CN101934926B - 一种皮带运输洒煤自动清理方法 - Google Patents
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Abstract
一种皮带运输洒煤自动清理方法，首先在皮带机机架两侧上下皮带之间安装挡煤板，在皮带机尾前的机架上，竖直方向安装一个洒煤收集挡板，在洒煤收集挡板的下面地面上，建一个落煤仓，里面安装有煤位传感器，将一个刮板输送机连接在落煤仓与上煤斗之间；当煤位高度到达设置点时，刮板输送机起动运输，仓位低时，刮板运输机停止，如此往复循环，将滑落的煤炭运送到上皮带，进入煤流系统，完成整个清理过程。该方法有效减少了因洒煤而造成的皮带跑偏、设备的磨损，节省了维护费用，减轻了劳动强度；提高了设备的运输能力，大大减少了更换皮带的投资；解决了皮带无法运输附着力小的货物及皮带洒煤的难题。
Description
技术领域
本发明涉及一种皮带运输洒煤自动清理方法，具体说是一种可以连续将皮带洒煤自动清理回收，回到上皮带运到煤仓的方法。
背景技术
皮带作为煤矿井下生产系统中应用最多的一种运输设备，具有运输能力大、运输距离长、节能且对煤的破碎作用小等优点，车集煤矿从采掘工作面到井底主煤仓原煤及矸石运输已全采用皮带运输，但随着皮带应用的增多，皮带运输局限性也凸显出来，运输含水量较高的煤及皮带运输倾角较大时，煤炭下滑脱落在巷道或皮带滚筒上，造成皮带跑偏及巷道洒煤多，严重威胁了设备的正常运行，增加了人员的清煤力度，现国内外，还无成套自动清煤设备，全靠人工完成清煤工作，劳动强度大，工作环境差，工作效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种在皮带运输过程中自动清理洒煤并能将洒煤回收重新运输的方法，解决洒煤后对设备破坏及对皮带巷道造成的污染。
实现本发明方法所采取的技术方案是：
本发明方法的主要构成有：挡煤板、洒煤收集挡板、刮板运输机、煤位传感器及相关起动开关等。
1、首先在皮带机机架两侧、上下皮带之间安装挡煤板，挡煤板下端稍向内倾斜安装，上端高出上皮带，并稍离开上皮带，下端不接触下皮带上表面，每个挡煤板上连接有柔性板材，柔性板材与下皮带上表面接触，搭在下皮带上；
2、在皮带机尾前的机架上、下皮带上面，竖直安装一个洒煤收集挡板，洒煤收集挡板下端边沿稍离开下皮带表面，洒煤收集挡板的安装角度向下皮带运动的方向倾斜；
3、在洒煤收集挡板下面的地面上，建一个落煤仓，在落煤仓里面安装一个煤位传感器；在落煤仓后面的上皮带上方，安装一个上煤斗，将一个刮板输送机连接在落煤仓与上煤斗之间；当煤位高度到达设置点时，煤位传感器动作，刮板输送机起动运输；仓位低时，煤位传感器动作，刮板运输机停止；如此往复循环，将洒落的煤炭由下皮带回运，再重新运送到上皮带，进入煤流系统，完成整个清理过程。
本发明的积极效果是：1、可将洒煤自动清理，有效减少了因洒煤而造成的皮带跑偏、设备的磨损，可以大大节省了设备的维护费用；减少了工作人员的劳动量，节约了劳动力资源；实现了清洁、文明的卫生环境，解决了皮带部分应用瓶颈；2、有效解决因皮带上带面煤量大或水煤造成大面积洒煤，造成机尾滚筒噎死、滚筒轴承进水损坏、带面划伤和皮带巷内水沟淤满造成皮带巷大面积积水的现象，且每班减少专职清煤人员10人(每百米约2人清理)；3、本方法自动实现清煤、运煤，无需安排专人操作，减少了设备磨损，保护了带面，运行安全，保证了巷道的文明卫生，提高了设备的运输能力，大大减少了更换皮带的投资；4、解决了皮带无法运输附着力小的货物及皮带洒煤的难题。
附图说明
附图1为本发明中的设备构成示意图；附图2为本发明挡煤板安装示意图；附图3为洒煤收集挡板位置示意图。
具体实施方式
如附图1、2所示，首先在皮带机机架1两侧、上下皮带4、6之间安装挡煤板2，挡煤板2下端稍向内倾斜安装，挡煤板2上端高出上皮带4约200mm，距上皮带4边沿约10mm，挡煤板2下端不接触下皮带6上表面，每个挡煤板2上连接有柔性胶皮板11，柔性胶皮板11与下皮带6上表面接触，搭在下皮带6上；在机尾前30米处的机架上、上皮带4下面，竖直方向安装一个洒煤收集挡板3，洒煤收集挡板3下端边沿稍离开下皮带6表面，洒煤收集挡板3的安装角度向下皮带6运动的方向倾斜(如附图3所示)，当下皮带6带回的洒煤7碰到洒煤收集挡板3时被洒煤收集挡板3阻挡而落到地面上的落煤仓8内；落煤仓8下部安装有刮板输送机10的机尾，机头安装在上皮带4上方的上煤斗5上，由QJZ-60电磁启动器控制刮板输送机10运行或停止。落煤仓8内装有煤位传感器9，其作用是定量测试煤位高度，当煤位高度到达设置点时，煤位传感器9动作，QJZ-60电磁启动器接点闭合，刮板输送机10起动运输，仓位低时，煤位传感器9动作，QJZ-60电磁启动器断电，刮板输送机10停止；如此往复循环，将洒落的煤炭运送到上皮带4，进入煤流系统，完成整个清理过程。
本装置的工作原理为：上皮带4在运输煤炭过程中，当遇到煤量大或煤炭含水量大时出现洒煤现象，洒落的煤炭当遇到挡煤板2时导向下皮带6，利用下皮带6向下运输，并收集在皮带机机尾前的落煤仓8内，当落煤仓8煤位到达设置仓位时，再将煤运到上皮带4，完成一个周期循环。
Claims (1)
1.一种皮带运输洒煤自动清理方法，首先在皮带机机架两侧、上下皮带之间安装挡煤板，挡煤板均稍向内倾斜安装，上端高出上皮带，并稍离开上皮带，下端不接触下皮带上表面，每个挡煤板上连接有柔性板材，柔性板材与下皮带上表面接触，搭在下皮带上；(2)、在皮带机尾前的机架上，上皮带下面，竖直方向安装一个洒煤收集挡板，洒煤收集挡板下端边沿稍离开下皮带表面，洒煤收集挡板的安装角度向下皮带运动的方向倾斜；(3)、在洒煤收集挡板下面的地面上，建一个落煤仓，在落煤仓里面安装一个煤位传感器；在落煤仓后面的上皮带上方，安装一个上煤斗，将一个刮板输送机连接在落煤仓与上煤斗之间；当煤位高度到达设置点时，煤位传感器动作，刮板输送机起动运输；仓位低时，煤位传感器动作，刮板运输机停止；如此往复循环，将洒落的煤炭由下皮带回运，再重新运送到上皮带，进入煤流系统，完成整个清理过程。
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