CN101929005A - 一种分梳辊 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种分梳辊,属于纺纱机零部件领域。使用现有分梳辊的转杯纺纱机分梳腔容易积留纤维或杂质的技术问题。本发明包括圆柱形辊体、套装于辊体上齿圈和设置于辊体两端的挡圈组成,每个挡圈外圆表面设置有至少一个凹槽,凹槽与挡圈中心线成一夹角,两个挡圈的凹槽倾斜方向相反,分梳腔积留的纤维或杂质能通过凹槽被机器负压顺利吸走,使分梳辊能正常运转,保证了纺纱质量。

Description

一种分梳辊
技术领域
本发明属于转杯纺纱机零部件领域,尤其与一种分梳辊有关。
背景技术
转杯纺纱是一种自由端纺纱设备,通过转杯高速旋转将分离的单纤维在转杯凝聚槽集聚成纤维束,纤维束被引出,在引出过程中加捻使单纤维包缠形成纱线。单纤维是通过分梳辊将喂给罗拉输送来的棉条梳理形成,单纤维通过机器负压被吸入转杯。分梳辊主要由圆柱形辊体、套装于辊体上齿圈和设置于辊体两端的挡圈组成,挡圈内壁和辊体外圆表面构成梳理腔,分梳辊安装于分梳腔中,进行梳理工作时分梳辊旋转,所以分梳棍的挡圈外壁和外圆表面与分梳腔壁之间必须具有适当的间隙以保证分梳辊能旋转顺畅,但是,由于间隙的存在也就使纤维和一些杂质容易在间隙中积留,影响分梳辊的正常运转,从而影响所纺纱线的品质。
发明内容
本发明的目的就是要解决使用现有分梳辊的转杯纺纱机分梳腔容易积留纤维或杂质的技术问题,提供一种能消除分梳腔积留纤维的分梳辊。为此,本发明采用以下技术方案:
一种分梳辊,包括圆柱形辊体、套装于辊体上齿圈和设置于辊体两端的挡圈组成,其特征是:所述的每个挡圈外圆表面设置有至少一个凹槽,凹槽与挡圈中心线成一夹角,两个挡圈的凹槽倾斜方向相反。
作为对上述方案的补充和完善,本发明还包括以下附加技术特征:
所述的凹槽从挡圈外壁到内壁倾斜方向同分梳辊梳理旋转方向同向。
所述的每个挡圈外圆表面上的凹槽数量为4个。
本发明有益效果为:通过在分梳辊挡圈外圆表面设置凹槽,使积留于分梳辊挡圈外壁和外圆表面与分梳腔壁之间的纤维或杂质能被机器负压顺利吸走,消除了分梳腔积留,保证了分梳辊能正常运转,保证了纺纱质量。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图详细介绍本发明方法。
如图1、图2所示,本发明主要由圆柱形辊体2、套装于辊体上的齿圈3和设置于辊体两端的上挡圈1、下挡圈4组成,上挡圈1和下挡圈4的内壁与辊体2的外圆表面构成梳理腔,上挡圈1外圆表面设置有4个凹槽6,凹槽6与上挡圈1的中心线成一夹角,凹槽6从上挡圈外壁到内壁倾斜方向同分梳辊梳理旋转方向同向,下挡圈4外圆表面设置有4个凹槽5,凹槽5与下挡圈1的中心线成一夹角,凹槽5从下挡圈外壁到内壁倾斜方向同分梳辊梳理旋转方向同向,上挡圈1上的凹槽6与下挡圈4上的凹槽5倾斜方向相反。

Claims (3)

1.一种分梳辊,包括圆柱形辊体(2)、套装于辊体(2)上的齿圈(3)和设置于辊体(2)两端的上挡圈(1)、下挡圈(4)组成,其特征在于:所述的上挡圈1外圆表面设置有凹槽(6),凹槽(6)与上挡圈(1)的中心线成一夹角;所述的下挡圈(4)外圆表面设置有凹槽(5),凹槽(5)与下挡圈(1)的中心线成一夹角;上挡圈(1)上的凹槽(6)与下挡圈(4)上的凹槽(5)倾斜方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种分梳辊,其特征在于:所述的凹槽(6)从上挡圈(1)的外壁到内壁倾斜方向同分梳辊梳理旋转方向同向,所述的凹槽(5)从下挡圈(4)的外壁到内壁倾斜方向同分梳辊梳理旋转方向同向。
3.根据权利要求2所述的一种分梳辊,其特征在于:所述的上挡圈(1)外圆表面上的凹槽(6)数量为4个,所述的下挡圈(4)外圆表面上的凹槽(5)数量为4个。
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Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20101229