CN204590914U - 一种门体的自动开门器 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种门体的自动开门器，由外壳、转轴、轴承圈、第一轴芯、第二轴芯、弹簧和底盖构成，其中两个轴芯之间相对设有一定斜度曲线的摩擦曲面，摩擦曲面相对两轴芯的径向角长度为90°~105°、轴向长度为1.5cm以上且对应门体预设开启角度处延伸设有限位坡面，第一轴芯背离摩擦曲面的一端设有与转轴相接的变径凹槽且端面与轴承圈径向滑接，第二轴芯装接于外壳内限制径向转动，弹簧套接定位于第二轴芯及底盖相对所设的一对凸柱上，底盖锁接固定于外壳的另一端。应用本实用新型自动开门器，提供了具一定重量门体的自动开门可能性，用户只需轻松操作松脱门体，门体即可缓慢地自动打开至所需的角度，提高了相关家电产品的用户体验。

Description

一种门体的自动开门器

技术领域

本实用新型涉及一种门体自动打开的轴类转动机构，尤其涉及一种能广泛适用于制冷、微波等家电产品门体自动打开的开门装置。

背景技术

部分高端型号的冰箱或制冷展示柜的门体可以自动关闭，以便达到节能降耗的目的。但是带来不便之处就是开门有阻力，尤其是针对女士的便利性大打折扣。

在智能化日益盛行的当前，此类家电产品在自动开门方面也应寻求突破，提升产品的使用体感。

发明内容

本实用新型的目的旨在提出一种针对门体操作简易、开启角度精准、速度缓匀的自动开门器。

本实用新型实现上述目的的技术方案为：一种门体的自动开门器，其特征在于由外壳、转轴、轴承圈、第一轴芯、第二轴芯、弹簧和底盖构成，其中外壳为轴向贯穿的套管并容纳剩余构件于其中，所述轴承圈设于外壳的一端，所述第一轴芯与第二轴芯之间相对设有一定斜度曲线的摩擦曲面，所述摩擦曲面相对两轴芯的径向角长度为90°~105°、轴向长度为1.5cm以上且对应门体预设开启角度处延伸设有限位坡面，所述第一轴芯背离摩擦曲面的一端设有与转轴相接的变径凹槽且端面与轴承圈径向滑接，所述第二轴芯装接于外壳内限制径向转动，所述弹簧套接定位于第二轴芯背离摩擦曲面的一端及底盖相对所设的一对凸柱上，所述底盖锁接固定于外壳的另一端，封装后的外壳与转轴分别择一装接于门体及门框；门体受外力闭合状态下，两个轴芯在摩擦曲面上接合且轴向分离一段距离、弹簧压缩张紧；门体卸除外力状态下，弹簧复位、第二芯轴与第一轴芯共轴逆向转动并在摩擦曲面与限位坡面均完整接合处达到门体预设开启角度。

进一步地，所述自动开门器在第一芯轴和第二芯轴之间设有两对相同斜度曲线的摩擦曲面，且两对摩擦曲面相对两个轴芯中心对称。

进一步地，所述自动开门器设有开门幅角限位单元。

更进一步地，所述开门幅角限位单元为设于限位坡面尾端的挡板。

更进一步地，所述开门幅角限位单元为设于限位坡面上的弹珠。

进一步地，所述自动开门器预留设有2°~6°的开门转角，所述开门转角为在门体闭合状态下两个轴芯在摩擦曲面上接合段的径向角度。

进一步地，所述外壳于底盖装接处设有穿孔，所述底盖通过销轴锁接固定于外壳，且所述弹簧的弹力匹配门体重量而选定、装接。

进一步地，所述底盖通过加设垫圈与外壳螺纹相接锁固，并且通过挤压垫圈厚度调节弹簧的弹力满足与门体重量相匹配。

本实用新型自动开门器的研制与应用，较之于传统开门转轴结构具有显著的优点为：它提供了具一定重量门体的自动开门可能性，用户只需轻松操作松脱门体，门体即可缓慢地自动打开至所需的角度，提高了相关家电产品的用户体验。

附图说明

图1是本实用新型门体的自动开门器的爆炸结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的突出的创新实质和显著进步性得以清楚地理解，以下结合本实用新型的具体实施例及其附图详细说明其结构特征及运作过程。

如图1所示，是本实用新型创新提出的一种门体的自动开门器的爆炸结构示意图。从图示可见，该自动开门器由外壳1、转轴（未图示）、轴承圈2、第一轴芯3、第二轴芯4、弹簧5和底盖6构成，其各构件的细化结构如下。

该外壳1为轴向贯穿的套管并容纳剩余构件于其中，图示可见，外壳为一体成型件，并延伸设有用于开门器对外装接的延伸臂及螺孔，结合锁接的底盖能使得该自动开门器成为一个独立的产品。

从外壳的内部构件配置来看，轴承圈2设于外壳的一端，第一轴芯3与第二轴芯4之间相对设有一定斜度曲线的摩擦曲面8。特别地，该摩擦曲面8相对两轴芯的径向角长度为90°~105°、轴向长度为1.5cm以上且对应门体预设开启角度处延伸设有限位坡面9。根据门体开启的角度要求定制摩擦曲面的上述参数。从而使得第一轴芯3与第二轴芯4在发生相互轴向转动的同时发生轴向的相对位移，而限位坡面主要用于定义两个轴芯的同轴转动角度范围。另一方面来看，该第一轴芯1背离摩擦曲面的一端设有与转轴相接的变径凹槽且端面与轴承圈径向滑接。这里变径凹槽反之非圆的任意多边形凹槽，只需满足转轴插接其中后转轴与第一轴芯同步转动即可。上述第二轴芯2装接于外壳内也限制径向转动，从图示可见，该第二轴芯中部外缘处设有凸齿41，而对应的外壳内壁设有滑槽（未标识），产品组装时只需将第二轴芯的凸齿41对位滑槽插入即可。此外，上述弹簧5套接定位于第二轴芯背离摩擦曲面的一端及底盖相对所设的一对凸柱42、61上，而底盖锁接固定于外壳的另一端，封装后的外壳与转轴分别择一装接于门体及门框.。需要强调说明的是：门体受外力闭合状态下，两个轴芯在摩擦曲面上接合且轴向分离一段距离、弹簧压缩张紧；门体卸除外力状态下，弹簧复位、第二芯轴与第一轴芯共轴逆向转动并在摩擦曲面与限位坡面均完整接合处达到门体预设开启角度。

为提高两个轴芯同轴转动的稳定性和产品的耐用性，图示的该自动开门器实施例在第一芯轴和第二芯轴之间设有两对相同斜度曲线的摩擦曲面，且两对摩擦曲面相对两个轴芯中心对称。外壳1于底盖装接处设有穿孔11，底盖通过销轴7锁接固定于外壳，且所述弹簧的弹力匹配门体重量而选定、装接。

而自动开门器还预留设有2°~6°的开门转角，该开门转角为在门体闭合状态下两个轴芯在摩擦曲面上接合段的径向角度。

以实现缓慢将门体从0°~95°打开，且最大开门幅角105°为优选实施例，这里摩擦曲面的径向角长度设为100°，其中95°为要求的开门幅度，5°为预设的开门转角。门体受外力闭合状态下（可以是锁扣、也可是电磁开关等），两个轴芯在摩擦曲面上接合且轴向分离一段距离、弹簧压缩张紧；门体卸除外力状态下，弹簧复位、第二芯轴与第一轴芯共轴逆向转动并在摩擦曲面与限位坡面均完整接合，如此由于弹簧无法在轴向上继续驱动第二轴芯向第一轴芯运动，故而两者的同轴转动也停止，达到门体预设开启角度95度。该自动开门器设有开门幅角限位单元，其可以是限位坡面尾端的挡板10，也可是设于限位坡面上的弹珠。当开门角度达到一定幅度后触发定位。

需要说明的是，本自动开门器通过调整弹簧的不同的弹力，实现匹配不同的重量门体，确保每个门体开门时的弹出速度均匀、缓慢。

除上述实施例外，作为可选的实施方式，该底盖通过加设垫圈与外壳螺纹相接锁固，并且通过挤压垫圈厚度调节弹簧的弹力满足与门体重量相匹配。

综上可见研制并应用本实用新型自动开门器，较之于传统开门转轴结构具有显著的优点为：它提供了具一定重量门体的自动开门可能性，用户只需轻松操作松脱门体，门体即可缓慢地自动打开至所需的角度，提高了相关家电产品的用户体验。

以上结合附图的实施例描述，旨在便于理解本实用新型的创新实质，但并非以此来限制本实用新型多样性的实施方式及要求的权利要求保护范围。但凡理解本实用新型，并根据上述实施例进行的等效结构变化或构件替换，能够实现相同目的和效果的设计，均应视为对本专利申请保护内容的侵犯。

Claims (8)

1.一种门体的自动开门器，其特征在于由外壳、转轴、轴承圈、第一轴芯、第二轴芯、弹簧和底盖构成，其中外壳为轴向贯穿的套管并容纳剩余构件于其中，所述轴承圈设于外壳的一端，所述第一轴芯与第二轴芯之间相对设有一定斜度曲线的摩擦曲面，所述摩擦曲面相对两轴芯的径向角长度为90°~105°、轴向长度为1.5cm以上且对应门体预设开启角度处延伸设有限位坡面，所述第一轴芯背离摩擦曲面的一端设有与转轴相接的变径凹槽且端面与轴承圈径向滑接，所述第二轴芯装接于外壳内限制径向转动，所述弹簧套接定位于第二轴芯背离摩擦曲面的一端及底盖相对所设的一对凸柱上，所述底盖锁接固定于外壳的另一端，封装后的外壳与转轴分别择一装接于门体及门框；门体受外力闭合状态下，两个轴芯在摩擦曲面上接合且轴向分离一段距离、弹簧压缩张紧；门体卸除外力状态下，弹簧复位、第二芯轴与第一轴芯共轴逆向转动并在摩擦曲面与限位坡面均完整接合处达到门体预设开启角度。

2.根据权利要求1所述门体的自动开门器，其特征在于：所述自动开门器在第一芯轴和第二芯轴之间设有两对相同斜度曲线的摩擦曲面，且两对摩擦曲面相对两个轴芯中心对称。

3.根据权利要求1所述门体的自动开门器，其特征在于：所述自动开门器设有开门幅角限位单元。

4.根据权利要求3所述门体的自动开门器，其特征在于：所述开门幅角限位单元为设于限位坡面尾端的挡板。

5.根据权利要求3所述门体的自动开门器，其特征在于：所述开门幅角限位单元为设于限位坡面上的弹珠。

6.根据权利要求1所述门体的自动开门器，其特征在于：所述自动开门器预留设有2°~6°的开门转角，所述开门转角为在门体闭合状态下两个轴芯在摩擦曲面上接合段的径向角度。

7.根据权利要求1所述门体的自动开门器，其特征在于：所述外壳于底盖装接处设有穿孔，所述底盖通过销轴锁接固定于外壳，且所述弹簧的弹力匹配门体重量而选定、装接。

8.根据权利要求1所述门体的自动开门器，其特征在于：所述底盖通过加设垫圈与外壳螺纹相接锁固，并且通过挤压垫圈厚度调节弹簧的弹力满足与门体重量相匹配。