CN101928089B - 一种精对苯二甲酸精制废水反渗透浓水的处理方法 - Google Patents

一种精对苯二甲酸精制废水反渗透浓水的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101928089B
CN101928089B CN2009100877826A CN200910087782A CN101928089B CN 101928089 B CN101928089 B CN 101928089B CN 2009100877826 A CN2009100877826 A CN 2009100877826A CN 200910087782 A CN200910087782 A CN 200910087782A CN 101928089 B CN101928089 B CN 101928089B
Authority
CN
China
Prior art keywords
liquid
reverse osmosis
concentration
waste water
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2009100877826A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101928089A (zh
Inventor
刘正
王玉杰
彭海珠
莫馗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinopec Beijing Research Institute of Chemical Industry
China Petroleum and Chemical Corp
Original Assignee
Sinopec Beijing Research Institute of Chemical Industry
China Petroleum and Chemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinopec Beijing Research Institute of Chemical Industry, China Petroleum and Chemical Corp filed Critical Sinopec Beijing Research Institute of Chemical Industry
Priority to CN2009100877826A priority Critical patent/CN101928089B/zh
Publication of CN101928089A publication Critical patent/CN101928089A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101928089B publication Critical patent/CN101928089B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

一种精对苯二甲酸精制废水反渗透浓水的处理方法。针对PTA精制废水深度回用处理过程中产生的反渗透浓水，本发明采用加碱中和、超滤去除钴锰离子、反渗透预浓缩、调节温度和pH后进行蒸发浓缩处理、固液分离处理等过程，将PTA精制废水从原来的60％的回收率提高到废水零排放，实现了PTA精制废水的资源化、减量化；通过反渗透膜进行预浓缩，在对废水浓缩减量的同时，减少了后续蒸发处理量，降低了系统的运行成本。

Description

一种精对苯二甲酸精制废水反渗透浓水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种工业废水的处理方法，特别是涉及采用反渗透方法处理回用精对苯二甲酸精制废水时产生浓水的处理回用方法。
背景技术
精对苯二甲酸(简称PTA)是一种重要的化工中间体，是生产聚酯和聚对苯二甲酰对苯二胺纤维(芳纶II)的主要原料。PTA精制废水是指生产过程中加氢精制单元高温分级重结晶和打浆洗涤单元对产品进行精制产生的高浓废水。PTA精制废水占PTA生产废水的大部分。其特点是呈酸性、COD含量高、含有大量芳香类有机酸和无机离子。
目前，大多数生产厂家采用物理法和生物法相结合来处理PTA精制废水，处理后达到国家规定的污水排放标准直接排放。现有文献中，有从节约水资源、减少废水排放的角度，对PTA精制废水进行处理回用的研究报道。
中国专利CN 101152969A公开了一种对苯二甲酸生产废水的处理方法，所述方法首先将精制废水进行过滤，得到滤液和固形物；然后将滤液送入多效蒸发系统处理，得到蒸汽凝结水和含有机物的浓缩液，蒸汽凝结水回用到精制工序，浓缩液经加酸沉淀，得到固液混合物，固液混合物再经分馏、结晶，回收其中的有机物。采用该处理方法，可使大部分PTA工艺废水回用于生产，但其缺点是精制废水的浓度较低，直接进行多效蒸发，必然导致耗能和运行成本高、对于处理排放量在100吨/小时的精制废水而言经济上不可行。
中国专利CN 101058467A公开了一种精对苯二甲酸生产废水的处理方法，该方法将精对苯二甲酸生产废水与络合萃取剂接触，分离除去有机相后，将所得水相分别与吸附剂和离子交换材料接触。该方法采用的络合萃取剂在使用过程中需要碱洗再生，会产生新的废液；并且由于PTA废水的浓度较高，吸附剂容易饱和，也需要用碱液再生，产生大量的废碱液；采用该方法会产生新的废水，无法实现废水的零排放。
中国专利CN 1765760A公开了一种采用两步膜分离和离子交换处理对苯二甲酸生产废水的方法，对苯二甲酸精制单元产生的废水，经过超滤、反渗透过滤和EDI等过程进行处理，出水可达到加氢精制单元工艺用水的水质要求，但是膜法处理只能做到部分减排，系统产水的回收率只能达到60％～70％，有30％～40％的反渗透浓缩水被排出系统。由于该废水是高浓度的有机废水，直接进行生化处理比较困难，现有技术中针对此浓缩废水还没有有效的处理手段，只能先进行稀释后然后再进行生化处理，既浪费新鲜水资源，又增加处理成本，并且无法实现废水的零排放。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明针对PTA精制废水在进行反渗透处理时产生浓水的水质特点，提供了一种高效、实用的浓水处理方法，进一步回收水资源，基本实现PTA精制废水的零排放。
PTA精制废水在进行反渗透处理时产生浓水的水质特点是高COD、高电导率、低硬度，并且含有钴、锰等金属离子，其水质指标见表1。
表1
  水质指标   单位   范围
  pH   6～8
  电导率   μS/cm   4950～6100
  COD   mg/L   7200～15000
  乙酸   mg/L   1000～2100
  Cl-   mg/L   10～190
  Br-   mg/L   30～530
  SO4 2-   mg/L   10～280
  钠   mg/L   860～1500
  钴   mg/L   0.02～20
  锰   mg/L   0.03～30
  对羧基苯甲醛   mg/L   700～1200
  苯甲酸   mg/L   500～800
  对甲基苯甲酸   mg/L   900～1500
  对苯二甲酸   mg/L   100～400
  间苯二甲酸   mg/L   100～230
  偏苯三酸   mg/L   200～500
本发明的精对苯二甲酸精制废水的处理方法是这样实现的：
一种精对苯二甲酸精制废水反渗透浓水的处理方法，所述反渗透浓水的COD为5000～20000mg/L、电导率为2000～10000μS/cm、钙离子浓度为0.1～5.0mg/L、镁离子浓度为0.1～2mg/L，所述反渗透浓水中还含有钴离子和锰离子，所述反渗透浓水的处理方法依次包括以下步骤：
(1)加碱调节所述反渗透浓水的pH为8～11，然后对其进行超滤处理；所述碱为氢氧化钠水溶液，或氢氧化钠水溶液和碳酸钠水溶液；所述氢氧化钠水溶液的浓度为5～40wt％，所述碳酸钠水溶液的浓度为5～35wt％；
(2)对所述超滤处理的透过液进行反渗透处理，得到反渗透浓缩液和反渗透透过液，所述反渗透透过液回用于精对苯二甲酸的生产过程；
(3)加酸调节所述反渗透浓缩液的pH值为7.0～9.0，然后调节其温度为65～85℃进行蒸发浓缩处理，得到蒸汽凝结水和蒸发浓缩液；
所述蒸汽凝结水回用于精对苯二甲酸的生产过程；对所述蒸发浓缩液进行固液分离处理，所述固液分离得到的清液返回到蒸发浓缩处理，所述固液分离得到的残渣直接处置或与精对苯二甲酸精制残渣一并进行后续处理。
在具体实施时，在步骤(1)，所述碱是氢氧化钠水溶液；所述超滤处理采用中空纤维式超滤膜，采用的膜组件选自浸没式膜组件或压力式膜组件中的至少一种，优选浸没式膜组件；所述超滤处理的运行条件为：膜通量10～80L/m2·h、运行压力-0.05～0.1MPa、运行温度5～45℃；
在步骤(2)，所述反渗透处理的浓缩倍数为2～8，所述反渗透处理的运行条件为：膜通量5～20L/m2.h、运行压力1～3.5MPa、运行温度5～50℃，所述反渗透处理优选海水淡化膜元件；
在步骤(3)，所述酸为盐酸；所述蒸发浓缩处理采用机械压缩蒸发器或多效蒸发器中的至少一种，优选机械压缩蒸发器，浓缩2～6倍；所述固液分离处理采用离心分离法、降温法中的至少一种。
精对苯二甲酸精制废水反渗透浓水中含有锰钴离子，会对膜分离过程造成严重的污堵，本发明通过调节pH，改变浓水中离子的形态，由离子态变成金属氧化物或氢氧化物，再通过分离去除钴锰离子，避免对膜造成有机物污染，可以使膜组件运行更加稳定。
蒸发浓缩处理之前，提高废水的温度，有利于提高设备的处理效率，调节废水的pH值至偏碱性，有利于蒸发设备的防腐蚀和稳定运行。
本发明针对PTA精制废水直接回用过程中产生的反渗透浓水的水质特点，首先进行预处理，然后采用膜法对废水预浓缩，浓缩液再经蒸发浓缩处理，得到蒸汽凝结水和含有机物的浓缩液。蒸汽凝结水返回用到回用单元继续脱盐，蒸发后的浓缩液再经分离，上清液返回蒸发系统继续处理，分离得到的残渣可与精制残渣一并处理或处置。
本发明的方法将PTA精制废水从原来的60％的回收率提高到废水零排放，提高了水的回用率，实现了PTA精制废水的资源化、减量化；本发明采用了反渗透膜进行废水预浓缩，在废水浓缩减量的同时，减少了后续蒸发处理量，降低了系统的运行成本。
附图说明
图1是本发明处理方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例进一步详述本发明的技术方案，本发明的保护范围不局限于下述的具体实施方式。
实施例1
某企业PTA精制废水膜法回用过程中产生的反渗透浓水，主要成分见表2。
1、废水进入中和池，加入30％浓度的碳酸钠水溶液，搅拌，调节废水的pH值到9.0。
2、废水进行压力式超滤膜过滤，操作压力为0.1MPa、操作温度为25℃。超滤膜通量为80L/m2.h，得到超滤透过液和超滤浓缩液。
3、超滤透过液进行反渗透处理，反渗透操作压力为1.97MPa、操作温度为25℃，反渗透膜通量为20L/m2.h，浓缩倍数2倍；反渗透透过液按用水的水质要求进行直接回用或继续处理后回用，反渗透浓缩液的水质见表2。
表2
  分析项目   单位  PTA精制废水浓水  反渗透浓缩2倍
  pH  7.3  9.0
  电导率   μS/cm  5100  8310
  COD   mg/L  9150  17850
  乙酸   mg/L  1020  1980
  Cl-   mg/L  15.2  28.9
  Br-   mg/L  46.4  76.8
  SO4 2-   mg/L  25.6  46.8
  钠   mg/L  1200.8  2230.6
  钴   mg/L  10.3  0.1
  锰   mg/L  21.2  0.3
  对羧基苯甲醛   mg/L  820.2  1578.3
  苯甲酸   mg/L   632.3   980.5
  对甲基苯甲酸   mg/L   1240.8   2108.6
  对苯二甲酸   mg/L   120.9   220.3
  间苯二甲酸   mg/L   125.5   210.6
  偏苯三酸   mg/L   225.1   430.8
4、将反渗透浓缩液预热到85℃，加入盐酸调节废水的pH值到8.0，进机械压缩蒸发器蒸发，将温度升高到120℃，料液被浓缩6倍，得到蒸汽凝结水和浓缩液，蒸汽凝结水回用到PTA精制工序。
5、蒸发浓缩液进入浓缩池中降温分离，得到上清液和固形物，上清液返回蒸发器继续蒸发，固形物经离心分离，得到残渣，残渣直接处置或与精制残渣一并处理。
实施例2
某企业PTA精制废水膜法回用过程中产生的反渗透浓水，主要成分见表3。
1、废水进入中和池，加入30％浓度的氢氧化钠水溶液，搅拌，调节废水的pH值到8.0。
2、废水进行浸没式超滤过滤，操作压力为-0.01MPa、操作温度为25℃。得到超滤透过液和超滤浓缩液。
3、超滤透过液进行反渗透处理，浓缩倍数4倍，反渗透采用海水淡化系列反渗透膜，操作压力为2.8MPa、操作温度为25℃，膜通量为10L/m2.h。反渗透浓缩液的水质见表3。
表3
  分析项目   单位  PTA精制废水浓水  反渗透浓缩4倍
  pH  7.5  9.2
  电导率   μS/cm  5916  23580
  COD   mg/L  12300  46740
  乙酸   mg/L  1960  6860
  Cl-   mg/L  22.4  83.6
  Br-   mg/L  62.6  235.6
  SO4 2-   mg/L  33.7  116.8
  钠   mg/L  1278.0  4856.4
  钴   mg/L  12.3  1.5
  锰   mg/L  22.4  2.6
  对羧基苯甲醛   mg/L  930.6  2870
  苯甲酸   mg/L  547.5  1693.2
  对甲基苯甲酸   mg/L  1058.4  3533.7
  对苯二甲酸   mg/L  146.5  410.2
  间苯二甲酸   mg/L  160.8  466.3
  偏苯三酸   mg/L  275.0  852.5
4、将反渗透浓缩液预热到65℃，加入盐酸调节废水的pH值到7.0，进机械压缩蒸发器蒸发，将温度升高到120℃，废水料液被浓缩4倍，得到蒸汽凝结水和浓缩液，蒸汽凝结水可以回用到PTA精制工序。
5、蒸发浓缩液进入浓缩池中降温分离，得到上清液和固形物，上清液返回蒸发器继续蒸发，固形物经降温分离，得到残渣，残渣直接处置或与精制残渣一并处理。
实施例3
某企业PTA精制废水膜法回用过程中产生的反渗透浓水，主要成分见表4。
1、废水进入中和池，加入30％浓度的碳酸钠与30％浓度的氢氧化钠重量比为1∶1的混合水溶液，搅拌，调节废水的pH值到11.0。
2、废水进行浸没式超滤过滤，操作压力为-0.05MPa、操作温度为25℃。得到超滤透过液和超滤浓缩液。
3、超滤透过液经过两级反渗透进行浓缩，浓缩8倍，反渗透膜采用海水淡化反渗透膜元件，操作压力分别为第一级2.8MPa、第二级3.2MPa，操作温度为25℃，膜通量为5L/m2.h。反渗透浓缩液的水质见表4。
表4
  分析项目   单位  PTA精制废水浓水  反渗透浓缩8倍
  pH  7.8  9.8
  电导率   μS/cm  5899  43060
  COD   mg/L  12500  91250
  乙酸   mg/L  1700  12410
  Cl-   mg/L  35  245
  Br-   mg/L  89  650
  SO4 2-   mg/L  45  328.5
  钠   mg/L  1530  11169
  钴   mg/L  5.3  1.5
  锰   mg/L  12.2  2.6
  对羧基苯甲醛   mg/L  958  6713
  苯甲酸   mg/L  780  5677
  对甲基苯甲酸   mg/L  1238  8908
  对苯二甲酸   mg/L  186  1233
  间苯二甲酸   mg/L  230  1654
  偏苯三酸   mg/L  408  2580
4、将反渗透浓缩液预热到70℃，加入盐酸调节废水的pH值到9.0，进入四效降膜蒸发器蒸发，将温度升高到130℃，废水料液被浓缩2倍，得到蒸汽凝结水和浓缩液，蒸汽凝结水回用到PTA精制工序。
5、蒸发浓缩液进入浓缩池中降温分离，得到上清液和固形物，上清液返回蒸发器继续蒸发，固形物经离心分离，得到残渣，残渣直接处置或与精制残渣一并处理。
对比例1
某企业PTA精制废水膜法回用过程中产生的反渗透浓水，主要成分见表2。
pH为7.3的反渗透浓水不经中和池调节直接进行反渗透浓缩处理，浓缩倍数2倍，反渗透运行初期操作压力1.97MPa，操作温度为25℃，反渗透膜通量为20L/m2.h。
随着运行时间延长，2h后反渗透运行压力保持在1.2MPa下，反渗透膜通量降为10L/m2.h，反渗透不能稳定运行。
对比例2
某企业PTA精制废水膜法回用过程中产生的反渗透浓水，主要成分见表4。
pH为7.8的反渗透浓水不经中和池调节直接进行反渗透浓缩处理，浓缩倍数8倍，反渗透运行初期，操作压力2.8MPa，操作温度为25℃，反渗透膜通量为5L/m2.h。
随着运行时间延长，2h后反渗透运行压力保持在2.8MPa下，反渗透膜通量降为2L/m2.h，反渗透不能稳定运行。
实施例1与对比例1相比，实施例3与实施例2相比，同样的水质条件和同样的反渗透处理条件，由于在对比例中没有进行调碱和超滤处理，废水中的钴锰对反渗透膜造成了严重的污堵，膜处理过程不能连续稳定运行，本发明采用调节废水pH，将有机酸转变为盐的形式，配合超滤处理，简单有效地脱除了污堵物质，提高了反渗透膜的处理效果，保证了膜处理的连续稳定运行。

Claims (2)

1.一种精对苯二甲酸精制废水反渗透浓水的处理方法，所述反渗透浓水的COD为5000～20000mg/L、电导率为2000～10000μS/cm、钙离子浓度为0.1～5.0mg/L、镁离子浓度为0.1～2mg/L，所述反渗透浓水中还含有钴离子和锰离子，所述反渗透浓水的处理方法依次包括以下步骤：
(1)加碱调节所述反渗透浓水的pH为8～11，然后对其进行超滤处理；所述碱为氢氧化钠水溶液，所述氢氧化钠水溶液的浓度为5～40wt％；
所述超滤处理采用中空纤维式超滤膜，采用的膜组件选自浸没式膜组件或压力式膜组件中的至少一种；所述超滤处理的运行条件为：膜通量10～80L/m2·h、运行压力-0.05～0.1MPa、运行温度5～45℃；
(2)对所述超滤处理的透过液进行反渗透处理，得到反渗透浓缩液和反渗透透过液，所述反渗透透过液回用于精对苯二甲酸的生产过程；
所述反渗透处理的浓缩倍数为2～8，所述反渗透处理的运行条件为：膜通量5～20L/m2·h、运行压力1～3.5MPa、运行温度5～50℃；
(3)加酸调节所述反渗透浓缩液的pH值为7.0～9.0，然后调节其温度为65～85℃进行蒸发浓缩处理，得到蒸汽凝结水和蒸发浓缩液；
所述蒸汽凝结水回用于精对苯二甲酸的生产过程；所述蒸发浓缩液进行固液分离处理后得到的清液返回到蒸发浓缩处理，所述固液分离得到的残渣直接处置或与精对苯二甲酸精制残渣一并进行后续处理；
所述酸为盐酸；所述蒸发浓缩处理采用机械压缩蒸发器或多效蒸发器中的至少一种；所述固液分离处理采用离心分离法、降温法中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：
在步骤(1)，所述膜组件为浸没式膜组件；在步骤(2)，所述反渗透处理采用海水淡化膜元件；在步骤(3)，所述蒸发浓缩处理采用机械压缩蒸发器。 
CN2009100877826A 2009-06-26 2009-06-26 一种精对苯二甲酸精制废水反渗透浓水的处理方法 Active CN101928089B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100877826A CN101928089B (zh) 2009-06-26 2009-06-26 一种精对苯二甲酸精制废水反渗透浓水的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100877826A CN101928089B (zh) 2009-06-26 2009-06-26 一种精对苯二甲酸精制废水反渗透浓水的处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101928089A CN101928089A (zh) 2010-12-29
CN101928089B true CN101928089B (zh) 2012-05-30

Family

ID=43367583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100877826A Active CN101928089B (zh) 2009-06-26 2009-06-26 一种精对苯二甲酸精制废水反渗透浓水的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101928089B (zh)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103663769A (zh) * 2012-09-07 2014-03-26 中国石油化工股份有限公司 一种利用膜分离技术污水除盐的方法
CN103708668B (zh) * 2013-12-27 2016-01-13 苏州华辰净化股份有限公司 一种精对苯二甲酸母液废水的处理方法
CN103871534B (zh) * 2014-02-25 2016-08-17 中国核电工程有限公司 一种用于处理核电站化学废液的膜处理系统
CN104129882A (zh) * 2014-08-25 2014-11-05 成都美富特膜科技有限公司 高浓度工业废水新型处理技术
CN104230087B (zh) * 2014-09-30 2016-06-01 东莞市英硫净水服务有限公司 一种高盐水的淡化处理方法
CN105621770A (zh) * 2014-11-04 2016-06-01 中国石油化工股份有限公司 一种高盐废水的零排放方法
CN104829030B (zh) * 2015-05-12 2016-10-19 苏州苏净环保工程有限公司 含有对苯二甲酸钠和1, 4-丁二醇的废水的处理和回收方法
CN108046527A (zh) * 2017-12-20 2018-05-18 北京汇能兴业科技有限公司 一种高浓度有机废水的处理系统
CN108046503A (zh) * 2017-12-25 2018-05-18 浙江华强环境科技有限公司 一种反渗透膜法系统
CN112047553A (zh) * 2020-09-18 2020-12-08 新疆中泰创新技术研究院有限责任公司 Pta高盐废水处理回用及零排放系统及方法
CN112723633A (zh) * 2020-12-09 2021-04-30 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 一种pta氧化尾气洗涤塔排出液的处理方法和系统
CN114790058B (zh) * 2021-01-25 2024-03-22 浙江中凯瑞普环境工程股份有限公司 一种精对苯二甲酸精制废水排放处理工艺及其处理装置
CN116282692B (zh) * 2023-03-08 2024-05-14 三达膜环境技术股份有限公司 一种精对苯二甲酸生产中尾气洗涤塔含溴废水的资源化处理方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1266049A (zh) * 2000-01-27 2000-09-13 中国石化集团扬子石油化工有限责任公司 生产对苯二甲酸工艺中,回收钴锰后的废弃液的处理方法
CN1872729A (zh) * 2006-05-19 2006-12-06 高武 一种糠醛生产工业废水的回收处理方法
CN101152969A (zh) * 2006-09-29 2008-04-02 中国石油化工股份有限公司 对苯二甲酸生产废水的处理方法
CN101423279A (zh) * 2007-10-31 2009-05-06 中国石油化工股份有限公司 一种精对苯二甲酸精制废水中钴、锰的回收方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1266049A (zh) * 2000-01-27 2000-09-13 中国石化集团扬子石油化工有限责任公司 生产对苯二甲酸工艺中,回收钴锰后的废弃液的处理方法
CN1872729A (zh) * 2006-05-19 2006-12-06 高武 一种糠醛生产工业废水的回收处理方法
CN101152969A (zh) * 2006-09-29 2008-04-02 中国石油化工股份有限公司 对苯二甲酸生产废水的处理方法
CN101423279A (zh) * 2007-10-31 2009-05-06 中国石油化工股份有限公司 一种精对苯二甲酸精制废水中钴、锰的回收方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101928089A (zh) 2010-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101928089B (zh) 一种精对苯二甲酸精制废水反渗透浓水的处理方法
JP3909793B2 (ja) 高濃度の塩類を含有する有機性廃水の処理方法及びその装置
CN100515957C (zh) 废液处理方法及系统
JP5873771B2 (ja) 有機性廃水の処理方法及び処理装置
CN105384300B (zh) 一种多级电驱动离子膜处理高含盐废水的方法
CN105000737B (zh) 一种工业污水处理系统及污水处理方法
CN105399260B (zh) 一种电厂凝结水精处理再生废水回用处理方法
CN109231632A (zh) 一种高矿化度矿井水回用及资源化利用的处理方法及系统
CN105439341A (zh) 一种含盐废水处理系统及处理方法
CN203878018U (zh) 一种脱硫废水循环利用及零排放系统
CN205603386U (zh) 浓盐水零排放膜浓缩设备
CN106186550A (zh) 污水资源化零排放装置及方法
CN101628771B (zh) 一种废水零排放的方法
CN109467241A (zh) 铜离子零排放的线路板废水处理工艺
JP3800449B2 (ja) 高濃度の塩類を含有する有機性廃水の処理方法及び装置
CN108341536A (zh) 一种环氧树脂生产废水的处理方法
CN205442916U (zh) 一种含盐废水处理系统
CN104628065A (zh) 一种化学制药废水处理系统及方法
CN212924710U (zh) 一种工业废水零排放处理系统
CN218811188U (zh) 含锌镍废水资源化处理系统
CN209411998U (zh) 一种高矿化度矿井水回用及资源化利用的处理系统
CN108689540A (zh) 垃圾焚烧飞灰废水零排放和资源化装置及处理工艺
CN108409050B (zh) 一种高盐废水的零排放处理工艺
CN216236502U (zh) 一种垃圾填埋场渗滤液处理系统
CN206915894U (zh) 一种高含盐废水处理的零排放设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant