CN103232695A - 增韧pc/pbt合金工程塑料及塑料产品的制备方法 - Google Patents
增韧pc/pbt合金工程塑料及塑料产品的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103232695A CN103232695A CN2013100692328A CN201310069232A CN103232695A CN 103232695 A CN103232695 A CN 103232695A CN 2013100692328 A CN2013100692328 A CN 2013100692328A CN 201310069232 A CN201310069232 A CN 201310069232A CN 103232695 A CN103232695 A CN 103232695A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pbt alloy
- engineering plastics
- alloy engineering
- toughness reinforcing
- polycarbonate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种增韧PC/PBT合金工程塑料的配方及使用这种塑料制备产品的方法,其配方按照重量百分比主要包括以下组分:50%~60%的聚碳酸酯;10%~15%的聚对苯二甲酸丁二醇酯;1.5%~5%的抗冲击改性剂;10%~25%的玻璃纤维;3%~8%的阻燃剂;3%~10%的偶联剂以及其它助剂。本发明工程塑料硬度高、韧性好、易加工,具有较好的耐冲击性以及良好的综合性能。
Description
技术领域
本发明涉及塑料制品生产领域,具体为一种增韧PC/PBT合金工程塑料及塑料产品的制备方法。
背景技术
聚碳酸酯(Polycarbonate)简称PC,系五大通用工程塑料之一,是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物,根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型,其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低,从而限制了其在工程塑料方面的应用。
PC/PBT属于塑料合金, 广泛应用于电子制造行业及汽车行业等。它即保持了结晶材料PBT的耐化学性、耐曲挠性、易于成型等特点,又兼备了非结晶材料PC的韧性和尺寸稳定性,其缺点是相对于PBT而言,对其抗冲击性的改进不大,而相对于PC而言则冲击性能大大下降,所以多年来PC/PBT合金一直进展缓慢。
发明内容
本发明的技术目的是解决现有技术中存在的问题,提供一种抗冲击性能较好的PC/PBT塑料合金材料。
本发明的技术方案为:
一种增韧PC/PBT合金工程塑料,其特征在于,包括以下重量百分比的组分:
聚碳酸酯 50%~60%;
聚对苯二甲酸丁二醇酯 10%~15%;
抗冲击改性剂 1.5%~5%;
玻璃纤维 10%~25%;
阻燃剂 3%~8%;
偶联剂 3%~10% ;
其它助剂。
作为优选,所述聚碳酸酯为双酚A 型芳香族聚碳酸酯,并优选分子量为25000~30000之间的双酚A 型芳香族聚碳酸酯。
作为优选,所述聚对苯二甲酸丁二醇酯的特性粘度为0.9~1.1。
所述抗冲击改性剂为乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯的三元共聚物或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物中的任一种。
所述玻璃纤维为碱金属氧化物质量含量在0.5%以下的无碱阻燃玻璃纤维。
所述其它助剂包括抗菌剂、气味吸附剂、热稳定剂、防霉剂或着色剂中的一种或多种。
一种增韧PC/PBT合金工程塑料产品的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)按照配方的配比称取物料;
2)干燥物料:将组分中的聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯在110℃~120℃的鼓风干燥箱中干燥8~12小时,将抗冲击改性剂在60℃~80℃的鼓风干燥箱中干燥4~8小时;
3)将配方中的各组分投入双螺杆挤出机,混合后熔融挤出,造粒;
4)将所得粒料在110℃~120℃的鼓风干燥箱中干燥8~12小时再送入注塑机中进行注射成型。
本发明的有益效果:
本发明合金塑料成份配比合理,综合性能好,配方中采用玻璃纤维以加强产品的韧性,防止乔曲,并通过偶联剂改善树脂成份与玻璃纤维的界面性能,提高其相容性,具有硬度高、韧性好,耐冲击性强的优点。
具体实施方式
为了阐明本发明的技术方案及技术目的,下面结合具体实施方式对本发明做进一步的介绍。
实施例1:
增韧PC/PBT合金工程塑料,按照重量百分比主要由以下组分构成:
聚碳酸酯 50%~60%;
聚对苯二甲酸丁二醇酯 10%~15%;
抗冲击改性剂 3%;
玻璃纤维 15%;
阻燃剂 5%;
偶联剂 5% ;
其它助剂。
其中,聚碳酸酯采用双酚A 型聚碳酸酯,优选双酚A 型芳香族聚碳酸酯。
所述抗冲击改性剂优选采用乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯的三元共聚物。
所述其它助剂包括抗菌剂、气味吸附剂、热稳定剂、防霉剂或着色剂中的一种或多种。
实施例2:
增韧PC/PBT合金工程塑料,按照重量百分比主要包括以下组分:
聚碳酸酯 55%;
聚对苯二甲酸丁二醇酯 12%~13%;
抗冲击改性剂 3%~5%;
玻璃纤维 15%~18%;
阻燃剂 3%~5%;
偶联剂 3%~5% ;
其它助剂。
所述其它助剂为增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、抗静电剂、防霉剂中的任一种或多种。
采用上述增韧PC/PBT合金工程塑料制备塑料产品方法包括以下步骤:
1)按照上述配方的配比称取物料;
2)干燥物料:将组分中的聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯在110℃~120℃的鼓风干燥箱中干燥8~12小时,将抗冲击改性剂在60℃~80℃的鼓风干燥箱中干燥4~8小时;
3)将配方中的各组分分批投入双螺杆挤出机,混合后熔融挤出,造粒;
4)将所得粒料在110℃~120℃的鼓风干燥箱中干燥12小时再送入注塑机中进行注射成型。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种增韧PC/PBT合金工程塑料,其特征在于,包括以下重量百分比的组分:
聚碳酸酯 50%~60%;
聚对苯二甲酸丁二醇酯 10%~15%;
抗冲击改性剂 1.5%~5%;
玻璃纤维 10%~25%;
阻燃剂 3%~8%;
偶联剂 3%~10% ;
其它助剂。
2.根据权利要求 1所述的一种增韧PC/PBT合金工程塑料,其特征在于,所述聚碳酸酯为双酚A 型芳香族聚碳酸酯。
3.根据权利要求2所述的一种增韧PC/PBT合金工程塑料,其特征在于,
所述双酚A 型芳香族聚碳酸酯的分子量为25000~30000。
4.根据权利要求1所述的一种增韧PC/PBT合金工程塑料,其特征在于,所述聚对苯二甲酸丁二醇酯的特性粘度为0.9~1.1。
5.根据权利要求1所述的一种增韧PC/PBT合金工程塑料,其特征在于,所述抗冲击改性剂为乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯的三元共聚物或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物中的任一种。
6.根据权利要求1所述的一种增韧PC/PBT合金工程塑料,其特征在于,所述玻璃纤维为碱金属氧化物质量含量在0.5%以下的无碱阻燃玻璃纤维。
7.根据权利要求1-6中的任一权项所述的一种增韧PC/PBT合金工程塑料,其特征在于,所述其它助剂包括抗菌剂、气味吸附剂、热稳定剂、防霉剂或着色剂中的一种或多种。
8.一种增韧PC/PBT合金工程塑料产品的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)按照配方的配比称取物料;
2)干燥物料:将组分中的聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯在110℃~120℃的鼓风干燥箱中干燥8~12小时,将抗冲击改性剂在60℃~80℃的鼓风干燥箱中干燥4~8小时;
3)将配方中的各组分依次投入双螺杆挤出机,混合后熔融挤出,造粒;
4)将所得粒料在110℃~120℃的鼓风干燥箱中干燥8~12小时再送入注塑机中进行注射成型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013100692328A CN103232695A (zh) | 2013-03-05 | 2013-03-05 | 增韧pc/pbt合金工程塑料及塑料产品的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013100692328A CN103232695A (zh) | 2013-03-05 | 2013-03-05 | 增韧pc/pbt合金工程塑料及塑料产品的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103232695A true CN103232695A (zh) | 2013-08-07 |
Family
ID=48880768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013100692328A Pending CN103232695A (zh) | 2013-03-05 | 2013-03-05 | 增韧pc/pbt合金工程塑料及塑料产品的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103232695A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103799724A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-05-21 | 广东冠辉科技有限公司 | 一种装饰支撑脚及其制备方法 |
CN104295038A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-01-21 | 苏州誉之铖贸易有限责任公司 | 一种防潮抗菌变色塑料墙纸 |
CN104497513A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-04-08 | 苏州新区佳合塑胶有限公司 | 一种耐酸汽车尾板材料 |
CN106221174A (zh) * | 2016-09-07 | 2016-12-14 | 上海我爱冰淇淋食品有限公司 | 一种冰激淋机 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101220199A (zh) * | 2007-12-28 | 2008-07-16 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种环保阻燃玻纤增强聚酯合金材料及其制备方法 |
CN101469114A (zh) * | 2007-12-25 | 2009-07-01 | 上海普利特复合材料股份有限公司 | 一种增韧增强pc/pbt复合材料及其制备方法 |
-
2013
- 2013-03-05 CN CN2013100692328A patent/CN103232695A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101469114A (zh) * | 2007-12-25 | 2009-07-01 | 上海普利特复合材料股份有限公司 | 一种增韧增强pc/pbt复合材料及其制备方法 |
CN101220199A (zh) * | 2007-12-28 | 2008-07-16 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种环保阻燃玻纤增强聚酯合金材料及其制备方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103799724A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-05-21 | 广东冠辉科技有限公司 | 一种装饰支撑脚及其制备方法 |
CN104295038A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-01-21 | 苏州誉之铖贸易有限责任公司 | 一种防潮抗菌变色塑料墙纸 |
CN104497513A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-04-08 | 苏州新区佳合塑胶有限公司 | 一种耐酸汽车尾板材料 |
CN106221174A (zh) * | 2016-09-07 | 2016-12-14 | 上海我爱冰淇淋食品有限公司 | 一种冰激淋机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101280096A (zh) | 高光泽增强增韧聚对苯二甲酸乙二醇酯纳米复合材料及其制备方法 | |
CN101805507B (zh) | 灯罩用聚碳酸酯树脂组合物及其制备方法 | |
CN101220199B (zh) | 一种环保阻燃玻纤增强聚酯合金材料及其制备方法 | |
CN101831136A (zh) | 一种高强度高韧性阻燃abs复合材料及其制备方法 | |
CN101906234A (zh) | 聚甲基丙烯酸甲酯组合物及其制备方法 | |
CN101070409A (zh) | 一种聚丙烯树脂组合物及其制备方法和风扇 | |
CN104629338A (zh) | 永久抗静电的pc/abs改性合金及其制备方法 | |
CN101130633A (zh) | 一种高冲击强度聚苯硫醚合金材料及其制备方法 | |
CN103232695A (zh) | 增韧pc/pbt合金工程塑料及塑料产品的制备方法 | |
CN102898805B (zh) | 聚碳酸酯复合材料、其制备方法和应用 | |
CN101838452B (zh) | 一种聚碳酸酯树脂组合物及其制备方法 | |
CN102234413B (zh) | 具高冲击性之改性纳米蒙脱土pc/abs共聚物及其制备方法、成型制件的制备方法 | |
CN102108181A (zh) | 一种热塑性合金及其制备方法 | |
CN103113725A (zh) | Pet树脂组合物及其制备方法和应用 | |
CN103740065A (zh) | 一种薄膜开关用pet树脂组合物及其制备方法 | |
CN103333476A (zh) | 纳米二氧化钛增强pc组合物 | |
CN101445654B (zh) | 一种填料和玻璃纤维增强尼龙6材料及其制备方法 | |
CN101067037B (zh) | 一种阻燃pc复合材料及其制备方法 | |
CN102329454B (zh) | 聚丙烯复合材料及其制备方法与应用 | |
CN102993623A (zh) | 新型abs/pc/pmma合金的制备方法 | |
US8440753B2 (en) | Polycarbonate compositions, methods of manufacture thereof and articles comprising the same | |
CN104629326A (zh) | 一种高抗冲改性pc/abs合金及其制备方法 | |
CN102604318B (zh) | 短纤维改性abs/ pet树脂合金材料及其制备方法 | |
CN102120867A (zh) | 一种具有高cti的阻燃增强pbt复合材料及其生产工艺 | |
CN1563186B (zh) | 一种低翘曲、高表面光泽度玻璃纤维增强pbt复合材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130807 |