CN103319072B - 一种电熔连续法生产4.0高硼硅玻璃管工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电熔连续法生产4.0高硼硅玻璃管工艺，属玻璃管制造技术领域，包括以下步骤(1)配料：石英砂、硼砂、H3BO3、Al(OH)3、NaCl、碎玻璃粒度0.5mm占35％；(2)设置炉体：炉体内层为锆刚玉砖，外层为保温砖和保温棉；(3)电极设置：材料为钼电极，对数为分三对三区，均为平行安装；(4)供电：给电极供电，将配置的玻璃料输入到料池内；(5)加热：将输入流液洞的玻璃料加热到所需融化温度；(6)澄清：电极使玻璃料处于热熔和恒温状态，使玻璃液处于澄清状态；(7)恒温：当玻璃液处于第三电极区时，保持恒温；(8)制作：开启牵引机，直接牵引拉制4.0高硼硅玻璃管；主要用于玻璃管制造方面。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种电熔连续法生产4.0高硼硅玻璃管工艺。
背景技术
现有技术中用电熔法生产3.3高硼硅特种玻璃的技术内容如下：
1配料：石英砂，其中SiO2含量大于等于95％、硼砂、Fe2O3≤0.03％、H3BO3、Al(OH)3、NaCl、碎玻璃0.5mm占10％，粒度：60-140目≥80％、200目以上≤5％、水分≤0.5％。
2炉体设计：从流液洞到供料中心1500mm，从流液洞到料盆前1200mm，宽度350mm，高250mm，设计玻璃液深度120mm，空间砖高120mm，炉体内层为锆刚玉砖，外层为保温砖和保温棉。
3电极材料：钼电极，纯度99.90％，对数：分一对一区。采用垂直安装。电极长度：100mm。开启电源，给电极供电；将配置的玻璃料通过供料中心，输入到料池内；利用电极供热和料液产生电流熔融玻璃液，并达到1000-1250度；当玻璃液处于成型状态时，开启牵引机；通过调整电压电流和牵引机的速率，直接牵引拉制直径5-50mm高硼硅玻璃管。生产工艺存在的缺陷：
其一：电极纯度99.90％，易被高温状态下与原料内挥发的氧化物腐蚀，使玻璃液形成气体和固体杂质，影响玻璃液及成品的纯度；
其二：电极采用垂直安装，不利于玻璃料液的均化，熔融液的均化一致性较差，熔融时间长，成型难度大，增加耗电量。
其三：成型3.3高硼硅玻璃管的直径范围限制在5-50mm之间，壁厚在0.5-1.8mm之间。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提出了一种电熔连续法生产4.0高硼硅玻璃管工艺，
采用的技术方案如下：
1.一种电熔连续法生产4.0高硼硅玻璃管工艺，具体步骤如下：
(1)配料：石英砂、硼砂、H3BO3、Al(OH)3、NaCl、碎玻璃粒度0.5mm占35％，粒度：60-140目≥80％，200目以上≤5％，水分≤0.5％。
(2)设置炉体：从流液洞到供料中心2000mm，从流液洞到料盆前1800mm，宽度600mm，高300mm，设计玻璃液深度1220mm，空间砖高1260mm，炉体内层为锆刚玉砖，外层为保温砖和保温棉。
(3)电极设置：材料为钼电极，纯度为99.97％，对数为分三对三区，均为平行安装。
(4)供电：开启电源，给电极供电，将配置的玻璃料通过供料中心，输入到料池内。
(5)加热：第一区电极功率设置为2-4KW，电流设置为300-500A，位于供料道料盆处，将输入流液洞的玻璃料加热到所需融化温度，表层玻璃料全熔状态800-1000℃，利用电极加热和料液产生电流熔融玻璃液，并逐步达到1000-1250℃。
(6)澄清：第二区电极功率设置为2-4KW电流设置为300-500A，当玻璃液处于第二电极区时，电极使玻璃料处于热熔和恒温状态，使玻璃液处于澄清状态。
(7)恒温：第三区电极功率设置为2-4KW电流设置为300A，当玻璃液处于第三电极区时，保持恒温，玻璃料处于均化和澄清状态，减少气泡的形成。
(8)制作：当第三区玻璃液处于成型状态时，开启牵引机，通过调整电压电流和牵引机的速率，直接牵引拉制直径3-200mm4.0高硼硅玻璃管。
优选地，所述的步骤(5)电极功率设置为2.8KW，电流设置为350A。
优选地，所述的步骤(6)电极功率设置为2.8KW，电流设置为350A。
优选地，所述的步骤(7)电极功率设置为3KW。
本发明优点如下：
分别将处于不同区域的玻璃料达到最佳熔融状态。第一区使玻璃料逐步熔融；第二区电极使玻璃料处于澄清状态；第三区电极能够使玻璃料始终处于均化和澄清状态，大幅度减少玻璃液内产生的气泡，有利于玻璃液的成型和牵引。
具体实施方式
一种电熔连续法生产4.0高硼硅玻璃管工艺，具体步骤如下：
(1)配料：石英砂、硼砂、H3BO3、Al(OH)3、NaCl、碎玻璃粒度0.5mm占35％，粒度：60-140目≥80％，200目以上≤5％，水分≤0.5％。
(2)设置炉体：从流液洞到供料中心2000mm，从流液洞到料盆前1800mm，宽度600mm，高300mm，设计玻璃液深度1220mm，空间砖高1260mm，炉体内层为锆刚玉砖，外层为保温砖和保温棉。
(3)电极设置：材料为钼电极，纯度为99.97％，对数为分三对三区，均为平行安装。
(4)供电：开启电源，给电极供电，将配置的玻璃料通过供料中心，输入到料池内。
(5)加热：第一区电极功率设置为2-4KW，电流设置为300-500A，位于供料道料盆处，将输入流液洞的玻璃料加热到所需融化温度，表层玻璃料全熔状态800-1000℃，利用电极加热和料液产生电流熔融玻璃液，并逐步达到1000-1250℃。
(6)澄清：第二区电极功率设置为2-4KW电流设置为300-500A，当玻璃液处于第二电极区时，电极使玻璃料处于热熔和恒温状态，使玻璃液处于澄清状态。
(7)恒温：第三区电极功率设置为2-4KW电流设置为300A，当玻璃液处于第三电极区时，保持恒温，玻璃料处于均化和澄清状态，减少气泡的形成。
(8)制作：当第三区玻璃液处于成型状态时，开启牵引机，通过调整电压电流和牵引机的速率，直接牵引拉制直径3-200mm4.0高硼硅玻璃管。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种电熔连续法生产4.0高硼硅玻璃管工艺，具体步骤如下：
(1)配料：石英砂、硼砂、H3BO3、Al(OH)3、NaCl、碎玻璃粒度0.5mm占35％，粒度：60-140目≥80％，200目以上≤5％，水分≤0.5％；
(2)设置炉体：从流液洞到供料中心2000mm，从流液洞到料盆前1800mm，宽度600mm，高300mm，设计玻璃液深度1220mm，空间砖高1260mm，炉体内层为锆刚玉砖，外层为保温砖和保温棉。
(3)电极设置：材料为钼电极，纯度为99.97％，对数为分三对三区，均为平行安装；
(4)供电：开启电源，给电极供电，将配置的玻璃料通过供料中心，输入到料池内；
(5)加热：第一区电极功率设置为2-4KW，电流设置为300-500A，位于供料道料盆处，将输入流液洞的玻璃料加热到所需融化温度，表层玻璃料全熔状态800-1000℃，利用电极加热和料液产生电流熔融玻璃液，并逐步达到1000-1250℃；
(6)澄清：第二区电极功率设置为2-4KW电流设置为300-500A，当玻璃液处于第二电极区时，电极使玻璃料处于热熔和恒温状态，使玻璃液处于澄清状态；
(7)恒温：第三区电极功率设置为2-4KW电流设置为300A，当玻璃液处于第三电极区时，保持恒温，玻璃料处于均化和澄清状态，减少气泡的形成；
(8)制作：当第三区玻璃液处于成型状态时，开启牵引机，通过调整电压电流和牵引机的速率，直接牵引拉制直径3-200mm4.0高硼硅玻璃管。
2.根据权利要求1所述的一种电熔连续法生产4.0高硼硅玻璃管工艺，其特征在于：所述的步骤(5)电极功率设置为2.8KW，电流设置为350A。
3.根据权利要求1所述的一种电熔连续法生产4.0高硼硅玻璃管工艺，其特征在于：所述的步骤(6)电极功率设置为2.8KW，电流设置为350A。
4.根据权利要求1所述的一种电熔连续法生产4.0高硼硅玻璃管工艺，其特征在于：所述的步骤(7)电极功率设置为3KW。
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