CN101927459B - 钢材的喷丸装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种喷丸装置，能够对钢材的任意部位选择性地进行喷丸，其特征在于，具备：朝向规定位置喷射喷射材料的喷射材料喷射单元(1)；安装喷射材料喷射单元并且阻止从喷射材料喷射单元喷射的喷射材料的飞散的壳体(2)；被配设为水平地贯穿壳体，并能够输送钢材的输送单元(3)；对输送单元上的钢材的前端部进行检测的前端部检测单元(4)；检测在输送单元上的钢材上有无穿设的孔的孔检测单元(5)；控制各种单元并且基于来自输送单元和前端部检测单元的信号，计算钢材当前的位置的控制单元，将输送单元上的钢材输送到任意的位置，并对任意的部位进行喷丸。

Description

钢材的喷丸装置

技术领域

本发明涉及钢材的喷丸装置，更详细地涉及对钢材的任意部位进行喷丸的适宜的装置。

背景技术

以往，在建筑或桥梁等构造中所使用的钢材，为了提高摩擦接合部的摩擦系数(滑动系数)而使其接合耐力提高或为了清除氧化皮而进行喷丸。

另外，为了提高摩擦系数或为了清除氧化皮对钢材进行喷丸，一直以来是在现场根据经验进行的，因此对于这些技术未发现所记载的资料。

然而，在现有的钢材的喷丸处理中，即使想喷丸的部位是有限的并且较短时，较长的钢材的全体区域也会被喷射上喷射材料。另外，在对喷丸过的钢材的表面粗糙度进行评价时，必须在将该钢材从喷丸装置向外运出，并切割成能够用表面粗糙度测量仪测量的大小之后测量表面粗糙度，因此除了测量喷丸状态需要花费较长的时间以外，在处理状态不好时，还必须再次通过喷丸装置进行处理。

发明内容

本发明是鉴于上述情况所做出的，其目的在于提供一种能够对钢材的任意部位选择性地进行喷丸的喷丸装置。

为了实现上述目的，本发明的钢材的喷丸装置是对钢材的任意部位选择性地进行喷丸的装置，其特征在于，具备：喷射材料喷射单元，其朝向规定位置喷射喷射材料；壳体，其用于安装该喷射材料喷射单元并且阻止从喷射材料喷射单元喷射的喷射材料的飞散；输送单元，其被配设为水平地贯穿该壳体，并能够输送钢材；前端部检测单元，其对该输送单元上的钢材的前端部进行检测；孔检测单元，其检测在输送单元上的钢材上有无穿设的孔；控制单元，其控制各种单元并且基于来自输送单元和前端部检测单元的信号，计算钢材的当前位置，通过选择，将输送单元上的钢材输送到任意的位置，并对任意的部位进行喷丸。

由于本发明具备：喷射材料喷射单元，其朝向规定位置喷射喷射材料；壳体，用于安装该喷射材料喷射单元并且阻止从喷射材料喷射单元喷射的喷射材料的飞散；输送单元，其水平地贯穿该壳体配置，能够输送钢材；前端部检测单元，其对该输送单元上的钢材的前端部进行检测；孔检测单元，其检测在输送单元上的钢材上有无穿设的孔；控制单元，其控制各种单元并且基于来自输送单元和前端部检测单元的信号，计算钢材的当前位置，因此通过选择，将输送单元上的钢材输送到任意的位置，并从喷射材料喷射单元对钢材喷射喷射材料，由此起到能够对钢材的任意部位进行喷丸等优越的实用的效果。

本申请基于2009年6月26日在日本国申请的特愿2009-151694号，其内容作为本申请的内容，形成其一部分。

另外，通过以下的详细说明能够进一步完全理解本发明。然而，详细的说明以及特定的实施例，只是本发明的优选实施方式，所记载的内容只用于说明的目的。根据该详细的说明，其各种变更、改变对本领域技术人员而言是明确。

申请人所记载的任意一种实施方式均不意味着奉送给公众，虽然在所公开的改变、代替方案中，在语句上或许未包含在权利要求的范围内，然而是同等的发明的一部分。

在本说明书或权利要求的记载中，名词以及同样的指示的使用，除特殊指示的以外，或者除了根据上下文可明确地否定的以外，应该理解为包括一个和多个两者。在说明书中所提供的任一例示或者例示的用语(例如“等”)的使用，只不过是为了易于说明本发明，除了权利要求特殊记载的以外，不对本发明的范围进行限制。

附图说明

图1是表示适用了本发明的钢材的喷丸装置的一个实施例的主视图。

图2是表示用本发明的钢材的喷丸装置进行喷丸的钢材之一、即H型钢的立体图。

具体实施方式

下面，基于图1和图2对适用了本发明的钢材的喷丸装置的一个实施例进行说明。如图1所示，本钢材的喷丸装置的构成包括：作为喷射材料喷射单元的离心式喷射装置1，其朝向后述的辊式输送机3上的钢材的规定位置喷射喷射材料；壳体2，其用于安装离心式喷射装置1并且阻止从离心式喷射装置1喷射的喷射材料的飞散；作为输送单元的辊式输送机3，其水平地贯穿壳体2配设，能够输送钢材；前端部检测单元4，其对辊式输送机3上的钢材的前端部进行检测；孔检测单元5，其检测在辊式输送机3上的钢材的前端部附近有无穿设的孔；作为喷射材料去除单元的压缩空气喷射装置6，其从钢材上去除由离心式喷射装置1喷射而覆盖在钢材上的喷射材料；以及控制各种装置的控制单元(未图示)。

而且，离心式喷射装置1隔着辊式输送机3在上下各设置两台。这样通过用共计四台离心式喷射装置1进行喷丸，能够进行孔的喷丸等复杂的形状的喷丸。然而，离心式喷射装置1的设置台数不限于四台，也可以根据其用途任意地选择。

另外，辊式输送机3在控制单元的管理下，对旋转驱动辊7的电动机8的转速以及驱动时间进行控制，从而能够选择钢材的输送位置和输送速度。

另外前端部检测单元4，设置在作为钢材的送入侧的壳体2的左外侧面。另外孔检测单元5也设置在作为钢材的送入侧的壳体2的左外侧面。另外，压缩空气喷射装置6为从空气喷嘴喷射由罗茨压缩机或罗茨送风机生成的压缩空气的构造。另外，空气喷嘴能够根据钢材的大小上下或者左右调整喷射位置。这样由于空气喷嘴可动因此无论钢材的大小如何都能够将覆盖在钢材上的喷射材料从钢材上去除。另外，空气喷嘴的调整，在离心式喷射装置1停止时可以用手动进行，在运转中或者停止中可以通过来自控制装置的控制远程进行，另外还可以在运行中移动在广泛的范围内喷射压缩空气。

另外，图中符号9是贮存喷射材料用的料斗，10是经由开闭阀11将喷射材料分别引导到离心式喷射装置1、1的引导管，12是将从壳体2回收的喷射材料输送到贮存用料斗9的斗式升降机。

在本钢材的喷丸装置中，是通过控制单元任意地选择以下模式，即：只对钢材的孔的周边部进行喷丸的孔周边部的处理模式、只对钢材长边方向的端部进行喷丸的端部处理模式、或者对钢材长边方向的全区域进行喷丸的全区域处理模式，由此能够对钢材的任意部位进行喷丸。

在此，对钢材喷丸的范围，可以通过预先设定距离钢材的端部的距离以及距离孔的前后的距离来决定。

这样的构成，作为钢材例如在通过控制单元选择了图2所示的H型钢W之后，作为处理模式，例如当选择孔13的周边部的处理模式时，由于电动机8的驱动辊7旋转，因此放置在辊输送机3上的H型钢W向箭头方向移动。而且，H型钢W，由前端部检测单元4检测到H型钢W的前端部，然后，在控制单元的管理下，进一步向箭头方向移动并且被孔检测单元5检测到四个孔13。接着，在离心式喷射装置1、1动作的同时开闭阀11开启，并从离心式喷射装置1将喷射材料喷射到H型钢W的四个孔13、13的周边部，因此H型钢W的孔13的周边部的表面变粗糙。另外，将H型钢W送入送出壳体2内的送入口和送出口，被能够使H型钢通过的程度的柔软的树脂制(或金属制)刷子(未图示)覆盖，此外，在该送入口和送出口上设有能够对应H型钢W的高度的上下的闸门(未图示)。由此，能够防止从该送入口和送出口飞出喷射材料。

更详细地说明时，配置在辊输送机3的送入部的200×200×8的H型钢W，在腹板面14上共计有四个孔13，利用对包括其前后100mm的范围进行喷丸的孔13的周边部的处理模式实施了处理。

H型钢W被辊输送机3输送到壳体2内，当被前端部检测单元4检测到端面时，以5m/min的输送速度迅速地输送H型钢W，直到其端面位置进入喷射区域为止。

其间，由孔检测单元5检测到H型钢W存在四个孔13，并根据辊输送机13的速度以及从检测到前端部到检测到孔13为止的时间，来计算孔13的位置并存储。

在H型钢W的前端部进入到喷射区域之后，开闭阀11开启，H型钢W以辊输送机3的输送速度为1.5m/min的喷砂时速被喷砂。另外，H型钢W以喷砂时速被输送，当孔13的位置超过喷射材料喷射区域时开闭阀11关闭，并且辊输送机3上的H型钢W再次以5m/min的输送速度迅速地被输送，并被输送到辊输送机3的送出部。这样，使进行喷丸时的钢材的输送速度即喷砂时速为适于进行喷丸的输送速度，而在不进行喷丸时加快输送速度，即，将钢材送入进行喷丸的位置，或者从进行喷丸的位置送出的输送速度加快，因此能够提高喷丸整体的作业效率。

另外，作为处理模式当选择端部处理模式时，辊输送机3上的H型钢W也同样向箭头方向移动，并且在由前端部检测单元4检测到H型钢W的前端部后，在控制单元的管理下，将H型钢W的前端部移动到离心式喷射装置1能够喷射喷射材料的位置，然后，通过来自离心式喷射装置1喷射的喷射材料，对H型钢W的端部进行喷丸。

另外，作为处理模式当选择全区域处理模式时，辊输送机3上的H型钢W也同样向箭头方向移动，并且在由前端部检测单元4检测到H型钢W的前端部后，在控制单元的管理下，对前端部检测单元4检测到的H型钢W的全区域进行喷丸。

根据以上说明可知，在本实施方式中，由于能够识别H型钢W各种不同的形状，即长度和孔的位置进行处理，因此能够降低无用的处理、降低磨损部件并且降低用电量。由此，提高作业性并且能够使钢材的品质稳定。

在上述实施方式中，虽未详细说明，然而作为前端部检测单元4，接触式和非接触式都可以使用公知的位置检测单元。另外，作为孔检测单元5，可以用接触式也可以用非接触式公知的检测单元。另外，对前端部检测单元4和孔检测单元5设在壳体2的左外侧面的情况进行了说明，然而只要是在比进行喷丸的位置更靠近跟前的位置，则可以设置在任何位置。

将喷射材料喷射单元作为离心式喷射装置1进行了说明，然而也可以使用离心式喷射装置以外的任何公知的喷射材料喷射单元。壳体只要是能够阻止喷射材料的飞散并能够送入送出钢材的构造，则可以是任意构造。将输送单元作为辊输送机3进行了说明，然而也可以是其它公知的输送单元。控制单元可以是以个人计算机为代表的任意的公知的装置。喷射去除装置，作为罗茨压缩机或罗茨送风机进行了说明，然而包括压缩机在内可以用任意公知的单元喷射空气。

Claims (4)

1.一种钢材的喷丸装置，其对钢材的任意部位选择性地进行喷丸，其特征在于，具备：

喷射材料喷射单元，其朝向规定位置喷射喷射材料；

壳体，其用于安装上述喷射材料喷射单元并且阻止从喷射材料喷射单元喷射的喷射材料的飞散；

输送单元，其被配设为水平地贯穿上述壳体，并能够输送钢材；

前端部检测单元，其对上述输送单元上的钢材的前端部进行检测；

孔检测单元，其检测在上述输送单元上的钢材上有无穿设的孔；

控制单元，其控制上述各种单元并且基于来自上述输送单元和上述前端部检测单元的信号，计算钢材的当前位置，

通过选择，将输送单元上的钢材输送到任意的位置，并对任意的部位进行喷丸。

2.根据权利要求1所述的钢材的喷丸装置，其特征在于，

附设有喷射材料去除单元，用于去除覆盖在钢材上的喷射材料。

3.根据权利要求2所述的钢材的喷丸装置，其特征在于，

上述喷射材料去除单元，具备由空气喷嘴喷射压缩空气并吹跑钢材上的喷射材料的功能。

4.根据权利要求3所述的钢材的喷丸装置，其特征在于，

上述空气喷嘴，能够与钢材的大小相应地上下调整喷射位置。

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