CN101935443A - 耐超低温聚碳酸酯树脂组合物 - Google Patents

耐超低温聚碳酸酯树脂组合物 Download PDF

Info

Publication number
CN101935443A
CN101935443A CN2010101425532A CN201010142553A CN101935443A CN 101935443 A CN101935443 A CN 101935443A CN 2010101425532 A CN2010101425532 A CN 2010101425532A CN 201010142553 A CN201010142553 A CN 201010142553A CN 101935443 A CN101935443 A CN 101935443A
Authority
CN
China
Prior art keywords
resin composition
low temperature
district
polycarbonate
modified silica
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010101425532A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101935443B (zh
Inventor
付业浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Xingyeyuan Plastic Electronic Co., Ltd.
Original Assignee
SHENZHEN CITY JINJINYE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENZHEN CITY JINJINYE TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SHENZHEN CITY JINJINYE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201010142553.2A priority Critical patent/CN101935443B/zh
Publication of CN101935443A publication Critical patent/CN101935443A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101935443B publication Critical patent/CN101935443B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/918—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling characterized by differential heating or cooling
    • B29C48/9185—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling characterized by differential heating or cooling in the direction of the stream of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种聚碳酸酯树脂组合物，包含按重量份数计的100份聚碳酸酯、1.5-5份改性硅胶、0.1-0.5份抗氧剂和0.08-0.1份阻燃剂。本发明提供的聚碳酸酯树脂组合物中各组份的相容性好，可用于制备温度低至-70℃的环境下的聚碳酸酯树脂专用制品，同时低温抗冲改性剂和抗氧剂的协同作用，在低温加工成型过程中可增加和恢复聚碳酸酯原来的分子量和特性粘度，增大其低温冲击强度、抗弯强度和拉伸强度等性能，同时增强了其耐低温性、不易产生裂缝并赋予其防火阻燃性能。

Description

耐超低温聚碳酸酯树脂组合物
【技术领域】
本发明涉及高分子材料领域，尤其涉及一种耐超低温聚碳酸酯组合物。
【背景技术】
纯聚碳酸酯树脂(PC)是一种无定型，无味，无毒，透明的热塑性聚合物，分子量一般的20000-70000之间，在通常的使用温度内都有良好的机械性能，尤为突出的是它的冲击性能和尺寸稳定性，具有UL94-V2级的阻燃性能。随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大，聚碳酸酯与聚甲基丙烯酸甲酯之间的价格差异也在日益缩小，故其应用也越来越广泛。最常见的应用是将碳酸酯树脂用于制造光碟、眼睛片、电器外壳、防弹玻璃、护目镜、汽车灯罩等等。聚碳酸酯可通过注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工等方式加工，其中最重要的加工方法是注塑。
由于聚碳酸酯的非结晶性，分子间的堆砌不够致密，在低温甚至是超低温环境下，聚碳酸酯的力学性能发生改变，耐冲击力降低、强度减弱，即使是加入抗冲改性剂，目前所能做到的聚碳酸酯的低温性能也只能达到-30～-40℃，想要进一步提高其耐低温性能以扩展其应用领域，在技术上存在不少障碍。故当前在某些超低温场合(如-50～-80℃)，不得不采用其他工程塑料(如聚氨酯、环氧树脂等)来替代聚碳酸酯树脂，而这些材料的成本远比聚碳酸酯要高。
【发明内容】
为解决现有技术中聚碳酸酯树脂在环境温度低于-50℃的超低温下的力学性能欠佳这一缺陷，本发明提供一种耐超低温聚碳酸酯组合物，以改善聚碳酸酯树脂的低温性能，扩展其应用领域。
为达到上述发明目的，本发明提出以下的技术方案：
一种耐超低温聚碳酸酯树脂组合物，包含按重量份数计的以下组分：
聚碳酸酯        100份
改性硅胶        1.5-5份
抗氧剂          0.1-0.5份
阻燃剂          0.08-0.1份。
上述耐超低温聚碳酸酯树脂组合物中，所述组合物中还包含有0.2-0.6份的紫外线吸收剂。
上述耐超低温聚碳酸酯树脂组合物中，所述改性硅胶是是分子量在5000-10000之间的改性硅胶，所述改性硅胶是SEBS(聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯)、PS(聚苯乙烯)、AS(丙烯腈-苯乙烯共聚物)或PO(环氧丙烷)改性硅胶中的一种或一种以上。
上述耐超低温聚碳酸酯树脂组合物中，所述紫外线吸收剂是选自水杨酸双酚A酯、2-羟基-4正辛氧基-二苯甲酮、2，4-二羟基二苯甲酮、2-(2’-二羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯苯并三唑中的至少一种。
上述耐超低温聚碳酸酯树脂组合物中，所述阻燃剂是选自FR-1010(六溴环十二烷阻燃剂)、FR-3690(全氟碳的钾盐阻燃剂、SunpremeTM，法国ElfAtochem公司)FR-2025(全氟丁基磺酸钾)、或FR-KSS(磺酸盐类阻燃剂，美国SLoss公司产品代号)中的至少一种。
上述耐超低温聚碳酸酯树脂组合物中，所述抗氧剂是选自4，4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、亚磷酸三酯(2，4-二叔丁基苯基)、四[β-(3，5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的至少一种。
采用权利要求1所述的耐超低温聚碳酸酯树脂组合物制备聚碳酸酯树脂的方法，包含以下步骤：
S1备料，按事先确定的原料组分及其重量称取各组分；
S2混料，将步骤S1中称取好的物料倒入搅拌机中搅拌均匀；
S3挤出造粒，将均匀搅拌后的物料置于挤出机中进行挤出造粒，挤出机内各区挤出温度为：一区250-280℃、二区260-280℃、三区260-280℃、四区270-300℃、五区270-300℃，六区270-300℃，七区270-300℃，八区270-300℃，模头270-300℃。
上述制备方法中，所述原料组分及其重量份数为：
聚碳酸酯                    100份
改性硅胶                    1.5-5份
抗氧剂                      0.1-0.5份
阻燃剂                      0.08-0.1份。
上述制备方法中，所述原料组分中还包含有0.2-0.6份的紫外线吸收剂。
实施本发明的技术方案具有如下特点：
1.组合物配方中各组份的相容性好，可用于制备温度低至-70℃的环境下的聚碳酸酯树脂专用制品。
2.组合物对聚碳酸酯的低温加工成型效果明显，这是因为其能较好地和聚碳酸酯的端基(羟基、羧基)发生反应，增大聚碳酸酯的相对分子量，使性能有较大提高。
3.改性硅胶和抗氧剂的协同作用，在低温加工成型过程中可增加和恢复聚碳酸酯原来的分子量和特性粘度，增大其低温冲击强度、抗弯强度和拉伸强度等性能，同时增强了其耐低温性、不易产生裂缝并赋予了防火阻燃性能。
【具体实施方式】
实施例一
按下表的组分配比备料(1份＝100克)：
聚碳酸酯                                100份
SEBS改性硅胶                            1.5份
4，4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)      0.1份
2，4-二羟基二苯甲酮                     0.2份
阻燃剂FR-1010                           0.08份
将备好料的各组分倒入搅拌机搅拌均匀，并置于双螺杆挤出机中，螺杆转速100Hz，设置温度为：一区250℃、二区260℃、三区260℃、四区270℃、五区2700℃，六区270-℃，七区270℃，八区270℃，模头300℃挤出造粒，即得本发明的聚碳酸酯树脂。
性能测试结果：
  性能   方法   单位   结果
  熔融指数   ASTMD1238   g/10min   8
  拉伸强度   ASTMD638   MPa   75
  延伸率   ASTMD638   ％   235
  抗弯强度   ASTMD790   MPa   100
  抗弯模量   ASTMD790   MPa   2500
  缺口冲击强度(1/8″，23℃)   ASTMD256   Kg·cm/cm   118
  缺口冲击强度(1/8″，-60℃)   ASTMD256   Kg·cm/cm   85.6
  热形变温度   ASTMD648   ℃   132
  体积电阻率   ASTMD-257   10wm   62
  线膨胀系数   TMA7   10-5/KC   -53～+56
实施例二
按下表的组分配比备料(1份＝100克)：
聚碳酸酯                              100份
PS改性硅胶                            2份
4，4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)    0.15份
阻燃剂FR-3690                         0.08份
将备好料的各组分倒入搅拌机搅拌均匀，并置于双螺杆挤出机中，螺杆转速100Hz，设置温度为：一区280℃、二区280℃、三区280℃、四区300℃、五区300℃，六区300℃，七区2300℃，八区300℃，模头310℃挤出造粒，即得本发明的聚碳酸酯树脂。
性能测试结果：
  性能   方法   单位   结果
  熔融指数   ASTMD1238   g/10min   9
  拉伸强度   ASTMD638   MPa   75
  延伸率   ASTMD638   ％   198
  抗弯强度   ASTMD790   MPa   90
  抗弯模量   ASTMD790   MPa   2540
  缺口冲击强度(1/8″，23℃)   ASTMD256   Kg·cm/cm   107
  缺口冲击强度(1/8″，-60℃)   ASTMD256   Kg·cm/cm   80.25
  热形变温度   ASTMD648   ℃   130
  体积电阻率   ASTMD-257   10wm   58
  线膨胀系数   TMA7   10-5/KC   -47～+48
实施例三
按下表的组分配比备料(1份＝100克)：
聚碳酸酯                            100份
AS改性硅胶                          2.5份
4，4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)  0.15份
2，4-二羟基二苯甲酮                 0.4份
阻燃剂FR-2025                       0.1份
将备好料的各组分倒入搅拌机搅拌均匀，并置于双螺杆挤出机中，螺杆转速100Hz，设置温度为：一区260℃、二区260℃、三区270℃、四区270℃、五区270℃，六区270℃，七区280℃，八区280℃，模头270-300℃挤出造粒，即得本发明的聚碳酸酯树脂。
性能测试结果：
  性能  方法   单位   结果
  熔融指数  ASTMD1238   g/10min   6
  拉伸强度   ASTMD638   MPa   80
  延伸率   ASTMD638   ％   238
  抗弯强度   ASTMD790   MPa   110
  抗弯模量   ASTMD790   MPa   2510
  缺口冲击强度(1/8″，23℃)   ASTMD256   Kg·cm/cm   110
  缺口冲击强度(1/8″，-60℃)   ASTMD256   Kg·cm/cm   82.5
  热形变温度   ASTMD648   ℃   130
  体积电阻率   ASTMD-257   10wm   49
  线膨胀系数   TMA7   10-5/KC   -49～+50
实施例四
按下表的组分配比备料(1份＝100克)：
聚碳酸酯                              100份
PO改性硅胶                            4份
4，4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)    0.5份
2，4-二羟基二苯甲酮                   0.6份
阻燃剂FR-KSS                          0.09份。
将备好料的各组分倒入搅拌机搅拌均匀，并置于双螺杆挤出机中，螺杆转速100Hz，设置温度为：一区260℃、二区260℃、三区275℃、四区275℃、五区275℃，六区275℃，七区285℃，八区285℃，模头300℃挤出造粒，即得本发明的聚碳酸酯树脂。
性能测试结果：
  性能   方法   单位   结果
  熔融指数   ASTMD1238   g/10min   12
  拉伸强度   ASTMD638   MPa   60
  延伸率   ASTMD638   ％   170
  抗弯强度   ASTMD790   MPa   80
  抗弯模量   ASTMD790   MPa   2347
  缺口冲击强度(1/8″，23℃)   ASTMD256   Kg·cm/cm   93
  缺口冲击强度(1/8″，-60℃)   ASTMD256   Kg·cm/cm   69.75
  热形变温度   ASTMD648   ℃   125
  体积电阻率   ASTMD-257   10wm   57
  线膨胀系数   TMA7   10-5/KC   -48～+40
实施例五
按下表的组分配比备料(1份＝100克)：
聚碳酸酯                            100份
SEBS改性硅胶+AS改性硅胶             5份
4，4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)  0.15份
2，4-二羟基二苯甲酮                 0.6份
阻燃剂FR-1010+阻燃剂FR-3690         0.08份
将备好料的各组分倒入搅拌机搅拌均匀，并置于双螺杆挤出机中，螺杆转速100Hz，设置温度为：一区260℃、二区260℃、三区275℃、四区275℃、五区275℃，六区275℃，七区285℃，八区285℃，模头300℃挤出造粒，即得本发明的聚碳酸酯树脂。
性能测试结果：
  性能   方法   单位   结果
  熔融指数   ASTMD1238   g/10min   10
  拉伸强度   ASTMD638   MPa   75
  延伸率   ASTMD638   ％   230
  抗弯强度   ASTMD790   MPa   100
  抗弯模量   ASTMD790   MPa   2476
  缺口冲击强度(1/8″，23℃)   ASTMD256   Kg·cm/cm   118
  缺口冲击强度(1/8″，-60℃)   ASTMD256   Kg·cm/cm   88.5
  热形变温度   ASTMD648   ℃   130
  体积电阻率   ASTMD-257   10wm   62
  线膨胀系数   TMA7   10-5/KC   -50～+56
在本发明的上述及其它可选的实施例中，抗氧剂4，4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)可采用亚磷酸三酯(2，4-二叔丁基苯基)或四[β-(3，5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯代替，或该三种抗氧剂中的任意两种或三种的混合物代替；紫外线吸收剂2，4-二羟基二苯甲酮可采用水杨酸双酚A酯、2-羟基-4正辛氧基-二苯甲酮、或2-(2’-二羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯苯并三唑所替代，或该四种紫外线吸收剂中的任意两种、三种或四种的混合物所替代。
比较例一(不含改性硅胶)
按下表的组分配比备料(1份＝100克)：
聚碳酸酯                            100份
4，4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)  0.15份
2，4-二羟基二苯甲酮                 0.3份
阻燃剂FR1010                        0.08份
将备好料的各组分倒入搅拌机搅拌均匀，并置于双螺杆挤出机中，螺杆转速100Hz，设置温度为：一区250℃、二区260℃、三区260℃、四区270℃、五区2700℃，六区270-℃，七区270℃，八区270℃，模头300
性能测试结果：
  性能   方法   单位   结果
  熔融指数  ASTMD1238   g/10min   13
  拉伸强度  ASTMD638   MPa   60
  延伸率   ASTMD638   ％   150
  抗弯强度   ASTMD790   MPa   75
  抗弯模量   ASTMD790   MPa   2300
  缺口冲击强度(1/8″，23℃   ASTMD256   Kg·cm/cm   89
  缺口冲击强度(1/8″，-60℃)   ASTMD256   Kg·cm/cm   66.75
  热形变温度   ASTMD648   ℃   125
  线膨胀系数   TMA7   10-5/KC   -52～+61
配方中没有加入改性硅胶，结果聚碳酸酯树脂的熔融指数升高，而冲击强度、抗弯强度和拉伸强度等降低，同时低温抗冲击性能降低。
比较例二(不含抗氧剂)
按下表的组分配比备料(1份＝100克)：
聚碳酸酯                        100份
SEBS改性硅胶                    5份
2，4-二羟基二苯甲酮             0.6份
阻燃剂FR-2025                   0.09份。
将备好料的各组分倒入搅拌机搅拌均匀，并置于双螺杆挤出机中，螺杆转速100Hz，设置温度为：一区260℃、二区260℃、三区275℃、四区275℃、五区275℃，六区275℃，七区285℃，八区285℃，模头300℃挤出造粒，即得本发明的聚碳酸酯树脂。
性能测试结果：
  性能   方法   单位   结果
  熔融指数   ASTMD1238   g/10min   12
  拉伸强度   ASTMD638   MPa   60
  延伸率   ASTMD638   ％   170
  抗弯强度   ASTMD790   MPa   80
抗弯模量   ASTMD790   MPa   2347
缺口冲击强度(1/8″，23℃   ASTMD256   Kg·cm/cm   93
缺口冲击强度(1/8″，-60℃)   ASTMD256   Kg·cm/cm   69.75
热形变温度   ASTMD648   ℃   125
体积电阻率   ASTMD-257   10wm   50
线膨胀系数   TMA7   10-5/KC   -70-+70
与实施例一至四相比，配方中没有抗氧剂，聚碳酸酯的熔融指数及冲击强度、抗弯强度和拉伸强度等性能基本不变，说明本发明使用的改性硅胶同时也可以作为一种高效的抗氧剂；抗氧剂的作用仅仅是防止塑料在螺杆里面受到热氧降解，而本发明使用的改性硅胶不但可以起到抗氧剂的作用同时又是低温抗冲改性剂，是一般的抗氧剂所无法比拟的。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种耐超低温聚碳酸酯树脂组合物，包含按重量份数计的以下组分：
聚碳酸酯        100份
改性硅胶        1.5-5份
抗氧剂          0.1-0.5份
阻燃剂          0.08-0.1份。
2.根据权利要求1所述的耐超低温聚碳酸酯树脂组合物，其特征在于，所述组合物中还包含有0.2-0.6份的紫外线吸收剂。
3.根据权利要求1所述的耐超低温聚碳酸酯树脂组合物，其特征在于，所述改性硅胶是是分子量在5000-10000之间的改性硅胶。
4.根据权利要求3所述的耐超低温聚碳酸酯树脂组合物，其特征在于，所述改性硅胶是选自SEBS、PS、AS或PO改性硅胶中的一种或一种以上。
5.根据权利要求1所述的耐超低温聚碳酸酯树脂组合物，其特征在于，所述阻燃剂是选自FR-1010、FR-3690、FR-2025或FR-KSS中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的耐超低温聚碳酸酯树脂组合物，其特征在于，所述抗氧剂是选自4，4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、亚磷酸三酯(2，4-二叔丁基苯基)、四[β-(3，5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的至少一种。
7.根据权利要求2所述的耐超低温聚碳酸酯树脂组合物，其特征在于，所述紫外线吸收剂是选自水杨酸双酚A酯、2-羟基-4正辛氧基-二苯甲酮、2，4-二羟基二苯甲酮、2-(2’-二羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯苯并三唑中的至少一种。
8.采用权利要求1所述的耐超低温聚碳酸酯树脂组合物制备聚碳酸酯树脂的方法，包含以下步骤：
S1备料，按事先确定的原料组分及其重量称取各组分；
S2混料，将步骤S1中称取好的物料倒入搅拌机中搅拌均匀；
S3挤出造粒，将均匀搅拌后的物料置于挤出机中进行挤出造粒，挤出机内各区挤出温度为：一区250-280℃、二区260-280℃、三区260-280℃、四区270-300℃、五区270-300℃，六区270-300℃，七区270-300℃，八区270-300℃，模头270-300℃。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述原料组分及其重量份数为：
聚碳酸酯            100份
改性硅胶            1.5-5份
抗氧剂              0.1-0.5份
阻燃剂              0.08-0.1份。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述原料组分中还包含有0.2-0.6份的紫外线吸收剂。
CN201010142553.2A 2010-04-01 2010-04-01 耐超低温聚碳酸酯树脂组合物 Expired - Fee Related CN101935443B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010142553.2A CN101935443B (zh) 2010-04-01 2010-04-01 耐超低温聚碳酸酯树脂组合物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010142553.2A CN101935443B (zh) 2010-04-01 2010-04-01 耐超低温聚碳酸酯树脂组合物

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101935443A true CN101935443A (zh) 2011-01-05
CN101935443B CN101935443B (zh) 2014-10-29

Family

ID=43389026

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010142553.2A Expired - Fee Related CN101935443B (zh) 2010-04-01 2010-04-01 耐超低温聚碳酸酯树脂组合物

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101935443B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103421290A (zh) * 2013-05-16 2013-12-04 惠州市昌亿科技股份有限公司 一种耐低温高抗冲阻燃玻纤增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法和应用
CN103435989A (zh) * 2013-05-16 2013-12-11 惠州市昌亿科技股份有限公司 一种耐低温高抗冲阻燃的聚碳酸酯/abs合金及其制备方法和应用
CN103589133A (zh) * 2013-11-28 2014-02-19 深圳市兴盛迪新材料有限公司 一种耐候防霉抗菌型聚碳酸脂组合物
CN104292732A (zh) * 2014-07-10 2015-01-21 茂泰(福建)鞋材有限公司 一种含聚碳酸酯的苯乙烯型热塑性弹性体复合材料及其成型体制备方法
CN115042488A (zh) * 2022-06-10 2022-09-13 广东天跃新材料股份有限公司 一种超薄背板及其制备方法
US11884777B2 (en) 2018-09-14 2024-01-30 Lg Chem, Ltd. Diol compound, polycarbonate, and preparation method of the same

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101210106A (zh) * 2006-12-30 2008-07-02 上海普利特复合材料有限公司 低气味、低总碳散发的pc/abs合金及其制备方法
CN101643575A (zh) * 2008-08-07 2010-02-10 比亚迪股份有限公司 聚碳酸酯组合物和由该组合物形成的聚碳酸酯复合材料

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101210106A (zh) * 2006-12-30 2008-07-02 上海普利特复合材料有限公司 低气味、低总碳散发的pc/abs合金及其制备方法
CN101643575A (zh) * 2008-08-07 2010-02-10 比亚迪股份有限公司 聚碳酸酯组合物和由该组合物形成的聚碳酸酯复合材料

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103421290A (zh) * 2013-05-16 2013-12-04 惠州市昌亿科技股份有限公司 一种耐低温高抗冲阻燃玻纤增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法和应用
CN103435989A (zh) * 2013-05-16 2013-12-11 惠州市昌亿科技股份有限公司 一种耐低温高抗冲阻燃的聚碳酸酯/abs合金及其制备方法和应用
CN103435989B (zh) * 2013-05-16 2015-07-29 惠州市昌亿科技股份有限公司 一种耐低温高抗冲阻燃的聚碳酸酯/abs合金及其制备方法和应用
CN103421290B (zh) * 2013-05-16 2015-09-02 惠州市昌亿科技股份有限公司 一种耐低温高抗冲阻燃玻纤增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法和应用
CN103589133A (zh) * 2013-11-28 2014-02-19 深圳市兴盛迪新材料有限公司 一种耐候防霉抗菌型聚碳酸脂组合物
CN104292732A (zh) * 2014-07-10 2015-01-21 茂泰(福建)鞋材有限公司 一种含聚碳酸酯的苯乙烯型热塑性弹性体复合材料及其成型体制备方法
CN104292732B (zh) * 2014-07-10 2019-10-11 茂泰(福建)鞋材有限公司 一种含聚碳酸酯的苯乙烯型热塑性弹性体复合材料及其成型体制备方法
US11884777B2 (en) 2018-09-14 2024-01-30 Lg Chem, Ltd. Diol compound, polycarbonate, and preparation method of the same
CN115042488A (zh) * 2022-06-10 2022-09-13 广东天跃新材料股份有限公司 一种超薄背板及其制备方法
CN115042488B (zh) * 2022-06-10 2024-05-03 广东天跃新材料股份有限公司 一种超薄背板及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101935443B (zh) 2014-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109177401B (zh) 一种完全生物降解吹塑薄膜、其制备方法及其应用
CN101805507B (zh) 灯罩用聚碳酸酯树脂组合物及其制备方法
CN101935443B (zh) 耐超低温聚碳酸酯树脂组合物
CN101805506B (zh) 灯管料用聚碳酸酯树脂组合物及其制备方法
EP2480589B1 (en) Biodegradable aliphatic-aromatic copolyesters, methods of manufacture, and articles thereof
CN101602884B (zh) 一种耐热聚乳酸复合材料及其制备方法
CN101838452B (zh) 一种聚碳酸酯树脂组合物及其制备方法
EP1583798B1 (en) Polyester-polycarbonate blends useful for extrusion blow-molding
CN101175804A (zh) 高流动性聚酯组合物
CN102002226A (zh) 一种阻燃pc/pbt/pet合金及其制备方法
CN103554863A (zh) Led灯罩料用聚碳酸酯树脂组合物及其制备方法
AU2010230796A1 (en) Environmentally degradable polymer composite
CN105086381A (zh) 聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料及其制备方法
CN103228730B (zh) 阻燃共聚聚酯组合物
CN101092507A (zh) 增强环保阻燃聚酯合金(etp)
CN104004329A (zh) 一种低熔点耐刮擦聚碳酸酯组合物及其制备方法
KR20150032246A (ko) 개선된 용융 유동성을 갖는 아민-변성 폴리에스테르 수지의 제조 방법
CN103232695A (zh) 增韧pc/pbt合金工程塑料及塑料产品的制备方法
KR102269983B1 (ko) 상용성이 개선된 생분해성 폴리에스테르 수지 조성물
CN106987101A (zh) 聚酯组合物及其制备方法
CN112457637A (zh) 一种pbt改性材料
KR20210070313A (ko) 폴리(1,4:3,6-디안하이드로헥시톨-코시클로헥실렌 테레프탈레이트) 유형의 폴리에스테르 제조 방법
CN114008137B (zh) 矿物增强的共聚酯共混物
CN113896981B (zh) 一种高强度环保阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN105062027A (zh) 一种聚碳酸酯高分子材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SHENZHEN XINGYEYUAN PLASTIC ELECTRON PRODUCTS CO.,

Free format text: FORMER OWNER: SHENZHEN JINJINYE TECHNOLOGY CO., LTD.

Effective date: 20120927

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 518000 SHENZHEN, GUANGDONG PROVINCE TO: 518049 SHENZHEN, GUANGDONG PROVINCE

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20120927

Address after: 1-3, building 5, floor 14, No. 518049, A District, Tanggu Lang Tian Industrial Zone, Shenzhen, Guangdong, Nanshan District

Applicant after: Shenzhen Xingyeyuan Plastic Electronic Co., Ltd.

Address before: 518000, Guangdong, Shenzhen, Baoan District manhole street, East Ring Road, Xingda company, South cave Industrial Zone second factory buildings

Applicant before: Shenzhen City Jinjinye Technology Co., Ltd.

C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 518000 Guangdong Province, Shenzhen Baoan District manhole Hong Tian mabao Industrial Zone 30 1-2

Applicant after: SHENZHEN CITY XINGYEYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.

Address before: 1-3, building 5, floor 14, No. 518049, A District, Tanggu Lang Tian Industrial Zone, Shenzhen, Guangdong, Nanshan District

Applicant before: Shenzhen Xingyeyuan Plastic Electronic Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: SHENZHEN XINGYEYUAN PLASTIC ELECTRON PRODUCTS CO., LTD. TO: SHENZHEN XINGYEYUAN SCIENCE AND TECHNOLOGY CO., LTD.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20141029

Termination date: 20170401

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee