑块跑出滑道，同时使产品获得更好的外观效果和防止灰尘、杂物等堆积在滑块槽而影响到机构运行的效果，在所述滑块槽上安装有一滑块盖。
本发明可以根据需要实现门的简单快速的左右或上下换开方向，并且同时保证了在门体开启和关闭状态下的稳定性，增加了产品的功能，提高了产品的档次，极大的方便了消费者。
附图说明：
图1为本发明实施例门体装配示意图；
图2为本发明实施例门体部件爆炸图；
图3为本发明实施例门体滑块结构部分爆炸图；
图4为本发明实施例双向开门轨迹示意图；
图5为本发明实施例在门体关闭状态左边滑块结构状态图；
图6为本发明实施例门体右开左边滑块运动状态图；
图7为本发明实施例门体右开至90°时，右门铰状态图；
图8为本发明实施例门体右开关门时限位滑块状态图；
图9为本发明实施例拉手开始受力F时的状态图；
图10为本发明实施例拉手产生位移ΔL时的状态图；
图11为本发明实施例拉手爆炸图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。
如图1、图2、图3、图5、图11所示，一种免拆卸双向开门机构，包括门体部件1和左右上下共四个门铰2，其中门体部件1包括门体3、上端盖4、下端盖5和左右或上下各一个拉手6，拉手由门拉手61和拉手座62组成，所述门体部件1还包括限位滑块7、复位弹簧8、套管线9，在所述上端盖4和下端盖5端面两侧分别有一向门内侧开放的滑道10与相应位置的门铰孔11相连通，所述限位滑块7安装在与所述滑道10连通的滑块槽12内，所述套管线9的一端沿轴心方向穿过复位弹簧8连接到限位滑块7上，另一端与拉手6相连接，为了获得更好的位移传递效果，套管线9可以选用钢丝套管线。
上述限位滑块7面向滑道10的一端为楔形，这种形状有利于在门体关闭时门铰芯17推动限位滑块7并使其退缩到滑块槽12中，等到门铰芯17滑到门铰孔11内后，限位滑块7在复位弹簧8的作用力下复位，从而锁住门铰芯17，使门体在关闭位置是比较稳固，门不易掉出来。
上述限位滑块7连接套管线9一端的端面上有一第一安装孔13，在所述端面相邻面上有一第二安装孔14与其相通，所述套管线9的一端插入第一安装孔13，利用紧固件15插入第二安装孔14将套管线9与限位滑块7压在一起，从而使其固定连接。上述第一安装孔13和第二安装孔14可以为圆孔，所用紧固件15可以为紧固螺钉，第二安装孔14内攻螺纹，利用螺钉旋转不断加力使连接更稳固。
上述滑道10形状为符合门铰2相对于门铰孔11运动轨迹的弧形，这样门铰芯17沿滑道10滑动时就可以将摩擦阻力降到最低。另外，为了使门铰芯17和滑道10配合的更好，滑道10的宽度要窄于门铰孔11的直径。
上述门铰2由门铰座16和门铰芯17组成，门铰2固定安装在安装座上，其中门铰芯17的横截面为滑道10的形状与门铰孔11的形状相交所得到的形状，但其相应位置的尺寸根据配合间隙需要稍稍小于门铰孔和滑道，比如可以根据加工设备的精度和实际需要将间隙确定在0.2mm到0.7mm之间。
为了防止滑块跑出滑道，同时使产品获得更好的外观效果和防止灰尘、杂物等堆积在滑块槽12内而影响到机构运行的效果，在所述滑块槽12上安装有一滑块盖18。
当门体关闭时，以分析门体左边为例，如图5，限位滑块7在复位弹簧8的作用力下向左滑动直至顶到滑道10的侧壁，将已经滑入门铰孔11的门铰芯17锁住，就这样，通过在关门状态下左右上下四个门铰芯17被锁紧固定，门体部件1被固定在箱体上，而且在此状态下门体部件1不易滑落。
当门体向右打开时，拉动门体左边的拉手6，如图9、图10所示，通过拉手6的活动带动套管线9中的钢丝产生位移，由于所述钢丝的长度固定且其拉伸伸缩量接近零，所以钢丝的位移ΔL就直接体现为限位滑块7的位移ΔL，如图6，限位滑块7向右滑动压缩复位弹簧8让出滑道10的通路，同时门铰芯17沿滑道向门内侧滑出，门体打开。如图7所示，门铰芯17轴向两侧为平面，当门体打开至90°后，右边门铰芯17的平面方向与门铰孔11的开口相对，右边门铰芯17与门铰孔11实现自锁，如果此时拉开右边的限位滑块7，门体也不会滑落。
当门体关闭时，如图8，左边门铰芯17进入滑道10，门铰芯17挤压限位滑块7的楔形端，使限位滑块7压缩复位弹簧8向右运动，让出滑道10的通路，由此门铰芯17滑入门铰孔11，门体关闭。
门体向左打开和关闭的过程和原理是同向右打开相同的，在此不再赘述，如图4显示的是门体左右开关的轨迹。
本发明可以根据需要实现门体简单快速的左右或上下方向的换开，并且同时保证了在门体开启和关闭状态下的稳定性，增加了产品的功能，提高了产品的档次，极大的方便了消费者。
Claims (9)
1.一种免拆卸双向开门机构，包括门体部件(1)和左右上下共四个门铰(2)，其中门体部件(1)包括门体(3)、上端盖(4)、下端盖(5)和左右或上下各一个拉手(6)，其特征在于：所述门体部件(1)还包括限位滑块(7)、复位弹簧(8)、套管线(9)，在所述上端盖(4)和下端盖(5)端面两侧分别有一向门内侧开放的滑道(10)与相应位置的门铰孔(11)相连通，所述限位滑块(7)安装在与所述滑道(10)连通的滑块槽(12)内，所述套管线(9)的一端沿轴心方向穿过复位弹簧(8)连接到限位滑块(7)上，另一端与拉手(6)相连接；所述限位滑块(7)连接套管线(9)一端的端面上有一第一安装孔(13)，在所述端面相邻面上有一第二安装孔(14)与其相通，所述套管线(9)的一端插入第一安装孔(13)，利用紧固件(15)插入第二安装孔(14)将套管线(9)与限位滑块(7)固定连接。
2.如权利要求1所述的免拆卸双向开门机构，其特征在于：所述限位滑块(7)面向滑道的一端为楔形。
3.如权利要求1所述的免拆卸双向开门机构，其特征在于：所述第一安装孔(13)和第二安装孔(14)为圆孔，所述紧固件(15)为紧固螺钉。
4.如权利要求1所述的免拆卸双向开门机构，其特征在于：所述滑道(10)的形状为符合门铰(2)相对于门铰孔(11)运动轨迹的弧形。
5.如权利要求4所述的免拆卸双向开门机构，其特征在于：所述滑道(10)水平方向的宽度窄于门铰孔(11)的直径。
6.如权利要求5所述的免拆卸双向开门机构，其特征在于：所述门铰(2)由门铰座(16)和门铰芯(17)组成，所述门铰芯(17)安装在所述门铰座(16)上，门铰(2)固定在安装座上。
7.如权利要求6所述的免拆卸双向开门机构，其特征在于：所述门铰芯(17)的横截面为滑道(10)的形状与门铰孔(11)的形状相交所得到的形状。
8.如权利要求1所述的免拆卸双向开门机构，其特征在于：所述套管线(9)为钢丝套管线。
9.如权利要求1至8中任一项所述的免拆卸双向开门机构，其特征在于：所述滑块槽(12)上封盖有一滑块盖(18)。
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