CN101933656A - 应用蒸汽爆破与微波辐射技术相结合改善烟梗品质的方法 - Google Patents

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Abstract

一种应用蒸汽爆破与微波辐射技术相结合改善烟梗品质的方法，属于烟草加工技术领域。包括以下步骤：将烟梗在蒸汽压力0.6～1.0MPa的条件下进行蒸汽爆破处理；将处理后的烟梗进行干燥处理，含水量控制在20％～30％；将爆破、干燥后的烟梗放置于微波发生器辐射范围内，烟梗放置厚度为5cm～10cm；在150KW～180KW条件下对烟梗进行微波辐照，连续辐照时间为3分钟；也可通过调整输送带转速控制烟梗接收的辐照时间；将微波辐照后的烟梗置于真空干燥箱45℃条件下再烘干30分钟后切丝，通过常规膨胀工序后用于卷烟配方。处理后烟梗杂气和刺激性大大降低，有特殊香气，配方添加比例增加到18～20％。

Description

应用蒸汽爆破与微波辐射技术相结合改善烟梗品质的方法
技术领域
本发明属于烟草加工技术领域，特别涉及一种应用蒸汽爆破与微波辐射技术相结合改善烟梗品质的方法。
背景技术
烟梗是烟叶的重要组成部分，一般占到整片烟叶质量的约1/4。烟梗中纤维素、半纤维素、木质素和果胶等细胞壁物质含量约占干物质质量的43.8％。纤维素、半纤维素、木质素和果胶含量较高，致使烟梗具有强烈的刺激性，杂气重、吸味呛咳、涩口，香气量少，制约了梗丝在卷烟配方中的使用比例。近年来，随着烟叶种植面积减小以及烟叶价格的不断上升，提高梗丝添加比例已经成为降低卷烟成本的重要途径。
现有技术中利用化学、生物的方法处理烟梗提高品质的报道是比较多的，例如专利申请(200910265715.9)公开了利用0.3％-10％H2O2和0.5％-15％NaOH处理降低细胞壁物质含量并提高梗丝和酶的反应活性，再利用细胞壁酶催化降解纤维素、半纤维素和果胶，处理后烟叶梗丝木质气息减少，杂气降低，刺激性降低，烟气协调，烟气稍浓，并将其运用于烤烟配方中。但是，应用蒸汽爆破与微波辐射技术相结合来改善烟梗品质的处理方法，烟草加工技术领域还未见有报道。
本研究利用用高压蒸汽爆破，可充分破坏烟梗中木质素、纤维素结构，促进纤维素、半纤维素和木质素转化，提高还原糖含量。在烟梗纤维组织结构被蒸汽爆破的基础上，通过使用微波辐射进一步破坏木质素和半纤维素的结合层，降低烟梗中木质素、纤维素的结晶度，当生物组织吸收微波能量后，微波能量转换为热能，从而引起生物组织热膨胀，因此高频微波在降低木质纤维素结晶度时还能对烟梗起到加热膨胀的效果。
发明内容
本发明的目的是公开一种应用蒸汽爆破与微波辐射技术相结合对烟梗进行加工处理的方法，以其改善烟梗的吸食品质，提高梗丝配方添加比例，降低卷烟成本。
实现本发明所说目的之解决方案如下：
一种蒸汽爆破与微波辐射改善烟梗品质的处理方法，该方法包括如下步骤：
(1)将烟梗在饱和水蒸汽压力0.6～1.0MPa的条件下进行蒸汽爆破处理，蒸汽爆破时间小于0.01秒；
(2)将蒸汽爆破处理后的烟梗进行干燥处理，含水量控制在20％～30％；
(3)将上述干燥后的烟梗放置于微波发生器辐射范围内，在微波发生器单支功率为150KW～180KW条件下对烟梗进行微波辐照，连续辐照时间为3分钟；
(4)将微波辐照后的烟梗置于真空干燥箱45℃条件下再烘干30分钟后切丝，通过常规膨胀工序后用于卷烟配方。
所述蒸汽爆破与微波辐射改善烟梗品质的处理方法，步骤(3)中使用4组高频微波发生器对干燥后的烟梗进行微波辐射，8支微波发生器对称交叉放置。
所述步骤(3)中干燥后的烟梗放置于至少一组微波发生器辐射范围内，烟梗放置厚度为5cm～10cm。
以上所述的蒸汽爆破与微波辐射改善烟梗品质的处理方法，包括利用连续生产模式，将烟梗放置于输送带上随着输送带的运动而向前移动，烟梗在移动过程中不间断接收微波发生器的微波辐射，从而实现烟梗微波辐射的连续生产；通过调整输送带转速可控制烟梗接收的辐照时间。
试验证明微波辐照利用高频微波辐射进一步破坏木质素和半纤维素的结合层，降低木质纤维素结晶度，同时对烟梗起到微波热能膨胀的效果，从而减少烟梗燃烧过程中产生的木质气和刺激性，改善烟梗吸食品质，提高梗丝的配方添加比例，降低卷烟成本。
试验后感官评吸数据如下：
  刺激性   余味   杂气   总分
  空白对照   5   5   5   15
  改进后   5.4   5.2   5.5   16.1
与现有技术相比，本发明有如下优点与有益效果：
(1)通过蒸汽爆破和微波辐射，烟梗由变为蓬松状，部分呈丝状，颜色由黄褐色转为褐色。经感官评吸，处理后烟梗杂气和刺激性大大降低，有特殊香气，配方添加比例可增加到18～20％。
(2)采用连续生产模式，通过调整输送带转速可控制烟梗接收的辐照时间，可以实现工业化生产。
附图说明
图1是本发明所述的工艺流程简图示意图。
图2是本发明所述的一个实施例。
附图中数字表示：1为微波发生器，2为传输带，3为物料烟梗，
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明做具体的说明。
实施例1：
一种蒸汽爆破与微波辐射改善烟梗品质的处理方法，该方法包括如下步骤：
(1)将烟梗在饱和水蒸汽压力0.6MPa的条件下进行蒸汽爆破处理，蒸汽爆破时间小于0.01秒；
(2)将蒸汽爆破处理后的烟梗进行干燥处理，含水量控制在20％；
(3)将爆破、干燥后的烟梗放置于微波发生器辐射范围内，在微波发生器单支功率为150KW条件下对烟梗进行微波辐照，连续辐照时间为3分钟；
(4)将微波辐照后的烟梗置于真空干燥箱45℃条件下再烘干30分钟后切丝，通过常规膨胀工序后用于卷烟配方。
所述步骤(3)中使用2组高频微波发生器对干燥后的烟梗进行微波辐射，4支微波发生器对称交叉放置。
所述步骤(3)中干燥后的烟梗放置于至少一组微波发生器之间，烟梗放置厚度为5cm。
本实施例选用固定式处理，需用2组微波发生器对固定物料烟梗3处理，物料烟梗3置于微波发生器1之间辐射范围内直接进行辐射。
实施例2：
一种蒸汽爆破与微波辐射改善烟梗品质的处理方法，该方法包括如下步骤：
(1)将烟梗在饱和水蒸汽压力1.0MPa的条件下进行蒸汽爆破处理，蒸汽爆破时间小于0.01秒；
(2)将蒸汽爆破处理后的烟梗进行干燥处理，含水量控制在30％；
(3)将爆破、干燥后的烟梗放置于微波发生器辐射范围内，在微波发生器单支功率为180KW条件下对烟梗进行微波辐照，连续辐照时间为3分钟；
(4)将微波辐照后的烟梗置于真空干燥箱45℃条件下再烘干30分钟后切丝，通过常规膨胀工序后用于卷烟配方。
所述蒸汽爆破与微波辐射改善烟梗品质的处理方法，步骤(3)中使用4组高频微波发生器对干燥后的烟梗进行微波辐射，8支微波发生器对称交所述的蒸汽爆破与微波辐射改善烟梗品质的处理方法，
所述步骤(3)中干燥后的烟梗放置于至少一组微波发生器辐射范围内，烟梗放置厚度为10cm。
本实施例选用运动形式处理，即通过传输带的形式。需用4组微波发生器对固定物料烟梗3处理；物料烟梗3放置于输送带2上，而微波发生器1置于传输带两边，物料烟梗3在微波发生器1之间辐射范围内被辐射。
以上所述的蒸汽爆破与微波辐射改善烟梗品质的处理方法，包括利用连续生产模式，将烟梗放置于输送带2上随着输送带2的运动而向前移动，烟梗在移动过程中不间断接收微波发生器1的微波辐射，从而实现烟梗微波辐射的连续生产；通过调整输送带转速可控制烟梗接收的辐照时间。

Claims (4)

1.一种蒸汽爆破与微波辐射改善烟梗品质的处理方法，其步骤如下：
(1)将烟梗在饱和水蒸汽压力0.6～1.0MPa的条件下进行蒸汽爆破处理，蒸汽爆破时间小于0.01秒；
(2)将蒸汽爆破处理后的烟梗进行干燥处理，含水量控制在20％～30％；
(3)将爆破、干燥后的烟梗放置于微波发生器辐射范围内，在微波发生器单支功率为150KW～180KW条件下对烟梗进行微波辐照，连续辐照时间为3分钟；
(4)将微波辐照后的烟梗置于真空干燥箱45℃条件下再烘干30分钟后切丝，通过常规膨胀工序后用于卷烟配方。
2.根据权利要求1所述蒸汽爆破与微波辐射改善烟梗品质的处理方法，其特征是：所述步骤(3)中使用4组高频微波发生器对干燥后的烟梗进行微波辐射，8支微波发生器对称交叉放置。
3.根据权利要求1所述蒸汽爆破与微波辐射改善烟梗品质的处理方法，其特征是：所述步骤(3)中干燥后的烟梗放置于至少一组微波发生器辐射范围内，烟梗放置厚度为5cm～10cm。
4.根据权利要求1～3任一权利要求所述蒸汽爆破与微波辐射改善烟梗品质的处理方法，其特征是：包括连续生产模式，将烟梗放置于输送带上随着输送带的运动而向前移动，烟梗在移动过程中不间断接收微波发生器的微波辐射，从而实现烟梗微波辐射的连续生产；通过调整输送带转速可控制烟梗接收的辐照时间。
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