CN206795600U - 一种抛丸机用钢板分段测宽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢板生产领域，具体涉及一种抛丸机用钢板分段测宽装置，入料室、抛丸室和清理室中穿设有辊道，辊道上转动安装有若干辊轴；抛丸室内设有2N个抛头，其中N个抛头置于钢板的上方，N个抛头置于钢板的下方，且钢板上方和下方的抛头相对设置成一组，入料室的出口与抛丸室的入口之间固定安装有N个冷金属检测仪，冷金属检测仪的检测端正对辊轴上的钢板，冷金属检测仪的反馈端连接在PLC控制系统的输入端，PLC控制系统的输出端连接在抛头上，PLC控制系统上还连接有信号站，PLC控制系统能够根据信号站收集的信号进行相应的逻辑运算，生成准确的控制指令，解决了没有钢板区域的抛头抛出的弹丸四处飞散，使得抛丸资源浪费，设备容易损坏的问题。

Description

一种抛丸机用钢板分段测宽装置

技术领域

本实用新型属于钢板生产领域，具体涉及一种抛丸机用钢板分段测宽装置。

背景技术

钢板抛丸机是一种利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，钢板抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。钢板抛丸机也可用于去除毛刺，规模和铁锈，可能会影响物体部分的完整性和外观。钢板抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。钢板抛丸机不同于喷丸机，钢板抛丸机能够用来降低零件的疲劳寿命，增加不同的表面应力，增加部件的强度或者防止部件微动。

钢板在进入热处理炉进行热处理前需对钢板进行抛丸除锈处理，抛丸后钢板上会附着有弹丸、氧化铁屑等。一般的抛丸机共设置2N个抛头，分为N组，每组上下各一个。由于进入抛丸机的钢板宽度不一样，若同时开启N个抛头，抛头喷出的弹丸会在抛丸室内无钢板的部分乱飞，容易将抛丸室的舱体打坏，将耐磨件打坏，而且该部分抛头抛出的弹丸做无用功，容易浪费能源，且容易造成设备损坏，提高了钢板的生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为了解决没有钢板区域的抛头抛出的弹丸四处飞散，使得抛丸资源浪费，设备容易损坏的问题，提供一种能实现钢板分段测宽，根据钢板宽度自动调节抛丸器抛丸头开启数量的装置。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸机用钢板测宽装置，包括入料室、抛丸室、清理室和PLC控制系统，入料室、抛丸室和清理室中穿设有辊道，辊道上转动安装有若干辊轴，辊轴上放置待加工的钢板，抛丸室的出口连通清洗室的入口；抛丸室内设有2N个抛头，其中N个抛头置于钢板的上方，N个抛头置于钢板的下方，且钢板上方和下方的抛头相对设置成一组，入料室的出口与抛丸室的入口之间固定安装有N个冷金属检测仪，冷金属检测仪的检测端正对辊轴上的钢板，冷金属检测仪的反馈端连接在PLC控制系统的输入端，PLC控制系统的输出端连接在抛头上，PLC控制系统上还连接有信号站，PLC控制系统能够根据信号站收集的信号进行相应的逻辑运算，生成准确的控制指令。

进一步，PLC控制系统包括开关模块、接受模块、计算模块和报警模块，开关模块用于控制冷金属检测仪和抛丸机上抛头的开启和关闭，接受模块用于接收信号站发送的钢板分段测宽值，将钢板分段测宽值发送给计算模块进行处理，报警模块用来控制开关模块关闭冷金属检测仪和抛丸机上的抛头。

进一步，抛丸室靠近入料室的一侧安装有第一密封帘，抛丸室靠近清洗室的一侧安装有第二密封帘，第一密封帘和第二密封帘分别由若干帘布紧密排列组成，帘布为双层结构，第一密封帘上的帘布长60cm，宽20cm，第二密封帘上的帘布长100cm，宽20cm。

进一步，第一密封帘和第二密封帘为聚氨酯材质的长条形状。

进一步，辊道上的辊轴为聚氨酯材质的胶辊，辊轴的直径为23cm。

进一步，抛丸室下方设有第一收丸箱，清理室下方设有第二收丸箱，第一收丸箱和第二收丸箱均呈漏斗状，第一收丸箱的上端面与抛丸室的内壁相切，第二收丸箱的上端面与清理室的内壁相切，第一收丸箱与第二收丸箱的外壁涂覆有橡胶材质的薄膜，第一收丸箱的下料口与第二收丸箱的下料口均连接在集料箱上。

进一步，第一收丸箱的下料口和第二收丸箱的下料口处均安装有电磁铁。

进一步，冷金属检测仪与辊道三分之一处线和三分之二处线均成约45°夹角。

进一步，清理室内固定安装有清扫滚刷，清扫滚刷与PLC控制系统的输出端导线连接。

本实用新型的有益效果在于：

1、入料室、抛丸室和清理室中穿设辊道，辊道上安装聚氨酯材质的胶辊，辊道的不断传动能够将辊道上的钢板不断从入料室输送至抛丸室进行抛丸除锈，抛丸室钢板上方和下方的抛头抛出的弹丸能够对钢板的上表面和下表面同时抛丸除锈，抛丸除锈后的钢板进入清理室，将钢板上残余的弹丸和铁屑清理。

2、抛丸室和清理室之间安装N个冷金属检测仪，冷金属检测仪能够检测钢板是否传递至冷金属检测仪的下方。抛丸机用钢板测宽装置的工作过程如下：辊道将钢板从入料室输送至抛丸室时，入料室和抛丸室之间的冷金属检测仪对钢板进行检测，根据钢板挡住测宽的漫反射冷金属检测仪组数的不同，能够确定钢板的宽度，进而将测得的钢板宽度值传递至PLC控制系统的输入端，通过PLC控制系统的数据处理，将信息反馈至PLC控制系统的输出端，进而控制抛丸器上抛头的开启数量，使得没有钢板位置的抛头处于关闭状态，这样，每个抛头的抛丸区域为一个固定面积，在抛头的实际控制中，根据钢板的表面积和钢板在抛丸室的位置，来控制抛头开启的数量和位置，节省了弹丸的不必要喷射，也节约了能源。

3、清理室内的清扫滚刷与PLC控制系统导线连接，通过PLC控制系统控制清扫室内清扫滚刷的开启和关闭，能够将钢板上表面的弹丸、氧化铁屑彻底清扫。

4、聚氨酯材质的辊轴，表面摩擦力比较大，能够防止辊轴上的钢板来回滑动。抛丸室两侧的聚氨酯材质的帘布能够防止弹丸喷射在抛丸室外，对钢板的抛丸工作起到了防护的作用，且聚氨酯材质的耐磨性佳，使用寿命长，降低了生产成本。

5、抛丸室下方安装上端面与抛丸室内壁相切的第一收丸箱，清理室的下方安装上端面与清理室内壁相切的第二收丸箱，这样能够是的抛丸室和清理室收集的弹丸均收集在集料箱内，第一收丸箱和第二收丸箱下料口安装电磁铁，通电的电磁铁能够将抛丸室和清理室内的弹丸和铁屑吸附，相对于弹丸和铁屑自由落体收集在集料箱内，电磁铁的吸附能够将弹丸和铁屑充分收集，切断电源后，弹丸和铁屑从电磁铁上脱落，将弹丸和铁屑彻底收集在集料箱内。

6、该抛丸机用钢板测宽装置结构简单，检测可靠，PLC控制系统能够根据冷金属检测仪的漫反射情况进行逻辑运算，生成准确的控制资料来控制抛丸机上抛头的开启数量和开启情况。采用漫反射冷金属检测仪，避免了传统方法中使用镜反射和对射式检测仪检测钢板宽度造成的检测不准，故障多等缺点。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型抛丸机用钢板分段测宽装置的结构示意图；

图2为实施例中抛丸室的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

说明书附图中的附图标记包括：

入料室11、抛丸室12、清理室13、钢板14、辊道15、辊轴16、抛头17、冷金属检测仪18、第一收丸箱19、第二收丸箱20、集料箱21、电磁铁22、清扫滚刷23、第一密封帘24、第二密封帘25、信号站26、PLC控制系统27。

如图1和图2所示的抛丸机用钢板测宽装置，辊道15从右至左依次穿过入料室11、抛丸室12和清理室13，入料室11和抛丸室12之间安装4个冷金属检测仪18，冷金属检测仪18与辊道15三分之一处线和三分之二处线均成约45°夹角。冷金属检测仪18上依次连接信号站26和PLC控制系统27，PLC控制系统27能够根据信号站26收集的信号进行相应的逻辑运算，生成准确的控制指令，PLC控制系统27的输入端与冷金属检测仪18连接，PLC控制系统27的输出端与抛丸室12内的抛头17和清理室13内的清扫滚刷23导线连接。PLC控制系统27包括开关模块、接受模块、计算模块和报警模块，开关模块用于控制冷金属检测仪18和抛丸机上抛头17的开启和关闭，接受模块用于接收信号站26发送的钢板14分段测宽值，将钢板14分段测宽值发送给计算模块进行处理，报警模块用来控制开关模块关闭冷金属检测仪18和抛丸机上的抛头17。辊道15上转动安装20个聚氨酯材质的辊轴16，辊轴16的直径为23cm，两根辊轴16之间的距离为20cm。辊轴16上放置待加工的钢板14，抛丸室12内的钢板14上方设置4个抛头17，钢板14的下方设置4个抛头17，且钢板14上方和下方的抛头17相对设置成一组，抛头17均匀设置在抛丸室12内。抛丸室12左侧安装第一密封帘24，抛丸室12右侧安装第二密封帘25，第一密封帘24和第二密封帘25分别由15块聚氨酯材质的长条形帘布紧密排列组成，帘布为双层结构，第一密封帘24上的帘布长60cm，宽20cm，第二密封帘25上的帘布长100cm，宽20cm。抛丸室12下方安装上端面与抛丸室12内壁相切的第一收丸箱19，清理室13的下方安装上端面与清理室13内壁相切的第二收丸箱20，第一收丸箱19和第二收丸箱20均呈漏斗状，第一收丸箱19的上端面与抛丸室12的内壁相切，第二收丸箱20的上端面与清理室13的内壁相切，第一收丸箱19与第二收丸箱20的外壁涂覆橡胶材质的薄膜，第一收丸箱19的下料口与第二收丸箱20的下料口处均安装有电磁铁22且均连接在集料箱21上。

该抛丸机用钢板测宽装置使用时，将待抛丸除锈的钢板14置于辊道15上的辊轮上，随着辊轮的传递，将钢板14依次通过入料室11、抛丸室12和清理室13，当钢板14移动至入料室11和抛丸室12之间时，冷金属检测仪18对钢板14进行检测，根据钢板14挡住待测宽的漫反射冷金属检测仪18组数的不同，将钢板14宽度值传递至PLC控制系统27的输入端，PLC控制系统27的接受模块接受钢板14阻挡漫反射冷金属检测仪18的情况，将信号反馈至PLCPLC控制系统27的计算模块，将钢板14的宽度值计算处理，将信息反馈至PLC控制系统27的输出端，进而控制抛丸器上抛头17的开启数量。这样，抛丸室12内的抛丸器对钢板14抛丸除锈时，仅有钢板14上方的抛头17开启，能够节约抛丸器的抛丸资源。与此同时，通过PLC控制系统27的控制将清理室13内的清扫滚刷23开启，将逐渐传递至清理室13的钢板14表面上的铁屑彻底清理。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种抛丸机用钢板分段测宽装置，其特征在于：包括入料室、抛丸室、清理室和PLC控制系统，所述入料室、抛丸室和清理室中穿设有辊道，所述辊道上转动安装有若干辊轴，所述辊轴上放置待加工的钢板，所述抛丸室的出口连通清洗室的入口；所述抛丸室内设有2N个抛头，其中N个抛头置于钢板的上方，N个抛头置于钢板的下方，且钢板上方和下方的抛头相对设置成一组，所述入料室的出口与抛丸室的入口之间固定安装有N个冷金属检测仪，所述冷金属检测仪的检测端正对辊轴上的钢板，所述冷金属检测仪的反馈端连接在PLC控制系统的输入端，所述PLC控制系统的输出端连接在抛头上，所述PLC控制系统上还连接有信号站，所述PLC控制系统能够根据信号站收集的信号进行相应的逻辑运算，生成准确的控制指令。

2.根据权利要求1所述抛丸机用钢板分段测宽装置，其特征在于：所述PLC控制系统包括开关模块、接受模块、计算模块和报警模块，所述开关模块用于控制冷金属检测仪和抛丸机上抛头的开启和关闭，所述接受模块用于接收信号站发送的钢板分段测宽值，将钢板分段测宽值发送给计算模块进行处理，所述报警模块用来控制开关模块关闭冷金属检测仪和抛丸机上的抛头。

3.根据权利要求2所述抛丸机用钢板分段测宽装置，其特征在于：所述抛丸室靠近入料室的一侧安装有第一密封帘，所述抛丸室靠近清洗室的一侧安装有第二密封帘，所述第一密封帘和第二密封帘分别由若干帘布紧密排列组成，所述帘布为双层结构，所述第一密封帘上的帘布长60cm，宽20cm，所述第二密封帘上的帘布长100cm，宽20cm。

4.根据权利要求3所述抛丸机用钢板分段测宽装置，其特征在于：所述第一密封帘和第二密封帘为聚氨酯材质的长条形状。

5.根据权利要求4所述抛丸机用钢板分段测宽装置，其特征在于：所述辊道上的辊轴为聚氨酯材质的胶辊，所述辊轴的直径为23cm。

6.根据权利要求5所述抛丸机用钢板分段测宽装置，其特征在于：所述抛丸室下方设有第一收丸箱，所述清理室下方设有第二收丸箱，所述第一收丸箱和第二收丸箱均呈漏斗状，所述第一收丸箱的上端面与抛丸室的内壁相切，所述第二收丸箱的上端面与清理室的内壁相切，所述第一收丸箱与第二收丸箱的外壁涂覆有橡胶材质的薄膜，所述第一收丸箱的下料口与第二收丸箱的下料口均连接在集料箱上。

7.根据权利要求6所述抛丸机用钢板分段测宽装置，其特征在于：所述第一收丸箱的下料口和第二收丸箱的下料口处均安装有电磁铁。

8.根据权利要求7所述抛丸机用钢板分段测宽装置，其特征在于：所述冷金属检测仪与辊道三分之一处线和三分之二处线均成约45°夹角。

9.根据权利要求1-8任一所述抛丸机用钢板分段测宽装置，其特征在于：所述清理室内固定安装有清扫滚刷，所述清扫滚刷与PLC控制系统的输出端导线连接。