CN101926776A - 一种盐霉素钠干混悬剂及其制备方法和应用 - Google Patents

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本发明公开了一种盐霉素钠干混悬剂及其制备方法和应用。本发明盐霉素钠干混悬剂包括如下组分及含量:盐霉素钠2-30重量份,填充剂20-90重量份,矫味剂5-40重量份,助悬剂2-20重量份,润湿剂1-30份。本发明盐霉素钠干混悬剂的制备方法是各种原料过筛后混合,加入润湿剂制软材,烘干后整粒即得成品。本发明盐霉素钠干混悬剂颗粒分布均匀,加水即可成为液体制剂,生物利用度高,药物起效快,制备工艺简单,具有广泛的应用前景。

Description

一种盐霉素钠干混悬剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于兽药领域,具体涉及一种盐霉素钠干混悬剂及其制备方法和应用。
背景技术
球虫病是由艾美耳属(Eimeria)的一种单细胞寄生虫引起的严重危害家禽生长发育和造成严重环境污染的一种疾病。这些寄生虫在肠上皮细胞内繁殖,破坏肠粘膜完整性,降低肠道的消化、吸收能力。能感染鸡的球虫我国已报道的有7种,即柔嫩艾美耳球虫、毒害艾美耳球虫、堆型艾美耳球虫、巨型艾美耳球虫、哈氏艾美耳球虫、和缓艾美耳球文和早熟艾美耳球虫。柔嫩艾美耳球虫和毒害艾美耳球虫致病性最强,常在鸡群中引起爆发型球虫病,其余的几种依次减弱。该疾病具有以下特点:(1)分布广,全球范围内均有发病报道;(2)死亡率极高,可高达80%;(3)危害十分严重,成年鸡多为带虫者,增重和产蛋受到一定的影响,世界范围内,鸡球虫病每年至少造成数十亿美元的损失;(4)发病时病鸡呆立,羽毛粗乱,大便稀薄,并带少量血液或全为血粪,食欲减退,渴欲增加。
盐霉素是畜牧生产上常用的聚醚类兽药抗生素,其作为家禽的抗球虫药或猪、牛的促进剂长期大量使用。盐霉素通过改变猪、牛等大肠及瘤胃中内容物的易挥发性脂肪酸的含量,提高丙酸分子的含量,降低乙酸、丁酸分子的含量,增加总能量,从而起到增重、催肥的效果。还能改变饲料中粗蛋白、粗脂肪、粗纤维的消化率,从而起到增重和提高饲料消化率的作用。
盐霉素钠为典型的离子载体抗生素,其特殊的环状化学结构使其能强烈地与细胞中的阳离子,尤其是K+、Na+紧密结合,以改变和加大细胞膜上脂屏障的渗透性,对革兰氏阳性菌、真菌有很强的杀灭作用,尤其对家禽的球虫病有特效。盐霉素钠在pH4到pH10之间微溶于水,在中性或碱性环境中稳定,在高温120℃时亦不失活,游离酸稳定性较差。在酸性介质中易失活。由于盐霉素钠溶解性极差,不溶于水及其他有机溶剂,故很难将其制成可溶性粉或者溶液,严重制约了盐霉素钠在临床上的应用范围,目前上市的剂型仅有预混剂,已收载于《中华人民共和国兽药典》2005年版一部192页。中国专利CN101366461A(公开日期:2009年2月18日)公开了一种盐霉素钠微颗粒剂的制备方法,该方法是将盐霉素发酵液加入碳酸钙、羧甲基纤维素和氢氧化钠,喷雾干燥制备微颗粒剂,该方法制备的制剂实际上也属于预混剂。
盐霉素钠预混剂有以下缺点:(1)与饲料混合不均易导致中毒:盐霉素钠安全范围较窄,应严格控制饲喂浓度。若浓度过大或作用时间过长,会引起采食量下降、体重减轻、共济失调和腿无力等不适症状。如混饲时每1000Kg鸡饲料需要添加盐霉素钠预混剂500g,即盐霉素钠预混剂与饲料的比为1∶2000。小型养殖场一般不具备混合机,大型养殖场即使有混合机,其混合效果也不理想,不易混匀,因此常造成饲料局部药物浓度过高引起动物中毒,例如蒋妙钊等人(蒋妙钊,赵纯德.超剂量应用盐霉素引起猪中毒病例[J].浙江畜牧兽医,2003年3期:35页)中报道了因操作人员混合盐霉素钠不均匀导致猪中毒。(2)鸡患有球虫病时精神沉郁食欲减退,饮水增多,而盐霉素钠预混剂使用时只能混合在饲料当中,因此病鸡对该药的摄入会减少,影响疗效。
中国专利CN1875983A(公开日期:2006年12月13日)公开了防治禽球虫病口服液及其制备方法,该专利采用有机溶剂将不溶性的马度霉素铵和地克珠利制成互补型复合制剂,混饮治疗,效果显著。中国专利CN101209297A(公开日期:2008年7月2日)公开了一种用于治疗鸡球虫病的复方中药可溶性颗粒剂,该颗粒剂,在饲用饮水中迅速溶解,患鸡通过饮水吸收后,能够达到迅速起效的目的。但是盐霉素钠制成干混悬剂的技术未见报道。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术盐霉素钠预混剂在实际应用中的上述不足,提供一种水溶性好,生物利用度高,药效显著的盐霉素钠干混悬剂。
本发明的另一目的在于提供上述盐霉素钠干混悬剂的制备方法。
本发明的另一个目的在于提供上述盐霉素钠干混悬剂,在禽畜抗球虫病及作为家畜生长促进剂中的应用。
本发明通过如下技术方案实现上述目的:
一种盐霉素钠干混悬剂,由如下按重量份数计算的组分组成:
盐霉素钠            2-30份
填充剂              20-90份
矫味剂              5-40份
助悬剂              2-20份
润湿剂              1-30份。
上述盐霉素钠干混悬剂中,填充剂为蔗糖、微晶纤维素、甘露糖、山梨醇中的任意一种或几种。
上述盐霉素钠干混悬剂中,矫味剂为糖精钠、甜蜜素、阿斯巴甜、乙酰舒泛钾、木糖醇中的任意一种或几种。
上述盐霉素钠干混悬剂中,助悬剂为甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟丙基甲基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、阿拉伯胶、黄原胶、海藻酸钠中的任意一种或几种。
上述盐霉素钠干混悬剂中,润湿剂为甘油、50%乙醇、蒸馏水、丙二醇中的任意一种或几种。
上述盐霉素钠干混悬剂中,填充剂优选为微晶纤维素,矫味剂优选为阿斯巴甜,助悬剂优选为羧甲基纤维素钠,润湿剂优选为蒸馏水。
作为一种优选方案,所述盐霉素钠干混悬剂由如下按重量份数计算的组分组成:
盐霉素钠            6-20份
填充剂              30-70份
矫味剂              10-30份
助悬剂              3-15份
润湿剂              2-20份。
作为一种最优选方案,所述盐霉素钠干混悬剂由如下按重量份数计算的组分组成:
盐霉素钠            12份
微晶纤维素          60份
阿斯巴甜            20份
羧甲基纤维素钠      8份
蒸馏水              10份。
一种所述盐霉素钠干混悬剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)精密称取处方量的盐霉素钠过80-120目筛;
(2)分别精密称取处方量的填充剂、矫味剂、助悬剂,分别过80-120目筛后,等量递增混合均匀;
(3)将(1)和(2)等量递增混合均匀得混粉;
(4)将混粉加适量润湿剂制软材,过30-40目筛;
(5)60℃-80℃烘干,过30-40目筛整粒;
(6)中间检测合格后,分装即可得成品。
(7)上述盐霉素钠干混悬剂,在禽畜抗球虫病及作为家畜生长促进剂的应用。与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
(1)本发明涉及的盐霉素钠干混悬剂颗粒分布均匀,稳定性好,在胃肠的分布面积大,吸收快,生物利用度高,药物起效快,药效优于盐霉素钠预混剂,属于高效抗球虫药物。
(2)与现有技术相比,本发明涉及的干混悬剂虽为固体制剂,但临用前加水即可成为液体制剂,易混合均匀且省时省力,解决了盐霉素钠不能饮水给药的使用限制问题,同时因病鸡食欲减退饮水增加,有利于提高病鸡药物摄入量,大大提高了盐霉素钠药物的临床应用范围,有广泛的应用前景。
(3)本发明涉及的盐霉素钠干混悬剂,制备工艺简单,易于保存,有效期长,不易变质且容易掌握剂量,适合多种规模的公司生产,有巨大的商业前景。
具体实施方式
以下结合实施例来进一步解释本发明,但实施例并不对本发明做任何形式的限定。
实施例1
盐霉素钠            2g
蔗糖                90g
糖精钠              5g
甲基纤维素          2g
甘油                1g
制备方法如下:
(1)精密称取处方量的盐霉素钠过80目筛;
(2)分别精密称取处方量的蔗糖、糖精钠、甲基纤维素,分别过80目筛后,等量递增混合均匀;
(3)将步骤(1)和(2)等量递增混合均匀得混粉;
(4)将混粉加甘油1g制软材,过40目筛;
(5)60℃-80℃烘干,40目筛整粒;
(6)中间检测合格后,分装即可得成品。
实施例2
盐霉素钠            30g
甘露糖              20g
甜蜜素              40g
羟丙基甲基纤维素    20g
50体积%乙醇        30g
制备方法如下:
(1)精密称取处方量的盐霉素钠过120目筛;
(2)分别精密称取处方量的甘露糖、甜蜜素、羟丙基甲基纤维素,分别过120目筛后,等量递增混合均匀;
(3)将步骤(1)和(2)等量递增混合均匀得混粉;
(4)将混粉加50%乙醇30g制软材,过30目筛;
(5)60℃-80℃烘干,30目筛整粒;
(6)中间检测合格后,分装即可得成品。
实施例3
盐霉素钠            6g
山梨醇              70g
乙酰舒泛钾          10g
聚乙烯吡咯烷酮      15g
丙二醇              2g
制备方法如下:
(1)精密称取处方量的盐霉素钠过100目筛;
(2)分别精密称取处方量的山梨醇、乙酰舒泛钾、聚乙烯吡咯烷酮,分别过100目筛后,等量递增混合均匀;
(3)将步骤(1)和(2)等量递增混合均匀得混粉;
(4)将混粉加丙二醇2g制软材,过35目筛;
(5)60℃-80℃烘干,35目筛整粒;
(6)中间检测合格后,分装即可得成品。
实施例4
盐霉素钠            20g
微晶纤维素          30g
木糖醇              30g
阿拉伯胶            3g
蒸馏水              20g
制备方法如下:
(1)精密称取处方量的盐霉素钠过100目筛;
(2)分别精密称取处方量的微晶纤维素、木糖醇、阿拉伯胶,分别过100目筛后,等量递增混合均匀;
(3)将步骤(1)和(2)等量递增混合均匀得混粉;
(4)将混粉加蒸馏水20g制软材,过35目筛;
(5)60℃-80℃烘干,35目筛整粒;
(6)中间检测合格后,分装即可得成品。
实施例5
盐霉素钠            15g
微晶纤维素          60g
木糖醇              20g
黄原胶              10g
蒸馏水              25g
制备方法如下:
(1)精密称取处方量的盐霉素钠过100目筛;
(2)分别精密称取处方量的微晶纤维素、木糖醇、黄原胶,分别过100目筛后,等量递增混合均匀;
(3)将步骤(1)和(2)等量递增混合均匀得混粉;
(4)将混粉加蒸馏水25g制软材,过40目筛;
(5)60℃-80℃烘干,40目筛整粒;
(6)中间检测合格后,分装即可得成品。
实施例6
盐霉素钠            25g
微晶纤维素          80g
木糖醇              32g
海藻酸钠            16g
50体积%乙醇        5g
制备方法如下:
(1)精密称取处方量的盐霉素钠过100目筛;
(2)分别精密称取处方量的微晶纤维素、木糖醇、海藻酸钠,分别过100目筛后,等量递增混合均匀;
(3)将步骤(1)和(2)等量递增混合均匀得混粉;
(4)将混粉加50体积%乙醇5g制软材,过40目筛;
(5)60℃-80℃烘干,40目筛整粒;
(6)中间检测合格后,分装即可得成品。
实施例7
盐霉素钠            13g
微晶纤维素          50g
阿斯巴甜            20g
羧甲基纤维素钠      9g
蒸馏水              15g
制备方法如下:
(1)精密称取处方量的盐霉素钠过100目筛;
(2)分别精密称取处方量的微晶纤维素、阿斯巴甜、羧甲基纤维素钠,分别过100目筛后,等量递增混合均匀;
(3)将步骤(1)和(2)等量递增混合均匀得混粉;
(4)将混粉加蒸馏水15g制软材,过40目筛;
(5)60℃-80℃烘干,40目筛整粒;
(6)中间检测合格后,分装即可得成品。
实施例8
盐霉素钠            12g
微晶纤维素          60g
阿斯巴甜            20g
羧甲基纤维素钠      8g
蒸馏水              10g
制备方法如下:
(1)精密称取处方量的盐霉素钠过100目筛;
(2)分别精密称取处方量的微晶纤维素、阿斯巴甜、羧甲基纤维素钠,分别过100目筛后,等量递增混合均匀;
(3)将(1)和(2)等量递增混合均匀得混粉;
(4)将混粉加蒸馏水10g制软材,过40目筛;
(5)60℃-80℃烘干,40目筛整粒;
(6)中间检测合格后,分装即可得成品。本实施例为最优选方案。
表1不同配方沉降体积比试验结果
  实施例   H0(cm)   H(cm)   H/H0
  实施例1   13.50   12.56   0.93
  实施例2   13.50   12.51   0.93
  实施例3   13.50   12.68   0.94
  实施例4   13.53   12.71   0.94
  实施例5   13.60   12.86   0.95
  实施例6   13.48   12.50   0.93
  实施例7   13.48   12.46   0.92
  实施例8   13.52   12.88   0.95
H0:混悬物开始高度,H:混悬物最终高度,H/H0:沉降体积比。
根据《中华人民共和国兽药典》2005年版一部附录13内服干混悬剂项下的有关规定,判定干混悬剂是否合格的主要指标为沉降体积比不小于0.9,故实施例产品均为合格干混悬剂。
实施例9盐霉素钠干混悬剂加速试验
加速试验:取本发明盐霉素钠干混悬剂实施例1样品3批(批号分别为090510,090511,090512),置于DHS-100恒温恒湿箱(北京雅士林实验设备有限公司)中,调节温度为40℃,相对湿度为75%,于1、2、3、6各月各取样一次,检测各项指标,结果见表2。
表2盐霉素钠干混悬剂加速试验结果
Figure BSA00000229655700121
Figure BSA00000229655700131
根据《中华人民共和国兽药典》2005年版一部附录13内服干混悬剂项下的有关规定,重量差异<10%,干燥失重<2%,判定干混悬剂是否合格的主要指标为沉降体积比不小于0.90,故本品符合规定。
实施例10盐霉素钠干混悬剂长期试验
取本发明盐霉素钠干混悬剂实施例7样品3批(批号分别为090703,090704,090705),置于DHS-100恒温恒湿箱(北京雅士林实验设备有限公司)中,调节温度为25℃,相对湿度为60%,定期取样检测各项指标,结果见表3。
表3盐霉素钠干混悬剂长期试验结果
Figure BSA00000229655700141
Figure BSA00000229655700151
Figure BSA00000229655700161
根据《中华人民共和国兽药典》2005年版一部附录13内服干混悬剂项下的有关规定,重量差异<10%,干燥失重<2%,判定干混悬剂是否合格的主要指标为沉降体积比不小于0.90,故本品符合规定。
实施例11盐霉素钠干混悬剂疗效试验
(1)试验药物:盐霉素钠预混剂(规格:100g:12g,广州白云山宝神动物保健品有限公司,批号:090321),盐霉素钠干混悬剂(规格:100g:12g,实施例1样品,批号:090510)。
(2)试验动物:从试验鸡场购买25日龄海兰褐商品健康蛋雏鸡100只,经临床观察无病症及粪便检查球虫病阴性后,淘汰患病鸡只,留80只分组试验。
(3)试验虫株与剂量:分别采集清远市、英德市、佛冈县、阳山县多个有不同用药史的鸡场,从现场采集鸡粪便,分离球虫虫株,在实验室里经无球虫鸡增殖数代后,置于冰箱内备用。备用虫株在试验前用30日龄的鸡复壮后每只用5×104虫卵囊。
(4)试验方法:将80只25日龄健康蛋雏鸡随机分为四组,每组20只,逐只称量体重并计算初始平均体重,分组处理见表4。试验鸡分组后各组在同样条件下进行饲养,空白对照组即不感染不用药组单独隔离饲养防治传染。盐霉素钠预混剂试验组将盐霉素钠预混剂500g混入1000Kg饲料中,供20日患有鸡球虫病的鸡采食,连用5天,盐霉素钠干混悬剂试验组本发明盐霉素钠干混悬剂500g溶于500L水中,供20日患有鸡球虫病的鸡采食,连用5天。感染对照组不用药。各组鸡从分组3天(预试验适应环境)后观察临床表现、发病死亡情况、观察粪便并进行粪便计分。感染后14天(即42日龄)结束试验,对试验鸡逐只称重后扑杀剖检,进行病变评分和卵囊计数。
表4试验鸡分组与处理
Figure BSA00000229655700171
(5)疗效评价指标:
参照美国默克公司发表的方法(Anticoccidial index Merck Sharp and Dohmelab)测定下列指标:存活率,相对增重率,病变值,血便记分,卵囊值及抗球虫指数(ACI)。其中:
成活率=各组存活鸡数÷各组试验鸡数×100%
增重率=(试验结束后平均体重-试验开始平均体重)÷试验开始平均体重×100%
相对增重率=给药组或感染不给药组的增重率÷不感染不给药组的增重率×100%。
卵囊值:按角田清O、P、G值的方法进行(角田清主编.陈宜,明如镜译.鸡球虫病[M].上海,上海科技出版社,1986.)。
卵囊比数:健康组或试验组卵囊数÷感染不给药组卵囊数×100%。
血便计分:参照Morehouse和Barom标准(Morehouse,N.F.and Baron R.R..Coccidiosis evaluation of coccidiostats by mortality,weight gains,and fecal scores.Exp Parasitol[J].1970,28:25-29.)。
病变计分:参照Johnson和Reid(1970)的标准(Johnsan.J.and ReidW.H..Experment Parasitology[J].1970,28:30-36.)进行判定,将各组鸡病变值相加得病变值总分。
抗球虫指数(ACI)=(相对增重率+存活率)-(病变值+卵囊值)。
(6)疗效评价标准
血便计分评价标准:
高效:每组血便计分在5分以下;
中效:每组血便计分在6-10分;
低效:每组血便计分在11-15分;
无效:每组血便计分在16分以上。
抗球虫药效力评价标准:
抗球虫非常有效:ACI:180以上
中等抗球虫效力:ACI:160-180
抗球虫效力低:ACI:120-160
不宜作抗球虫药:ACI<120
(7)试验结果
表5各组试验鸡卵囊试验结果
由表5可知,盐霉素钠干混悬剂试验组各项指标均优于盐霉素钠预混剂试验组,抗球虫指数(ACI)是一个综合评价抗球虫药物疗效的一个重要指标,根据判断标准可知,盐霉素钠干混悬剂抗球虫指数(ACI):ACI>180,属于高效抗球虫药物,盐霉素钠预混剂抗球虫指数(ACI):120<ACI<160,属于低效抗球虫药物,差异显著。

Claims (9)

1.一种盐霉素钠干混悬剂,其特征在于由如下按重量份数计算的组分组成:
盐霉素钠          2-30份
填充剂            20-90份
矫味剂            5-40份
助悬剂            2-20份
润湿剂            1-30份。
2.根据权利要求1所述盐霉素钠干混悬剂,其特征在于所述盐霉素钠干混悬剂由如下按重量份数计算的组分组成:
盐霉素钠          6-20份
填充剂            30-70份
矫味剂            10-30份
助悬剂            3-15份
润湿剂            2-20份。
3.根据权利要求1所述盐霉素钠干混悬剂,其特征在于所述盐霉素钠干混悬剂由如下按重量份数计算的组分组成:
盐霉素钠          12份
微晶纤维素        60份
阿斯巴甜          20份
羧甲基纤维素钠    8份
蒸馏水            10份。
4.根据权利要求1所述盐霉素钠干混悬剂,其特征在于所述填充剂为蔗糖、微晶纤维素、甘露糖、山梨醇中的任意一种或几种。
5.根据权利要求1所述盐霉素钠干混悬剂,其特征在于所述矫味剂为糖精钠、甜蜜素、阿斯巴甜、乙酰舒泛钾、木糖醇中的任意一种或几种。
6.根据权利要求1所述盐霉素钠干混悬剂,其特征在于所述助悬剂为甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟丙基甲基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、阿拉伯胶、黄原胶、海藻酸钠中的任意一种或几种。
7.根据权利要求1所述盐霉素钠干混悬剂,其特征在于所述润湿剂为甘油、乙醇、蒸馏水、丙二醇中的任意一种或几种。
8.权利要求1~7中任意一种盐霉素钠干混悬剂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)称取处方量的盐霉素钠过80-120目筛;
(2)分别称取处方量的填充剂、矫味剂、助悬剂,分别过80-120目筛后,等量递增混合均匀;
(3)将步骤(1)和(2)等量递增混合均匀得混粉;
(4)将混粉加适量润湿剂制软材,过30-40目筛;
(5)60℃-80℃烘干,过30-40目筛整粒;
(6)中间检测合格后,分装即可得成品。
9.权利要求1所述盐霉素钠干混悬剂,在禽畜抗球虫病及作为家畜生长促进剂中的应用。
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