CN101935145A - 提高玻璃液熔解质量的方法 - Google Patents
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Abstract
提高玻璃液熔解质量的方法，进一步避免熔融玻璃液在熔解池炉中不产生气泡的技术问题，采用的技术方案是，提高玻璃液熔解质量的方法，以上方法用于玻璃基板熔解池炉中，在熔解池炉上设置多组全氧燃烧器的基础上实现的，任意一组全氧燃烧器中的供氧管路设置为两路，以上两路供氧管路借助独立的电磁阀独立控制、或比例控制供氧量。本发明提出了两路独立供氧或比例控制的思想，增加了火焰的动力可调性。另外在溶解池末端配置空气燃烧器，通过减少燃烧产物中水蒸气的产生，有效的减少了玻璃中产生气泡的可能性，同时空气燃烧器提供的过剩空气可有效控制流液洞上方表面的温度，减少了表层杂质进入流液洞，可有效提高玻璃熔解质量。
Description
技术领域
本发明属于无碱玻璃制造领域，涉及到一种基于TFT-LCD基板玻璃熔解池炉的燃烧系统中、提高玻璃液熔解质量的方法。
背景技术
在无碱玻璃的熔解生产工艺中，对玻璃液的熔解质量有着严格的要求，玻璃液的溶解质量对玻璃成型的影响起着至关重要的作用，如果出现气泡，成型后的玻璃会产生条纹等缺陷。现有技术中，一般采用玻璃熔解池炉对熔解后的玻璃液进行加热，为了避免在熔解过程中产生气泡，现在大多采用全氧燃烧系统，采用全氧燃烧系统的好处是避免由于氧气不充分而导致生成的废弃中混有NOx等有毒气体排放到空气中对大气造成污染。但是经过长期的实验与生产，发现就目前的全氧燃烧系统在实施时成型后的玻璃还是有一定的缺陷，玻璃液在池炉中也会产生气泡，因此，还需要进一步的研究分析，进行改善燃烧系统的结构，并实施一套方案尽可能的避免玻璃液中气泡的产生。目前的全氧燃烧器的氧气供应管路均为一路控制，其中有些燃烧器在其内部对氧气进行二次分配。针对这一问题的出现，给本领域技术人员的改进与创新提供的条件。
发明内容
本发明的目的是为了进一步避免熔融玻璃液在熔解池炉中不产生气泡的技术问题，设计了提高玻璃液熔解质量的方法，改变全氧燃烧器中供氧的方式，从而控制燃烧火焰的温度，保证玻璃液不产生气泡。
本发明为实现发明目的采用的技术方案是，提高玻璃液熔解质量的方法，以上方法用于玻璃基板熔解池炉中，在熔解池炉上设置多组全氧燃烧器的基础上实现的，任意一组全氧燃烧器中的供氧管路设置为两路，以上两路供氧管路借助独立的电磁阀独立控制、或比例控制供氧量。
在熔解池炉的末端增设二次加热的空气燃烧器，所说的空气燃烧器的空燃比大于10∶1。
本发明提出了两路独立供氧或比例控制的思想，增加了火焰的动力可调性。另外在溶解池末端配置空气燃烧器，通过减少燃烧产物中水蒸气的产生，有效的减少了玻璃中产生气泡的可能性，同时空气燃烧器提供的过剩空气可有效控制流液洞上方表面的温度，减少了表层杂质进入流液洞，可有效提高玻璃熔解质量。
具体实施方式
提高玻璃液熔解质量的方法，以上方法用于玻璃基板熔解池炉中，在熔解池炉上设置多组全氧燃烧器的基础上实现的，任意一组全氧燃烧器中的供氧管路设置为两路，以上两路供氧管路借助独立的电磁阀独立控制、或比例控制供氧量。
在熔解池炉的末端增设二次加热的空气燃烧器，所说的空气燃烧器的空燃比大于10∶1。
上述的全氧燃烧器内部气体空间设置为三层结构，外层为一次氧，中间层为燃气，内层为二次氧。一次氧与二次氧的体积比为7∶3至8∶2。
本发明的方法在具体实施时，利用本方法，可以将燃烧系统分为多组全氧燃烧器和一组空气燃烧器，全氧燃烧器的数量根据玻璃熔解量和池炉结构决定。空气燃烧器布置在熔化区末端，其空燃比一般要大于10∶1，空气燃烧器提供的剩余气体可以减少流液洞上方的水蒸气分压，减少进入玻璃中OH根离子，从而减少气泡产生。过剩空气可使局部空间温度下降，从而使局部玻璃表面温度下降，玻璃粘度增加，使其表面的流动性降低，从而减少表面杂质进入后续通道。全氧燃烧器内部为分为三层，外层为一次氧，中间层为燃气，内层为二次氧。一次氧与二次氧的体积比例为7∶3至8∶2之间，其中一次氧气是燃烧的主体，二次氧气可以调节火焰长度，是参与燃烧的辅体。两路氧的引入管路为单独设置，分别控制，也可实现比例控制。
Claims (4)
1.提高玻璃液熔解质量的方法，以上方法用于玻璃基板熔解池炉中，在熔解池炉上设置多组全氧燃烧器的基础上实现的，其特征在于：任意一组全氧燃烧器中的供氧管路设置为两路，以上两路供氧管路借助独立的电磁阀独立控制、或比例控制供氧量。
2.根据权利要求1所述的提高玻璃液熔解质量的方法，其特征在于：在熔解池炉的末端增设二次加热的空气燃烧器，所说的空气燃烧器的空燃比大于10∶1。
3.根据权利要求1所述的提高玻璃液熔解质量的方法，其特征在于：所述的全氧燃烧器内部气体空间设置为三层结构，外层为一次氧，中间层为燃气，内层为二次氧。
4.根据权利要求3所述的提高玻璃液熔解质量的方法，其特征在于：一次氧与二次氧的体积比设置为7∶3至8∶2。
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