CN101927306B - 三滚碾丝机对模装置及对模方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三滚碾丝机对模装置及对模方法。对模装置的模体分成a、b、c三部分，使其与三滚碾丝机的三个模具Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ一一对应，且螺纹分别完全啮合；当模具Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ产生错位就会带动对模装置相对应的a、b、c三部分产生相对位移，其相对位移将显示在对模装置模体的刻度上，操作人员可根据显示出来的位移调整模具，使其与对模装置相邻的刻度线对应位置完全重合，保证三滚碾丝机的三个模具Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ与对模装置模体的三部分a、b、c一一对应，螺纹分别完全啮合。本发明的积极效果是：可将不可见的模具错位准确地反应出来，极大地提高了模具调整的准确性和调整速度，提高产品质量和产量。

Description

三滚碾丝机对模装置及对模方法

技术领域

本发明涉及一种大螺距紧固件生产用对模，尤其是涉及一种三滚碾丝机对模装置及对模方法。

背景技术

三滚碾丝机对模，传统方式是采用与所制螺纹完全相同的样品S放进模具中，如图1和图2所示，工人根据操作经验，凭手感来判断样品S与模具Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的间隙来调整模具相对位置。采用此方式不容易一次对准，需要多次调整，不仅对模时间长，更主要的是对模精度低，不容易达到对模要求，对工人的技能要求较高，所生产出的产品质量不稳定，经常出现螺纹折叠，严重影响产品质量。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种三滚碾丝机对模装置及对模方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三滚碾丝机对模装置，包括模体和主轴，所述模体套在主轴上，模体均分为a、b、c三部分，a部分与主轴连为一体，b、c两部分通过凹槽和凸棱嵌在a部分与主轴形成的槽内，b、c两部分可独立地沿轴向移动，a、b、c三部分组合成一个完整的螺纹；在a、b、c三部分的结合部均有刻度线。

本发明还提供了一种利用三滚碾丝机对模装置进行对模的方法，包括如下步骤：

第一步，先将三个滚丝模Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ脱开，将与待制作产品的螺纹直径、牙型和螺距完全相同的对模装置放进三模芯中心位置，并且有刻度端朝外；

第二步，将滚丝模Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ回位，使滚丝模的螺纹与模体的螺纹牙型啮合，并使模体的a、b、c三部分分别正对三个滚丝模Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；

第三步，观察模体a、b、c三部分结合部的刻度线，如果有刻度基准的“0”刻度线位置未重合，则重新调整发生位移的该模体部分所对应的滚丝模，使得模体的a、b、c三部分分别正对三个滚丝模Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，直到“0”刻度线位置重合时为止。 

与现有技术相比，本发明的积极效果是：通过将对模装置的模体分成a、b、c三部分，并且使其与三滚碾丝机的三个模具Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ一一对应，且螺纹分别完全啮合；当模具Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ产生错位就会带动对模装置相对应的a、b、c三部分产生相对位移，其相对位移将显示在对模装置模体的刻度上，操作人员可根据显示出来的位移调整模具，使其与对模装置相邻的“0”刻度线完全重合，保证三滚碾丝机的三个模具Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ与对模装置模体的三部分a、b、c一一对应，螺纹分别完全啮合。采用本对模装置及对模方法可将不可见的模具错位准确地反应出来，极大地提高了模具调整的准确性和调整速度，提高产品质量和产量。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是传统的对模状态的主视图；

图2是传统的对模状态的侧视图；

图3是采用本对模装置对模时的主视图；

图4是采用本对模装置对模时的侧视图；

图5是本对模装置的主视图；

图6是本对模装置的侧视图；

图7是模体的a部分与主轴连为一体的示意图；

图8是模体的b、c两部分的示意图；

图9是滚丝模Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ脱开时的示意图。

具体实施方式

一种三滚碾丝机对模装置，如图6、图7、图8所示，包括：模体2和主轴3，模体2套在主轴3上，模体2的a部分与主轴连为一体，模体2的b、c部分可沿主轴3作轴向移动。为了方便使用，可在主轴3的一端通过螺纹连接设置一个手柄1；为了防止b、c部分脱离主轴，或者在对模完成后能更好地固定b、c部分，可在主轴3的另一端通过螺纹连接设置一个限位块4。

如图5、图6、图7、图8所示，模体2均分成a、b、c三部分，a、b、c三部分组合的螺纹是一个完整的整体，a部分与主轴连为一体，b、c两部分通过凹槽和凸棱嵌在a部分与主轴形成的槽内，并均可以独立地沿轴向移动；a、b、c三部分组成的螺纹与需要制作的螺纹直径、牙型和螺距完全相同；在a、b、c三部分的结合部均有刻度线，可以准确地反应三部分的轴向位置变动大小。

一种利用三滚碾丝机对模装置进行对模的方法，包括如下步骤：

1）按图9所示先将滚丝模Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ脱开，使三模芯中心位置能放进图6所示的模体2，有刻度端朝外。

2）将滚丝模Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ回位，使滚丝模的螺纹与模体2的螺纹牙型啮合，并使模体2的a、b、c三部分分别正对三个滚丝模Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ如图3所示。

3）由于模体2的a、b、c三部分分别与三个滚丝模Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ啮合，如果三个滚丝模在合适位置，模体a、b、c三部分将不会产生轴向移动，如果任何一个滚丝模，比如滚丝模I未在合适位置，则将带动模体2对应的a部分沿轴向移动，从而与模体2的其他部分，即b、c两部分，产生相对位移，其位移量可在图4中的刻度上显现。

4）根据模体2的a部分与b、c两部分的相对位移量可定量调整滚丝模，使其达到合适位置。

Claims (3)

1.一种三滚碾丝机对模装置，其特征在于：包括模体和主轴，所述模体套在主轴上，模体均分为a、b、c三部分，a部分与主轴连为一体，b、c两部分通过凹槽和凸棱嵌在a部分与主轴形成的槽内，b、c两部分可独立地沿轴向移动，a、b、c三部分组合成一个完整的螺纹；a、b、c三部分组成的螺纹与需要制作的螺纹直径、牙型和螺距完全相同；在a、b、c三部分的结合部均有刻度线。

2.根据权利要求1所述的三滚碾丝机对模装置，其特征在于：在所述主轴的一端通过螺纹连接设置有手柄；在主轴的另一端通过螺纹连接设置有限位块。

3.一种利用权利要求1所述的三滚碾丝机对模装置进行对模的方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步，先将三个滚丝模Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ脱开，将与待制作产品的螺纹直径、牙型和螺距完全相同的对模装置放进三模芯中心位置，并且有刻度端朝外；

第二步，将滚丝模Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ回位，使滚丝模的螺纹与模体的螺纹牙型啮合，并使模体的a、b、c三部分分别正对三个滚丝模Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；

第三步，观察模体a、b、c三部分结合部的刻度线，如果有刻度基准的“0”刻度线位置未重合，则重新调整发生位移的该模体部分所对应的滚丝模，使得模体的a、b、c三部分分别正对三个滚丝模Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，直到“0”刻度线位置重合时为止。

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