CN101932676A - 使含烯烃的原料脱硫的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于实施含烯烃且含氢的原料气体脱硫的方法和装置。使所述原料气体与另外的氢混合并分成至少两个原料流。将第一原料流分开地输入到反应器中，并冲击到第一催化剂床上，所述催化剂床含有处于合适的固定装置或栅板上的催化剂小球。在那里所述原料流通过氢化反应而生热。在第一催化剂床下游导入另外的原料气体，由此反应气体冷却，并由此可将其引导通过第二催化剂床。在第二催化剂床下游存在另外的催化剂床和另外的原料气体输送装置。催化剂床在反应器中可以以任意数量、种类和形式安装。通过这种反应进程获得含有成品气体，其基本上仅仅还含有作为硫化合物的硫化氢。

Description

使含烯烃的原料脱硫的方法

本发明涉及将含烯烃且含硫的物料流氢化的方法，如例如在石油精炼中经常出现的那些。通过本发明的方法将在这个料流中所含有硫化合物通过氢化完全地或部分地转化成硫化氢，并将在该料流中所含有的烯烃通过氢化而完全地或部分地转化成烷烃。本发明还涉及一种装置，采用该装置可实施本方法且该装置适用于所述方法步骤的转化。

在矿物油产品的精炼中产品经常还含有含硫的有机化合物，其必须从产品中去除。几乎所有由矿物油获得的产品在应用时必须满足规定条件，所述规定条件要求低的硫含量。这也适用于由矿物油精炼所获得的气体。对于需要的应用而言，这种气体大都必须是无硫的，因为硫化合物在应用于加热目的或合成目的时是不期望的。

在精炼流中经常出现的气体是轻质烯烃气体，其基本上包括乙烯、丙烯、或丁烯。对此的例子是LPG(液化石油气)或液态气体。在引导通过氢化催化剂时，在气体混合中所含有的烯烃和有机硫化合物的一部分被同样存在于所述气体中的氢所氢化，从而获得具有升高比例的烷烃和硫化氢的气体混合物。在硫化合物完全被氢化的情况下，所有的有机硫化合物被转化成硫化氢。硫化氢可在后续的洗气过程中完全从气体混合物中去除，从而获得不含硫的原料气体。同样经常在精炼中出现的气体是氢。

许多用于烃的氢化脱硫的方法如此设计：不仅可以将液体而且可以将气体脱硫。液态的烃混合物的脱硫是众所周知的并且以大工业规模实施。在现代的快燃燃料中为了避免酸性硫排放，允许硫含量最大为150mg/kg燃料。在脱硫时存在这样的问题：一方面想要以尽可能大的程度降低产品的硫含量，但另一方面在氢化时将大部分在烃中所含有烯烃也一起氢化了。在使用烃作为燃料时，烯烃通常具有比简单的烷烃高得多的抗爆性。因为必要时烷烃可再次脱氢，所以力求将硫化合物完全氢化，因为硫的去除出于生态学的原因是优先的。因此，在硫化合物方面氢化以化学计量过量的氢来实施。为了使燃料的硫含量达到要求的值，通常连续进行多个氢化脱硫的阶段。

气体的脱硫在技术上与燃料的脱硫类似地进行。气体的脱硫也在多个连续阶段中实施。现今的氢化脱硫方法可以将含烯烃和含氢的原料气体脱硫至少数几个ppm的残余硫含量。脱硫的工艺特别在烯烃的存在下强烈地放热，因此所使用的催化剂经常具有低的寿命。真正的氢化在固定床反应器中进行，在该反应器中引导气体通过所谓的催化剂床。所述催化剂床含有栅板或孔板(Lochboden)，在其上将承载的，也就是在合适的惰性固体上施加的催化剂透气地沉积。与燃料相反，在气体中的更高份额的烷烃在氢化后具有较小的问题。

WO 9829520 A1描述了一种用于氢化烃，特别是用于在一个多级反应器中去除硫化合物的工艺。使液态烃和气态烃的混合物在反应器中与含氢的反应气体通过氢化催化剂进行反应。在后续的方法步骤中，将液态的反应产物与气态的反应产物分开，并对液态成分重新进行氢化。所述烃流的气态反应产物的完全分离在汽提塔中进行。在分离出气态成分时也获得产生的硫化氢，其可通过已知方法，例如洗气去除。氢化反应可任意地多次实施，直至所获得的烃的硫份额符合规定。

在气体的氢化脱硫时，对于氢化必需的催化剂的生热比液体的氢化时要强烈得多。反应热的排除是一个问题，因为气体比液体具有低得多的热容。出于这个原因必要的是，在气体脱硫时利用多个用于氢化的连续阶段或采用回流稀释。使用大量反应阶段虽然可以使在成品气体中的硫含量尽可能最小化，但是也意味着显著提高的设备技术的花费和由此高的投资成本、更高空间需求以及更高的运行成本，例如用于回流的运行。

因此，本发明的目的在于找到一种方法，该方法使得采用降低的花费氢化含烯烃的原料气体以脱硫成为可能，并且尽管如此通过可靠的反应热量排除使得可以进行安全的氢化操作。该方法使得实施脱硫过程直至所期望的硫含量而没有安全风险成为可能。该方法应当使用商业上常用的催化剂并尽可能在没有高成本设备的情况下足够进行冷却。

本发明的目的通过反应器来实现，该反应器含有多个催化剂床并且在每个催化剂床下游重新输送原料气体。在此，将原料流的第一部分通过顶部输送到氢化反应器中。通过氢化反应，原料气体生热。通过后续掺混原料气体，将进一步输送的气流冷却到对于重新氢化所必需的气体温度并进行重新氢化。在此，在催化剂床下游的原料气体的输送量的控制通过阀来调节，这些阀位于输送设备的气体分配器下游。通过硫化合物的氢化作为产物获得硫化氢，其可在下游的洗气过程中去除。在此，催化剂床的数目如此选择，使得可以将成品气体中的硫含量降至所需的值。

通过根据本发明输送原料气体以进行氢化可以如此控制反应，使得能够总是保持窄的温度限度并且另一方面，与合适的工艺联用以去除硫化氢，可以调节出所期望的低硫含量。用于实施氢化的反应器可以是整体式的并且在没有其他用于冷却成品气体的设备的情况下是足够的。如果在合适的载体上施加催化剂，则所述载体可以例如施加在栅板上或在泡罩板上，这些载体使得反应气体压力损失很小地流过成为可能。在反应器中催化剂床的多级设置使得以较少数目的反应器实施成为可能，这在利用场地方面在经济上是有利的。

请求保护采用含氢的原料气体对含烯烃的原料进行氢化脱硫的方法，其中

·将含烯烃的且含氢的原料混合物引导通过反应器，该反应器含有适用于氢化脱硫的催化剂，并且

·将在含烯烃的和含氢的原料混合物中所含有的有机硫化合物完全地或部分地氢化成硫化氢，并且

·将在原料混合物中所含有的所有烯烃或烯烃的一部分氢化成烷烃，

其特征在于，

·在输送到反应器中之前分配所述含烯烃的原料流，从而获得至少两个原料流，和

·借助合适的设备将第一原料流通过反应器中的具有适用于氢化脱硫的催化剂的部分量的催化剂床引导，在该过程中所述反应性原料混合物生热，

·将第二原料流从侧面在第一催化剂床下游输送到反应器中，并向通过第一氢化而生热的反应混合物输送，从而使得所述反应混合物通过与第二原料流混合而冷却至适于进一步氢化脱硫的反应温度，并且

·将如此获得的反应混合物与气流一起在反应器中通过适于氢化脱硫的催化剂的另一部分量引导，从而获得氢化的有用气体，所述有用气体的硫化合物和/或烯烃化合物通过氢化部分地或完全地转化成硫化氢或者烷烃。

为了将原料气体预加热到对于反应所必需的原料温度，原料流的第一部分量(其通过顶部输入到反应器中)可用合适的设备供给。这可以例如是燃气的或燃油的燃烧器。为了经济上有利地设定装置的运行，优选使用热交换器，其将在反应器的末端的热成品气的热量用来加热原料气体。为了起动反应器可将原料流或反应器或原料流和反应器预热至必需的氢化温度。也可以将分流导入热的原料气体中。为了实施本发明的方法，在反应期间气体的温度为150-500℃。在将原料气体输送到反应器中时，温度优选为250-350℃且理想地为300℃。为了实施本发明，优选的压力为0.1-10MPa。通过氢化，气流中的温度可上升至350-450℃。

为了实施本发明的方法，原料气体的份额(其被引导通过第一反应床以进行氢化)优选为原料气体的约5-15质量％。然而，视硫的份额以及预期的氢化热量而定，用于第一反应器床的份额也可以更低或更高。为了在存在诱发参数(Veranlassender Parameter)时实施本发明的方法，原料气体的被引导通过第一反应器床以进行氢化的份额可以为1-99质量％。在反应器中的催化剂床的数目基本上取决于在待氢化的气体中的硫份额和烯烃份额。视实施方案而定，降低的装置空间需求还使得布置额外的催化剂床显得有利。

为了实施该方法有意义的是，引导待氢化的气体向下流动通过反应器。在这种情况下，催化剂颗粒在催化剂床中的定位更容易保持。原则上也可以将气流以向上或向侧面的方向上导入。然而，为此特别的装置是必需的，以避免催化剂床流态化。

在反应气体中硫份额或烯烃份额或硫份额和烯烃份额越高，则需要更多的催化剂床。如果硫份额或烯烃份额在反应器中较高，则可以例如在反应器中安装三个催化剂级。在通过催化剂级时，反应气体生热。在每个催化剂级下游存在用于重新导入冷的反应气体的装置，所述冷的反应气体与来自催化剂床的气流混合并且由此将其冷却至适于进一步氢化的温度。

在反应器中可安装任意多个催化剂床。以这种方式可以通过氢化和净化将任何原料气的硫份额调节至实际上任何水平上。在此，有机硫化合物在原料气体中可以以任何形式存在。低分子量的烃气体的最常见的成分是脂族硫醇。然而视气体的来源而定，在该气体中也可能存在环状的或芳族的硫化合物。

有机硫成分在氢化时转化成硫化氢。硫化氢可通过洗气工艺从成品气体中去除。合适的洗气工艺(采用所述工艺可以将气体中的硫化氢洗去)，对于制备精炼气体的本领域技术人员而言是众所周知的。合适的是例如采用乙醇胺或烷基化的聚亚烷基二醇的洗涤工艺。通过使用这样的工艺，将成品气体的硫含量调节至100ppb以下。然而可以制备具有更高硫含量的成品气体。

为了使硫化氢积聚也可使用化学吸收法。合适的吸收剂是例如氧化锌。这种方法优选与本发明的方法联合使用。然而也可以采用本发明的方法将物料流氢化并随后将其输送到任意的进一步用途中。最后，适于实施本发明方法的是所有这样的工艺，所述工艺能够采用本发明的在反应器中的催化剂床的设置将含烯烃和含氢的原料气体氢化。

作为原料气体实际上可考虑的是所有的含硫气体。典型的原料气体是炼厂气，其作为在石油的精炼时的馏分而产生。对此的例子是来自炼厂工艺的残余气体。所述气体通常具有2-6个碳原子的烃的升高的含量。这样的气体混合物的例子是LPG(“液化石油气”)、液化气或轻汽油。当然也可使用重的烃馏分，如果它们在所应用的条件下是气态的话。例子是快燃燃料或石油。它们也可能含有更高级的烯烃的升高的份额。

在本发明的方法中使用的前提条件仅仅是，所述气体是含硫或含烯烃的。然而，用于该目的的优选的气体不仅含有硫化合物而且含有烯烃。特别是这些气体在氢化时产生大量的热量，以致于串联催化剂床是必需的。原料气体的硫含量可以是任意高的。烯烃份额或氢份额也可以是任意高的。原料气体在使用前也可预先净化，使得其仅仅还含有比在供应时更低的硫份额。

任选地还应当向原料气体中掺混氢。这尤其在期望完全脱硫时可能是必要的。氢可以在用于本发明的方法之前添加到原料气体中。然而也可能的是，在原料流分配之后添加氢。也可以将氢添加到反应器中，为此也可以利用气体混合设备。最后，可以在任意位置将氢添加到反应流中，以便将氢含量调节至所期望的值。

还请求保护的是用于实施本发明的方法的装置。请求保护的特别是具有至少两个适用于氢化的催化剂床的、具有至少一个在第一催化剂床下游安装的新鲜原料气体的输送设备的反应器。

请求保护的尤其是装置，其特征在于，

·用于输送原料气体的管道将原料气流分成两个气流，和

·输送第一原料流的管道从顶端通到配备有多个水平设置的催化剂床的反应器中，其中该反应器含有至少两个水平设置的催化剂床，和

·在第一和第二催化剂床之间的气流中安装第二个从侧面通到反应器中的管道，该管道可将第二原料流导入到朝下的气流中，

使得所述原料混合物可流过第二催化剂床。

实施根据本发明方法的前提条件是，可预先加热通过顶部输送的原料流，如果所述原料流不具有对于氢化必需的原料温度。因此，在一个优选的具体实施方案中该装置也具有用于加热的装置。这可以是燃气或燃油的燃烧器。也可以布置电预加热器或蒸汽驱动的预加热器，这特别在较小的装置中可能是有意义的。为了经济上有利地设定该方法，为了实施本发明的方法在导入原料流的第一部分量的原料管线上存在热交换器，其用通过氢化过程加热了的成品气体预加热原料气体。然而也可以将原料气体用其他的经加热的反应产物预热。

视硫含量和所期望的氢化度而定，反应器也可含有多个催化剂床。因此可能的是，代替两个催化剂床，而使用三个或更多个或任意多个催化剂床。然后，在每个催化剂床下游可存在这样的装置，用该装置使得可以将新鲜原料气体重新导入到反应器中。这可以是喷雾或喷射装置，视液体或气体而定。用于导入新鲜反应气体的装置可以是尽可能地确保无涡流的且非湍流的气流的任意类型。所述喷雾装置或输送装置也可含有调节装置，如阀。

也要求保护一种装置，其特征在于，

·用于输送原料气体的管道将原料流分成另外的气流，和

·在反应器中安装有另外的水平安装的催化剂床，其中

·在反应器上安装另外的从侧面通到反应器中的管道，所述管道可将另外的原料流导入到朝下的气流中，使得原料混合物可流过所述另外的催化剂床。

为了保持正确的运行必须精确地计量加入冷的原料气体的量。只有这样才能精确地控制在反应器中的温度。为了分开气流直接在新鲜气体的输送管道上存在用于分配气流的装置。在其下游存在阀，用所述阀可精确控制地将气体输送至在反应器中的单个喷雾装置或喷射装置。视在所述单个催化剂床中气体的生热而定，计量添加该量。因此，在反应器中的温度可保持在规定的温度限度内。

原料气体到反应器中的输送量优选通过温度来控制。因此，在反应器中的每个任意位置上可以存在温度传感器或温度计。当然，对于控制必需的调节装置也属于本发明的装置，其中无关紧要的是，无论其是电、电子或还是机械特性的。然而，气体输送的调节也可能通过其他的信号进行，例如通过气体的硫或烯烃含量或这些测量值的组合。

本发明的装置应当优选在没有冷却装置或加热装置的情况下也足以使用。计量添加应当以理想方式如此进行，使得这不是必要的。然而在选择其他的工艺条件时该装置也可含有加热或冷却装置，如果这对于最佳地运行装置是需要的。

催化剂床如此构成，使得良好的气体流通和快速且有效的反应是可能的。催化剂优选处在对其合适的载体上。为了具体实施，所述载体例如作为小球、作为拉西环或以多孔成型体的形式施加。对此合适的材料是本领域技术人员已知的，这例如可以是陶瓷载体或是由氧化铝构成的压制成型体。然而合适的还有二氧化硅。载体优选处于细网眼的栅板上，采用所述栅板在反应器中可以合适地固定催化剂。然而其他合适的固定装置也是可能的。催化剂床在反应器中可任意设置。可能的是，将催化剂安置在圆形的或角形的固定装置中。也可能的是，为了实现改善的气体流通，同心地设置催化剂床。为此，在催化剂床中存在圆形的或角形的凹槽。

用于本发明的方法的催化剂，如用于氢化脱硫的氢化反应的那些是常规的。为了实施根据本发明的方法，优选的是含镍的、含钴的或含钼的催化剂。然而，来自周期表的VIIIb族的其他金属也是适合的。已知的还有贵金属如Pd或Pt或者沸石，采用它们可实施氢化脱硫。当然，这些金属或还有其他金属在催化剂中可以以任意的组合使用。

此外，根据本发明的装置在任意的位置上还包括这样的装置，其对于保持最佳的运行是必要的。这可以是例如阀、泵、气体分配器或气体输送装置。然而，这也可以是传感器、温度计、流量计或分析装置。它们在本发明的装置中可处于任意的位置。

本发明的方法和本发明的装置使得以较小的器材花费且在没有高成本的冷却装置或加热装置的情况下进行含烯烃的原料气体的氢化脱硫成为可能。脱硫是有效的，以致于使得原料气体的硫含量降至ppb-范围(ppb：每十亿分之一份，10^-7摩尔％)。该方法使得可靠的且安全的温度控制和方法的操作成为可能。

根据附图更详细地解释本发明的装置，其中具体实施方式并不局限于该附图。

图1示出本发明的反应器，其示例性地具有三个用于实施氢化脱硫的催化剂床。原料气体(1)来自贮存容器并通过气体分配器(2)分成三个原料流(3，4，5)。为每个气体输送管道或液体输送管道安装三个用于调节原料流的阀(3a，4a，5a)。第一原料流(3)被加热装置(6)或热交换器(具有热流，6a)预先加热并通过反应器顶部(3b)导入(8a)到反应器(7)中。在导入第一料流时温度理想地为300℃。在那里第一原料流冲击到第一催化剂床(8)上并在那里生热。催化剂床(8)包含在合适的载体颗粒上和栅板(8c)上的催化剂(8b)或其他合适的固定装置。在第一催化剂床(8)的下部栅板上的出口处的温度可为最高至390℃。然后，在第一催化剂床(8)下游导入另外的原料气体(9a)。由此所述原料流再次冷却，理想地冷却至300℃。因此，所述流冲击到具有在固定装置(9c)上的催化剂(9b)的第二催化剂床(9)上。在那里所述气流通过氢化反应再次生热。然后，为了调节正确的反应温度在催化剂床下游导入另外的原料气体(10a)。然后，所述气流再次冲击到具有催化剂(10b)的第三催化剂床(10)上。将催化剂通过栅板(8c，9c，10c)或其他的固定装置固定在反应器中。在反应器的出口处得到成品气体(11)，其基本上仅仅还含有作为硫化合物的硫化氢。将成品气体(12)在反应器的末端输出。

附图标记列表

1     原料气体

2     气体分配器

3     第一原料流

3a    用于调节第一原料流的阀

3b    通过反应器顶端输送的第一原料流

4     第二原料流

4a    用于控制第二原料流的阀

5     第三原料流

5a    用于调节第三原料流的阀

6     热交换器

6a    热流

7     反应器

8     第一催化剂床

8a    用于第一原料流的气体输送设备

8b    在第一催化剂床中的催化剂微粒

8c    用于第一催化剂床的固定装置

9     第二催化剂床

9a    用于第二原料流的气体输送设备

9b    在第二催化剂床中的催化剂微粒

9c    用于第二催化剂床的固定装置

10    第三催化剂床

10a   用于第三原料流的气体输送设备

10b   在第三催化剂床中的催化剂微粒

10c   用于第三催化剂床的固定装置

11    气流

12    成品气体

Claims (30)

1.采用含氢的原料气体对含烯烃的原料进行氢化脱硫的方法，其中

·将记烯烃的且含氢的原料混合物引导通过反应器，该反应器含有适用于氢化脱硫的催化剂，并且

·将在含烯烃的和含氢的原料混合物中所含有的有机硫化合物完全地或部分地氢化成硫化氢，并且

·将在原料混合物中所含有的所有烯烃或烯烃的一部分氢化成烷烃，其特征在于，

·在输送到反应器中之前分配所述含烯烃的原料流，从而获得至少两个原料流，和

·借助合适的设备将第一原料流通过反应器中的具有适用于氢化脱硫的催化剂的部分量的催化剂床引导，在该过程中所述反应性原料混合物生热，

·将第二原料流从侧面在第一催化剂床下游输送到反应器中，并向通过第一氢化而生热的反应混合物输送，从而使得所述反应混合物通过与第二原料流混合而冷却至适于进一步氢化脱硫的反应温度，并且

·将如此获得的反应混合物与气流一起在反应器中通过适于氢化脱硫的催化剂的另一部分量引导，从而获得氢化的有用气体，所述有用气体的硫化合物和/或烯烃化合物通过氢化部分地或完全地转化成硫化氢或者烷烃。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于，在原料流的分配之前或之后添加氢。

3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，将输送到反应器顶部的原料流预先加热。

4.根据权利要求1-3之一的方法，其特征在于，输送到所述反应器顶部的第一气流的用量比例为总原料气流的1-99质量％。

5.根据权利要求1-3之一的方法，其特征在于，输送到所述反应器顶部的第一气流的用量比例为总原料气流的5-15质量％。

6.根据权利要求1-5之一的方法，其特征在于，在引导通过氢化脱硫催化剂的第一部分量之后，将所获得的有用气体通过另一个或通过多个其他的氢化脱硫催化剂的部分量引导。

7.根据权利要求1-6之一的方法，其特征在于，在所获得的有用气体中有机硫化合物的残余量低于100ppb。

8.根据权利要求1-7之一的方法，其特征在于，作为用于氢化脱硫的原料气体使用这样的气体，该气体以显著的比例含有具有1-6个碳原子的烯烃。

9.根据权利要求1-7之一的方法，其特征在于，作为用于氢化脱硫的原料气体使用这样的气体，该气体以显著的比例含有更高级的烯烃。

10.根据权利要求1-9之一的方法，其特征在于，在150-500℃的温度下实施所述氢化脱硫。

11.根据权利要求1-10之一的方法，其特征在于，将温度为200-400℃的原料气体输送到所述反应器中。

12.根据权利要求1-10之一的方法，其特征在于，将温度为250-350℃的原料气体输送到所述反应器中。

13.根据权利要求1-12之一的方法，其特征在于，在0.1-10MPa的压力下实施所述氢化脱硫。

14.根据权利要求1-13之一的方法，其特征在于，原料气体的加热通过与氢化的有用气体的热交换而进行。

15.根据权利要求1-14之一的方法，其特征在于，在氢化脱硫的方法之后接着进行硫化氢的洗气或分离。

16.根据权利要求1-14之一的方法，其特征在于，在氢化脱硫的方法之后接着进行采用化学吸收的吸收过程。

17.装置，其特征在于，

·用于输送原料气体的管道将原料气流分成两个气流，和

·输送第一原料流的管道从顶端通到配备有多个水平设置的催化剂床的反应器中，其中该反应器含有至少两个水平设置的催化剂床，和

·在第一和第二催化剂床之间的气流中安装第二个从侧面通到反应器中的管道，该管道可将第二原料流导入到朝下的气流中，使得所述原料混合物可流过第二催化剂床。

18.根据权利要求17的装置，其特征在于，在用于分配气流的装置上游或下游存在用于输送氢的装置。

19.根据权利要求17或18的装置，其特征在于，在反应器上游的用于第一原料混合物的管道处存在加热装置。

20.根据权利要求19的装置，其特征在于，用于加热第一原料混合物的设备为热交换器，该热交换器采用有用气体加热所述第一原料混合物。

21.根据权利要求17-20之一的装置，其特征在于，

·用于输送原料气体的管道将原料流分成另外的气流，和

·在反应器中安装有另外的水平安装的催化剂床，其中

·在反应器上安装另外的从侧面通到反应器中的管道，所述管道可将另外的原料流导入到朝下的气流中，使得原料混合物可流过所述另外的催化剂床。

22.根据权利要求17-21之一的装置，其特征在于，在反应器中的气体导入位置上和在催化剂床的上游和下游存在温度测量装置。

23.根据权利要求17-22之一的装置，其特征在于，在用于原料气的气体输送管道上存在用于控制气流、气体量和输送到反应器中的单个原料气体的用量比例的阀。

24.根据权利要求22和23之一的装置，其特征在于，控制设备与温度传感器和阀相连，所述控制设备根据温度传感器的信号调节气体的流量。

25.根据权利要求17-24之一的装置，其特征在于，所述催化剂包括含镍的化合物。

26.根据权利要求17-25之一的装置，其特征在于，所述催化剂在载体上以小球、拉西环或多孔成型体的形式存在，并且催化活性材料被施加到所述成型体上。

27.根据权利要求26的装置，其特征在于，所述载体由经压制的氧化铝或经压制的二氧化硅构成。

28.根据权利要求17-27之一的装置，其特征在于，催化剂处在安装在反应器中的栅板或其他合适的固定装置上。

29.根据权利要求28的装置，其特征在于，用于催化剂的栅板或固定装置是圆形的或角形的。

30.根据权利要求28或29之一的装置，其特征在于，用于催化剂的栅板或固定装置配备有圆形的或角形的凹槽。

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