CN101932871A - 背光单元和液晶显示装置 - Google Patents
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Abstract
在背光单元(49)中,形成在上外壳部(25)的挠性压片(PP)将安装基板(11)压紧到也作为散热部的下部外壳(21)。
Description
技术领域
本发明涉及具有安装有发光元件的安装基板的背光单元和包括该背光单元的液晶显示装置。
背景技术
以往,开发了多种对液晶显示装置的液晶显示面板(非发光型显示面板)提供光的背光单元。通常,背光单元包括发光的光源。例如,如图7的截面图所示,专利文献1所披露的背光单元149是将安装在安装基板111上的LED(Light Emitting Diode:发光二极管)112作为光源。并且,LED 112使光入射到导光板141,该光经过导光板141、反射片142、光学片群146、向液晶显示面板159传播。
该光由LED 112的驱动而产生,而且伴随该驱动,LED 112还会发热。于是,这样的热会导致LED 112劣化(例如,导致LED 112发光效率变低、LED 112寿命缩短)。另外,LED 112所带的热还会传递给安装基板111,这样的热导致安装基板111提前劣化和变形。
为防止由于该热而引起的不良状况,在专利文献1中记载的背光单元149使安装有LED 112的安装基板111和散热片基板172通过散热片171相接触。因此,LED 112的热不会停留在LED 112和安装基板111中,而是向散热片171和散热片基板172逸散。
但是,背光单元149经长时间使用后,仅由散热片171和散热片基板172来散热不足以应付,因此例如很有可能会导致安装基板111变形。因此,在专利文献1的背光单元中,通过导光板141和散热片基板172夹持LED 112和安装基板111,并通过背光单元149的外壳125和散热片基板172夹持安装基板111。
另外,在图8的分解立体图和图9的截面图所示的专利文献1以外的背光单元149中,还可以考虑用螺钉173将背光单元149的外壳121和安装基板111连接到一起(另外,图9中,截面方向是图8中的a-a’线处从箭头所示方向看去的截面方向,并且图示了液晶显示面板159)。
专利文献1:特开2006-11242号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是,在专利文献1所披露的背光单元149中,LED 112的发光面必须和导光板141的侧面紧密结合。这样会使设计受到制约。例如,即使为了防止来自背光单元149的光(背光)产生的光量不均匀而想使LED 112的发光面从导光板141的侧面错开,也无法实现这样的设计。
另外,在图8和图9所示的背光单元149的情况下,必须在包括LED 112用的电极等配线的安装基板111中进行螺孔加工(形成螺纹孔174)。特别是,若螺钉173是由金属那样的传导材料制成的,则为了防止漏电,螺孔加工的成本也会变得极其昂贵。
本发明是鉴于上述的情况而做出的。因此,本发明的目的是提供提高LED的配置自由度的、廉价并且容易制造的背光单元和包括该背光单元的液晶显示装置。
用于解决问题的方案
背光单元包括:发光元件;安装基板,其安装该发光元件;导光板,其接收来自发光元件的光并使该光透射并引导到外部;以及外壳,其收纳发光元件、安装基板及导光板。
另外,在该背光单元中,外壳包括为了夹入导光板而分开的外壳部,一方外壳部是使由于发光元件的驱动而在发光元件和安装基板中所带的热散发的散热部;另一方外壳部形成有挠性压片,该压片将安装基板压紧到一方外壳部。
这样,安装有发光元件的安装基板由于挠性压片所产生的推压而被压紧到作为散热部的一方外壳部(另外,该外壳部可以和安装基板直接接触,也可以通过其它构件间接接触)。因此,由发光元件产生的热就不会残留在发光元件和安装基板上。
另外,若压片与例如另一方外壳部一体化成型,则可以低成本地制造。因此,可以降低该背光单元的成本。另外,因为有该压片,发光元件就会相对于导光板固定在期望的位置上。因此,提高了发光元件的配置自由度(例如,可以不为了使发光元件相对于导光板固定而将发光元件压紧到导光板侧面)。
另外,优选压片与安装基板的安装面接触,从而将安装基板压紧到一方外壳部。
这样,压片所产生的推压高效地作用到安装面,作为该安装面的背面的非安装面被高效地压紧到一方外壳部。
另外,在安装基板上形成有传导性配线,因此为防止漏电等,优选压片由绝缘材料形成。
另外,如果是这样由绝缘材料形成的压片,与形成有配线的安装面相接触的面积容易增加。这样能够把安装基板稳定地压紧到一方外壳部。
另外,优选上述安装基板中的由压片压住的基板面内位置是该安装基板的长边方向的中间和两端。
这样,压片可以在安装基板的整个长边上均匀地施加按压。于是,把安装基板更加稳定地压在一方外壳部。
另外,在该背光单元中,优选安装基板的长边中的一方与压片卡合,安装基板的长边中的另一方与一方外壳部卡合。例如,如果相互嵌合的第1嵌合部及第2嵌部中,一方嵌合部形成于安装基板,另一方嵌合部形成于一方外壳,就实现了安装基板的长边中的另一方与一方外壳部的卡合。
这样,安装基板与一方外壳部由于嵌合部彼此(第1嵌合部和第2嵌合部)嵌合而固定。于是,即便安装基板发生变形,也很难从一方外壳部脱离开。
另外,嵌合部的种类没有特别限定。例如,可以是第1嵌合部是突起,第2嵌合部是突起所嵌入的开孔,当然也可以是除此以外其它种类的嵌合部。
另外,优选嵌合部(第1嵌合部和第2嵌合部)对应于安装基板中的由压片压住的的面内位置而形成于该安装基板和一方外壳部。
这样,压片与嵌合部相互协作,把安装基板压到一方外壳部。于是,安装基板被可靠地压紧到一方外壳部。
另外,在安装基板的非安装面与一方外壳部之间存在粘接材料。这样,安装基板与一方外壳部更容易紧密接触。并且,如果该粘接材料用热传导性高的材料来制成的话,也能散出发光元件的热。
另外,本发明还可以是包括上述背光单元和接收来自该背光单元的光的液晶显示面板的液晶显示装置。
发明效果
根据本发明,利用压片具有的挠性对安装基板进行按压,该安装基板被压紧到也作为散热部的一方外壳部。于是,仅仅通过压片这样的简单部件,就能使发光元件的热从该发光元件及安装基板容易地并且可靠地散发出去。
附图说明
图1是液晶显示装置中包括的背光单元的分解立体图。
图2是包括图1的背光单元的液晶显示装置的截面图(其中截面方向是图1中的A-A’线处从箭头所示方向看去的截面方向)。
图3是不同于图1的背光单元的背光单元的分解立体图。
图4是不同于图1及图3的背光单元的背光单元的分解立体图。
图5A是上外壳部中压片附近的放大立体图。
图5B是图5A的侧面图。
图5C是带有突起的压片的侧面图。
图6是与图1、图3、及图4所示的背光单元不同的背光单元的分解立体图。
图7是以往的液晶显示装置的截面图。
图8是与图7不同的以往的液晶显示装置的背光单元的分解立体图。
图9是包括图8的背光单元的液晶显示装置的截面图(其中,截面方向是图1中的a-a’线处从箭头所示方向看去的截面方向)。
附图标记说明
MJ:LED模块;11:安装基板;11a:安装面;11b:非安装面;MJ:LED模块;11:安装基板;11a:安装面;11b:非安装面;PN:突起(第1嵌合部);12:LED(发光元件);BD:粘接材料;HG:外壳;21:下外壳部(一方外壳部、散热部);22:底部;HL:开孔(第2嵌合部);23:内壁;25:上外壳部(另一方外壳部);PP:压片;PPr:压片的底端;PPe:压片的顶端;PPt:突起;26:外壁;27:架桥板;28:通过口;41:导光板;42:反射片;43:扩散片;44:光学片;45:光学片;49:背光单元;59:液晶显示面板;69:液晶显示装置。
具体实施方式
[实施方式1]
以下根据附图对一种实施方式进行说明。另外,为方便起见,有时也有省略阴影或部件的附图标记等的情形,这种情况下,请参照其它的附图。另外,图上的黑色圆点是表示与纸面垂直的方向。
图1表示液晶显示装置中的背光单元49的分解立体图,图2是液晶显示装置69的截面图(其中,图2的截面方向是图1中的A-A’线处从箭头所示方向看去的截面方向)。如图2所示,液晶显示装置69包括液晶显示面板59和背光单元49。
在液晶显示面板59中,包括TFT(Thin Film Transistor:薄膜晶体管)等开关元件的有源矩阵基板51和对着该有源矩阵基板51的对置基板52用密封材料(未图示)被贴合到一起。并且,在两基板51、52的空隙中注入液晶(未图示)(另外,以夹着有源矩阵基板51和对置基板52的方式装有偏转膜53、54)。
该液晶显示面板59是非发光型的显示面板,因此需要接收来自背光单元49的光(背光)才能发挥显示功能。为此,如果来自背光单元49的光能均匀地照射液晶显示面板59的整个面,就能够提高液晶显示面板59的显示质量。
为了产生背光,背光单元49包括LED模块(光源模块)MJ、导光板41、反射片42、扩散片43、光学片44和45以及外壳HG。
LED模块MJ是发出光的模块,包括安装基板(支撑基板)11和安装在安装基板11的电极上来接收供电而发出光的LED(Light Emitting Diode:发光二极管)12。
另外,为保证光量,优选LED模块MJ包括多个LED(发光元件、点状光源)12,更优选将LED 12并列成列状。但是,为了方便,图中仅表示一部分LED 12(另外,以下将LED 12的排列方向称为并列方向P)。
导光板41是具有侧面41S以及处在夹持该侧面41S的位置上的顶面41U和底面41B的板状材料。这样,侧面41S的一面(受光面)面向LED 12的发光面,因此可以接收来自LED 12的光。接收到的光在导光板内部混合,以面状光从顶面41U射出。
反射片42处于被导光板41覆盖的位置。对着导光板41的底面的反射片42的一面为反射面。因此,该反射面将来自LED 12的光或导光板41内部传播的光无泄露地(详细地说是通过导光板41的底面41B)反射回导光板41。
扩散片43处于覆盖导光板41的顶面41U的位置,使来自导光板41的面状光扩散,使光遍布到整个液晶显示面板59(另外,该扩散片43、光学片44和45也被统称为光学片群46)。
光学片44和45例如在片面内具有棱镜形状,是能使光的放射特性发生偏转的光学片,处于覆盖扩散片43的位置。这样,该光学片44和45聚集从扩散片43传来的光,提高亮度。另外,由光学片44和光学片45聚集的各光的发散方向具有交叉的关系。
外壳HG包括有底的箱状的下外壳部(一方外壳部、散热部)21和覆盖在下外壳部21上的盖状的上外壳部(另一方外壳部)25。并且,下外壳部21收纳LED模块MJ、反射片42、导光板41、扩散片43以及光学片44和45。
具体地说,反射片42、导光板41、扩散片43、光学片44和45按照顺序进行叠放,并收纳在下外壳部21内(另外,以下将这些部件的叠放方向称为重叠方向Q,将与LED 12的并列方向P和重叠方向Q垂直的方向称为方向R)。
另外,下外壳部21包括支撑要收纳的部件(导光板41等)的底部22和从该底部立起的内壁23。并且,该下外壳部21是用金属等散热性较高的材料制成的。
另外,下外壳部21的内壁23(具体指内壁23的内侧面23N),和安装基板11的背面(非安装面11b)直接接触,或者通过粘接材料BD进行间接接触。于是,由于LED 12的驱动,该LED 12和安装基板11所带的热就能够通过下外壳部21而散发出去(另外,以下说明内壁23和安装基板11通过粘接材料BD进行接触的例子)。
另外,要实现上述散热,下外壳部21的内壁23与安装基板11之间必须可靠地进行接触(直接接触或者间接接触)。为此,以下的构成也是可以的。
具体地说,上外壳部25可以是如下这样的。即,上外壳部25包括与下外壳部21的内壁23的外侧面23T相接触的外壁26,还包括架设在这些外壁26之间的架桥板27(另外,架桥板27包括了使光通过的通过口28)。
于是,上外壳部25盖到下外壳部21时,上外壳部25上的架桥板27由下外壳部21的内壁23的上端23E支撑,上外壳部25上的外壁26的内侧面26N与下外壳部21上的内壁23的外侧面23T相接触。这样,上外壳部25与下外壳部21相互嵌合而固定。
另外,该上外壳部25形成有挠性的压片PP。该压片PP从离外壁26隔开一定距离的架桥板27的一端沿与外壁26延伸的方向相同的方向延伸,这样在与外壁26之间,形成用以夹入部件的间隔W(其中,对应于压片PP在长边方向上的一端而使间隔W的长度发生变化)。
该间隔W中所夹的部件是下外壳部21的内壁23、粘接材料BD以及LED模块MJ的安装基板11。因此,该间隔W(此处是最短的间隔W)比下外壳部21的内壁23的厚度、粘接材料BD的厚度、及安装基板11的厚度加起来的长度稍短。
另外,为了使压片PP接触安装基板11,在覆盖下外壳部21的上外壳部25上,在不对着安装基板11上的LED 12的位置上形成压片PP。另外,该压片PP的数量没有特别限定,例如图1所示,在上外壳部25上形成有多个压片PP。
于是,在这种情况下,当对安装有LED模块MJ的下外壳部21覆盖上外壳部25时,在隔着粘接材料BD相邻的下外壳部21的内壁23和LED模块MJ的安装基板11之间,内壁23的外侧面23T与上外壳部25的外壁26的内侧面26N相接触,安装基板11的安装面11a与上外壳部25的压片PP相接触。
具体地说,压片PP碰上安装基板11并向着架桥板27的通过口28挠曲,由此间隔W变宽,在该间隔W中收纳下外壳部21的内壁23、粘接材料BD以及LED模块MJ的安装基板11。并且,在具有挠性的压片PP的弹性力(推压)下,该压片将安装基板11与粘接材料BD压紧到外壁26。
这样,例如,即使由于长时间使用而造成粘接材料BD的粘接力变弱,安装基板11从粘接材料BD变形,安装基板11从下外壳部21的内壁23上分离开,该安装基板11也会被压片PP压在内壁23。这样LED 12和安装基板11上所带的热就能够可靠地传递给内壁23。因此,LED 12就不会因热而劣化,能长时间驱动。另外,不容易发生安装基板11中因产生的热而引起的劣化。
另外,当该压片PP与树脂制的上外壳部25一体成型时,可以降低生产成本。另外,若压片PP是树脂的,就很容易增大与由传导性配线形成的安装面接触的面积(例如,压片PP的全长也可以加长)。因此,安装基板11被稳定地压紧到下外壳部21的内壁23。
而且,只要有该压片PP,则可以不为了使LED模块MJ不动而例如将LED 12压到导光板41的侧面41S。这样,提高了LED 12的配置自由度。
另外,压片PP压紧到安装基板11的安装面11a,因此安装面11a的背面即非安装面11b可以高效地与粘接材料BD紧密连接,进而被压紧到下外壳部21的内壁23。另外,具有挠性的压片PP通过其自身的弹性力,把安装基板11稳定地压到内壁23。
另外,安装基板11与下外壳部21卡合从而不移动更好。例如图3所示,在面向下外壳部21的内壁23的内侧面23N的安装基板11的边缘(特别指面向下外壳部21的底部22的边缘)形成突起PN,在面向该突起PN的下外壳部21的底部22形成使突起PN嵌合的开孔HL即可。
这样,安装基板11的突起(第1嵌合部)PN和下外壳部21上的底部22的开孔(第2嵌合部)HL相互嵌合,使得安装基板11很难发生变形。这样也使安装基板11很难从下外壳部21的内壁23脱离开。
特别是若上外壳部25的压片PP将安装基板11压紧到下外壳部21(具体指内壁23),而且,安装基板11的突起PN嵌合于下外壳部21中的底部22的开孔HL,则安装基板11的长边中的一方与上外壳部25卡合,长边中的另一方与下外壳部21卡合。因此,安装基板11就很难发生变形,也很难从下外壳部21的内壁23脱离开。因此,LED12所带的热和安装基板11上所带的热能够传递给粘接材料BD及内壁23而被可靠地散发出去。
另外,安装基板11与下外壳部21卡合从而不移动的例子并不限于图3,也可以采用如图4所示的构造。也就是说,也可以是下外壳部21具有夹入LED模块MJ的安装基板11的边缘(例如,安装基板11的长边的边缘)的沟槽DH。
这样,安装基板11的长边中的一方与上外壳部25卡合,长边中的另一方与下外壳部21卡合,因此,该安装基板11很难发生变形,也很难从下外壳部21的内壁23脱离开。
[其它的实施方式]
本发明不限于上述实施方式,只要不超出本发明的内容所示的范围,种种的变化都是可以实现的。
例如,如图5A(图1的放大图)和图5B(图5A的侧面图)所示,在上外壳部25中,由压片PP、架桥板27及外壁26所围成的空间SP随着离开架桥板27而扩大。具体地说,如图5B所示,从压片PP到外壁26的间隔W随着离开架桥板27而变长。
并且,若压片PP的底端PPr和外壁26的间隔W比下外壳部21的内壁23的厚度、粘接材料BD的厚度及安装基板11的厚度加起来的长度稍短一些,则压片PP的顶端PPe和外壁26的间隔W比该加起来的长度长。从而使得在压片PP和外壁26的间隔W内很容易将下外壳部21的内壁23、粘接材料BD及LED模块MJ的安装基板11收纳进去。
另外,例如图5A、5B所示,上述的空间SP是压片PP向着顶端PPe变细而形成的。具体地说,与外壁26的内侧面26N对着的压片PP的一面倾斜,使得随着向顶端PPe移动而远离内侧面26N,由此形成上述空间SP。
另外,如图5C所示,也可以在压片PP面向外壁26的一面形成半球状的突起PPt。这样一来,突起PPt和安装基板11光滑地接触,不会损伤安装基板11。另外,由于突起PPt的存在,压片PP和外壁26的间隔稍微变窄,于是,压片PP就加大了将安装基板11压在内壁23的力。因此,安装基板11更难从下外壳部21的内壁23脱离。
另外,如图1、图3及图4所示,优选安装基板11中由压片PP压住的的基板面内位置该安装基板11的长边方向的中间和两端。
这样,若压片PP压住安装基板11的基板面内的3点,则会高效的压住安装基板11(主要是对整个安装基板11的长边均等地施压)。从而能够高效地防止安装基板11的变形。
另外,优选与压片PP压住的安装基板11的面内位置相对应,使突起PN和开孔HL形成在安装基板11和下外壳部21的底部22。
例如图3所示,也可以在反射片42、导光板41、扩散片43及光学片44和45的叠放方向(重叠方向Q)上排列压片PP和嵌合部(突起PN、开孔HL)。这样,安装基板11上的两方长边可以高效地被压紧到下外壳部21的内壁23。于是,安装基板11更难从内壁23脱离开。
但是,压片PP与嵌合部(突起PN、开孔HL)的配置并不限于此,例如,也可以设置压片PP的位置,使压片PP压住突起PN和突起PN之间的安装基板11的一端。
另外,以上为了使安装基板11靠紧下外壳部21的内壁23而使用压片PP。但是,有时没有压片PP也是可以的。如图6所示,有时在面向上外壳部25的安装基板11的边缘形成突起PN,而且在上外壳部25的架桥板27上形成用于嵌合该突起PN的开孔HL。
这样,安装基板11的长边中的一方和上外壳部25卡合,长边中的另一方和下外壳部21卡合。于是,安装基板11很难发生变形,很难从下外壳部21的内壁23脱离开。因此,LED 12所带的热,还有安装基板11所带的热,能够传递给粘接材料BD和内壁23而可靠地散发出去。
另外,虽然上述说明中粘接材料BD隔在安装基板11的非安装面11b和下外壳部21之间,但这并不是必须的。但是,若将粘接材料BD设置在安装基板11的非安装面11b和下外壳部21之间,则使得安装基板11更难从下外壳部21脱离开。另外,若用热传导性高的材料来制成粘接材料BD,则能更高效地实现散热,因而是优选的。
另外,突起PN形成于安装基板11,开孔HL形成于外壳HG(下外壳部21、上外壳部25),但是并不仅限于此。例如,也可以将突起PN形成于外壳HG(下外壳部21、上外壳部25),将开孔HL形成于安装基板11。
另外,安装基板11和外壳部HG的卡合不限于突起PN和开孔HL的嵌合。也就是说其它种类的嵌合部也是可以的。
Claims (10)
1.一种背光单元,包括:
发光元件;
安装基板,其安装上述发光元件;
导光板,其接收来自上述发光元件的光,并且使该光透射并引导到外部;以及
外壳,其收纳上述发光元件、上述安装基板以及上述导光板,
其中,
上述外壳包括为了夹入上述导光板而分开的外壳部;
上述一方外壳部是使由于上述发光元件的驱动而在该发光元件和上述安装基板中所带的热散发的散热部,
上述另一方外壳部形成有挠性压片,该压片将上述安装基板压紧到上述一方外壳部。
2.根据权利要求1所述的背光单元,
上述压片和上述安装基板的安装面相接触,从而将上述安装基板压紧到上述一方外壳部。
3.根据权利要求2所述的背光单元,
上述压片是用绝缘材料形成的。
4.根据权利要求1所述的背光单元,
上述安装基板中的由上述压片压住的基板面内位置是该安装基板的长边方向的中间和两端。
5.根据权利要求1所述的背光单元,
上述安装基板的长边中的一方与上述压片卡合,并且上述安装基板的长边中的另一方与上述一方外壳部卡合。
6.根据权利要求5所述的背光单元,
互相嵌合的第1嵌合部和第2嵌合部中,一方嵌合部形成于上述安装基板,另一方嵌合部形成于上述一方外壳部。
7.根据权利要求6所述的背光单元,
上述第1嵌合部为突起,上述第2嵌合部为上述突起所嵌入的开孔。
8.根据权利要求6所述的背光单元,
上述嵌合部对应于上述安装基板中的由上述压片压住的基板面内位置而形成于该安装基板和上述一方外壳部。
9.根据权利要求1所述的背光单元,
在上述安装基板的非安装面与上述一方外壳部之间存在粘接材料。
10.一种液晶显示装置,
包括:
权利要求1~9中的任一项所述的背光单元;和
接收来自上述背光单元的光的液晶显示面板。
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