CN101925754A - 摩擦材料尤其是离合器摩擦环的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及摩擦材料、尤其是用于离合器摩擦盘的摩擦环的制造方法，它包括通过含有至少一种表面活性剂型化合物和填料的浸渍用含水粘固剂对包含矿物纤维的纱线的浸渍操作，其特征在于该表面活性剂型化合物是聚乙烯醇。优选通过所述方法获得的摩擦环。

Description

摩擦材料尤其是离合器摩擦环的制造方法
技术领域
本发明涉及摩擦材料、尤其是用于离合器摩擦盘的摩擦环的制造方法，以及摩擦环。更具体地说，用于离合器摩擦盘的摩擦环为干摩擦式。
背景技术
这样的摩擦环通常由至少一种纱线进行制备，该纱线包含特别是矿物纤维例如玻璃纤维，其提供对离心力的耐性；用于获得良好的摩擦系数的橡胶；多种填料和粘结剂，在实践中为酚醛树脂，以便使整体具有内聚性。通常，所述纱线基于纤维，也就是说它主要包含纤维。实际上，这样的摩擦环在离合器中必须耐受与离心力相关的作用力，但是也承受重复操作过程中或在困难的驾驶条件下的高温。
在该环的制造中，通常使用有机的、尤其是氯化的溶剂，尤其用于溶解橡胶。
在使用这种溶剂时存在的问题在于它们的有害方面，这因而需要实施约束(confinement)和回收操作以避免与操作者的任何接触以及向环境中的任何排放。
为了克服该问题，已知将这些氯化溶剂用水替代。这需要使用胶乳而不是干橡胶。在实践中，制备含水粘固剂(ciment)，它通常通过将酚醛树脂、填料(尤其是粉末形式的)和胶乳在水中混合而产生。然后将该粘固剂用于浸渍主要由矿物纤维构成的纱线，它用于形成坯料，然后将其在压力下烘烤以形成摩擦环。本申请人已发现，含水粘固剂的粘度随着时间快速升高。这一方面导致短的粘固剂可使用时间，另一方面导致随后得到的摩擦环的摩擦和耐磨损特征的变化。在含有胶乳的混合物中加入酚醛树脂引起作为胶乳的组分的水被吸收，导致粘度的快速升高并使得该粘固剂不适合用于浸渍纱线。
在文献GB-A-2 054 626中，浸渍用含水粘固剂含有至少一种表面活性剂型化合物。
在文献EP-B1-1 088 176中，浸渍用含水粘固剂具有阴离子型水性表面活性剂，例如聚磷酸钠，它使得能够将含水粘固剂稳定化。
然而，粘固剂颗粒的聚结问题是一个需要不断改进的问题，特别是当含水粘固剂是具有填料的复合类型并且具有大比例的酚醛树脂和/或NBR和/或XNBR(羧基化NBR)胶乳。本发明的一个目标是解决该问题。
发明内容
为此目的，本发明提出使用至少一种表面活性剂化合物，该化合物为聚乙烯醇。该使用的目的特别是将用于离合器环的含水混合物稳定化，该含水混合物尤其含有胶乳、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂以及多种有机和矿物粉末的混合物。
更具体地说，本发明的目标是摩擦材料、尤其是用于离合器摩擦盘的摩擦环的制造方法，它包括通过至少一种浸渍用含水粘固剂对包含矿物纤维例如玻璃纤维的至少一种纱线的至少一个浸渍操作，其中该含水粘固剂含有至少一种表面活性剂型化合物和填料，其特征在于该表面活性剂型化合物是聚乙烯醇(或PVA)。
通常，根据本发明，PVA以溶解于水中的预制形式使用，通常为15至30％的溶液，然后稀释到含水悬浮液中期望的稳定剂百分比。
借助于本发明，使含水粘固剂稳定化，特别是当该粘固剂中存在多种其它组分时，例如高分子量的甲醛树脂，如酚醛清漆树脂(由多个制造商销售的一类酚醛树脂的统称)，例如在羧基化(XNBR)或未羧基化(NBR)的腈丁二烯橡胶胶乳的存在下。不希望受到限制，本申请人认为在该效果和PVA的强烈的空间非离子特征(保护胶体)之间存在联系。
本领域技术人员已知，在胶乳的存在下，需要使粘固剂的pH值为碱性以便不使胶乳失去稳定性。根据本发明，通常，当使用胶乳时，引入氨水作为缓冲剂。
根据本发明的其它特征(它们可以单独采用或者以它们任何可能的组合)：
-该含水粘固剂还含有至少一种阴离子表面活性剂型化合物。
-该阴离子表面活性剂型化合物选自磷酸盐、聚磷酸盐、焦磷酸盐、硫酸盐、磺酸盐和羧酸盐。
-该阴离子表面活性剂型化合物的阳离子选自元素钠+、钾+、铵+、钙++和胺。
-聚乙烯醇具有10,000g/mol至100,000g/mol的分子量，优选20,000g/mol至60,000g/mol，例如30,000g/mol，以及70％至90％的水解率，优选80％至90％。
-该阴离子表面活性剂型化合物是钠和/或钾的聚磷酸盐和/或焦磷酸盐的混合物，即聚磷酸钾的混合物或聚磷酸钠的混合物或焦磷酸钾的混合物或焦磷酸钠的混合物或这些混合物的组合。
根据本发明，“水解率”应当理解为以分子百分比表示的被羟基取代的乙酸酯基的比例。
-该含水粘固剂还包含至少一种高分子量的甲醛树脂，即根据本发明通常为2000至6000g/mol，优选在羧基化(XNBR)或未羧基化(NBR)腈丁二烯橡胶(或“Nitrile Butadiene Rubber”，首字母缩写为NBR)胶乳的存在下，例如在所述粘固剂中大于80质量％的所述树脂。
-浸渍用粘固剂的制备包括形成预混物，该预混物包含填料、任选的至少一种树脂、任选的至少一种阴离子表面活性剂型化合物、PVA和水，以及向该预混物中加入胶乳；或者优选地包括形成主要为液体的预混物，该预混物包含水、PVA、任选的至少一种阴离子表面活性剂型化合物和胶乳，以及向该预混物中加入包含干物质(即填料和任选的至少一种树脂)的预制混合物。
-该胶乳是NBR或XNBR型的。
-PVA的重量百分比为0.4至3％，优选0.4至2.6％，相对于粘固剂中存在的固体原料(干物质)(即通常为胶乳、填料和树脂)
-该纱线包含至少一种变形的基本玻璃纱线。
-该变形玻璃纱线的纤度为600至5000tex。
-该纱线包含金属纱线。
-用于干式运行的离合器摩擦盘的摩擦环包含至少一种基于纤维构成的纱线，包含填料、胶乳和PVA的含水粘固剂，所述纤维尤其是矿物纤维例如玻璃纤维、有机纤维例如聚丙烯腈纤维或其衍生物。
-该摩擦环通过上述方法获得。
本发明的含水粘固剂可以包含本领域技术人员已知的其它组分，例如，如上所述，热固性甲醛三聚氰胺树脂，还有水溶性间苯二酚树脂，摩擦填料例如硫酸钡和炭黑，以及其它添加剂例如氨水。所有液体前体大致同时加入，优选首先加入。
可以注意到，通过本发明，混合物的粘度降低，尤其是在稳定化的NBR胶乳或者SBR胶乳的存在下，这使得含水粘固剂溶液可以更浓并因而干燥时间缩短。
本发明的另一个优点是干燥的经浸渍的纱线具有比现有技术的纱线更好的粘附力，这便于用于离合器垫片的摩擦材料的生产中的形成过程。
此外，已发现粘固剂的物理化学特征在整个使用期间是稳定的，其有利后果是最终产品即摩擦环的改善的且恒定的质量。
此外，充当特定表面活性剂的PVA使得可以在纱线的干燥中控制纱线的水分含量，基本在2和7％之间，并且可以保持该纱线的柔性特征，尤其是在粘固剂含有能够使干燥的经浸渍的纱线硬化的羧基化NBR胶乳的情况下。
附图说明
通过阅读参照附图对本发明的示例性实施方案的说明，将会清楚本发明的其它特征和优点，其中：
-图1说明对于本发明的粘固剂No.1-1(○)、1-2(△)和1-3(□)，粘度(V)随着时间(T)的变化。
-图2说明对于本发明的粘固剂No.2-1，针对不同的PVA含量，粘度(V)随着时间(T)的变化。
-图3说明对于本发明的粘固剂No.2-2，针对不同的PVA含量，粘度(V)随着时间(T)的变化。
-图4说明对于本发明的粘固剂No.2-3，针对不同的PVA含量，粘度(V)随着时间(T)的变化。
-图5说明对于本发明的粘固剂No.2-4，针对不同的PVA含量，粘度(V)随着时间(T)的变化。
-图6说明本发明的粘固剂No.3-1的粘度随着时间的变化。
-图7说明本发明的粘固剂No.3-2的粘度随着时间的变化。
附图用于说明下文的实施例并在以下实施例中进行解释。
具体实施方式
实施例
下面给出了用于离合器摩擦材料的粘固剂配方的几个实施例。在下文中，将组成表示为相对于粘固剂中固体干物质总量的质量百分比。
在以下实施例中使用的PVA(其浓度可以变化)是商品，其水解率为88％，pH值为6.8至8.2，溶液浓度s1为18％，布鲁克菲尔德粘度为10Po，分子量为30,000g/mol。
1)粘固剂实施例No.1：不溶性热固性有机树脂的悬浮液
得到100％novolaque酚醛树脂在水中的悬浮液(58至60的干物质)，它在不加入稳定剂或单独加入增稠剂(羧甲基纤维素)的情况下是不稳定的；表面活性剂例如PPNa(聚磷酸钠)和脂肪醇聚乙二醇醚(HLB-或亲水-亲脂平衡在9和16之间)难以通过常规阴离子表面活性剂而稳定化。水溶性树脂例如三聚氰胺甲醛树脂的引入使得可以获得稳定的悬浮液，但是对于50重量％的不溶于悬浮液中的酚醛树脂，比例限于50重量％。
制备粘固剂。其主要组成定义如下：
→不溶于水的树脂，酚醛清漆树脂类型的酚醛树脂：70至100质量％，以及
→可溶的三聚氰胺甲醛树脂：30至0质量％。
由于加入PVA，该粘固剂被稳定化。制备粘固剂No.1的三种配方，即粘固剂No.1-1、粘固剂No.1-2和粘固剂No.1-3，它们包含PVA，其组成给于下表1中。
表1
  配方编号   粘固剂的干物质(重量％)   酚醛清漆树脂的质量％   三聚氰胺的质量％   PVA的质量％   其它稳定剂的％(质量)
  粘固剂No.1-1   58-60   100   0   1.4-1.5   0.03*
  粘固剂No.1-2   58-60   80   20   1.4-1.5   -
  粘固剂No.1-3   58-60   70   30   1.3-1.4   -
*增稠剂＝羧甲基纤维素
图1代表对于每个粘固剂No.1-1、1-2和1-3，在PVA的存在下实施例No.1中所述的分散体在动力稳定性方面的响应。Y轴是粘度V(单位为Po)，X轴为时间T(单位为分钟)。
注意到稳定化作用，它可以通过不溶性酚醛树脂颗粒和连续相(水)之间的界面上的聚合物的空间效应来解释。
2)粘固剂实施例No.2：不溶性热固性有机树脂/羧基化和未羧基化腈丁二烯胶乳的悬浮液
得到富含酚醛树脂并含有腈丁二烯胶乳的悬浮液，该胶乳具有或不具有羧基化表面官能团。含有阴离子表面活性剂的胶乳对pH值敏感，并且仅仅在8.2至9的pH值范围内是稳定的。酚醛清漆树脂类型的酚醛树脂在水中释放酸官能团，它可以使NBR和XNBR胶乳失去稳定性(颗粒之间的固化、聚结)；这样的悬浮液通常是不稳定的，因为：
→单独通过加入化学缓冲剂对pH值的稳定化不足以保证分散体的动力稳定性，并且
→阴离子表面活性剂例如PPNa和非离子表面活性剂例如脂肪醇聚乙二醇醚(HLB在9和16之间)不改善这种含水悬浮液的稳定性。
制备粘固剂。其主要组成定义如下：
→不溶于水的树脂，酚醛清漆树脂类型的酚醛树脂：80至90质量％。
→羧基化(XNBR)(A)或未羧基化(NBR)(B)的腈丁二烯胶乳：20至10质量％。
→其它：1至5％(实例：2％间苯二酚，pH缓冲剂，橡胶硫化活化剂)
由于加入PVA，该粘固剂被稳定化。制备粘固剂No.2的四种配方，即粘固剂No.2-1、粘固剂No.2-2、粘固剂No.2-3和粘固剂No.2-4，它们包含PVA，其组成给于下表2中。
表2
  配方编号   粘固剂的干物质(重量％)   酚醛清漆树脂的质量％   XNBR的质量％   NBR的质量％   PVA的质量％   其它组分的％(质量)
  粘固剂No.2-1   60-63   90   10   -   0.7-2.6   2至3
  粘固剂No.2-2   60-63   90   10   -   0.7-2.6   -
  粘固剂No.2-3   60-63   90   -   10   2.6   2至3
  粘固剂No.2-4   60-63   80   20   -   0.7-2.6   2至3
图No.2(羧基化NBR的2个来源，胶乳A和胶乳B)、3(羧基化NBR)、4(羧基化NBR)和5(未羧基化NBR)分别代表对于每个粘固剂No.2-1、2-2、2-4和2-3，在PVA(其含量有变化)的存在下实施例No.2中所述的分散体在动力稳定性方面的响应。Y轴是粘度V(单位为Po)，X轴为时间T(单位为分钟)。
已发现，如果该响应可以根据待分散体系的组成和复杂性而变化(在不同组分的数目增加的情况下)，总体上从1至2.6％的PVA(相对于粘固剂的干物质的质量比)，对于分散体的该组成类型，可以得到出色的稳定性，同时观察不到体系中的絮凝或胶体-胶体粘附。
所有的结果对于控制纱线的浸渍都是令人满意的。
3)粘固剂实施例3：不溶性热固性有机树脂/羧基化腈丁二烯胶乳和摩擦填料以及可溶性树脂的复合悬浮液
得到羧基化的或未羧基化的NBR型橡胶，它通常在有机介质中或者在具有可溶性酚醛树脂(低分子量，即通常小于1000g/mol)的水相中是稳定的。另一方面，在水性介质中并且在具有高分子量的酚醛清漆树脂类型的酚醛树脂的存在下，采用现有的稳定剂(聚磷酸钠类型的阴离子TA，以及氨水)，这些NBR橡胶的引入使得该体系亚稳定：在小于15分钟的混合后聚结。
含有阴离子表面活性剂的胶乳对pH值敏感，并且仅仅在8.2至9的pH值范围内是稳定的。酚醛清漆树脂类型的酚醛树脂在水中释放酸官能团(质子)，它可以使NBR胶乳失去稳定性(颗粒之间的固化、聚结)，因为：
→单独通过加入化学缓冲剂对pH值的稳定化不足以保证分散体的动力稳定性，并且
→阴离子表面活性剂例如PPNa(对于SBR胶乳有效)或非离子表面活性剂例如脂肪醇聚乙二醇醚(hlb在9和16之间)分别测试时不改善这种含水悬浮液的稳定性。
考虑到该体系的复杂性，特别是由于可溶性树脂和无机填料的存在在分散体中加入了额外的相互作用，测试了两种不同的稳定化体系(对于粘固剂No.3-1，PPNa类型的阴离子TA+PVA，或者对于粘固剂No.3-2，单独的PVA)。
制备粘固剂。其主要组成定义如下：
→不溶于水的树脂，酚醛清漆树脂类型的酚醛树脂：27质量％。
→羧基化腈丁二烯胶乳(XNBR)：19质量％，
→其它有机化合物(三聚氰胺，dermulsène)：22％
→摩擦助剂(BaSO4，炭黑)：29％
→其它(PPNa，氨水，S)：3％
在所有的情况中将粘固剂的pH保持在8.5和9之间，以便不使胶乳沉淀。由于加入PVA，该粘固剂被稳定化。获得粘固剂No.3的两种配方，即粘固剂No.3-1和粘固剂No.3-2，它们包含PVA，其组成给于下表3中。
表3
  配方编号 粘固剂的干物质(质量％)   酚醛清漆树脂的质量％   XNBR的质量％   NBR的质量％   PVA的质量％   质量％(其它)   PPNa的质量％
  粘固剂No.3-1   64   27   19   -   0.4-0.6   54   0.4
  粘固剂No.3-2   64   27   19   -   0.6   54   -
图No.6(XNBR源)和7分别代表对于每个粘固剂No.3-1和3-2，在PVA的存在下实施例No.3中所述的分散体在动力稳定性方面的响应。Y轴是粘度V(单位为Po)，X轴为时间T(单位为分钟)。
图6显示了粘固剂No.3-1中的羧基化NBR胶乳的稳定性，它是少量的PVA稳定剂与阴离子稳定剂(PPNa)相结合。
图7表明没有阴离子TA(PPNa)而仅有PVA稳定剂的体系的稳定性：采用羧基化的NBR胶乳：粘度随着时间改变得更多，但是仍然能够用于浸渍，具有两小时的使用寿命(5Po的变化)。另一方面，在该图7中，SBR胶乳未被稳定化。

Claims (15)

1.摩擦材料、尤其是通常用于离合器摩擦盘的摩擦环的制造方法，它包括通过至少一种浸渍用含水粘固剂对包含矿物纤维例如玻璃纤维的至少一种纱线的至少一个浸渍操作，其中含有酚醛树脂和/或胶乳的该含水粘固剂含有至少一种表面活性剂型化合物和填料，其特征在于该表面活性剂型化合物是聚乙烯醇。
2.根据权利要求1的摩擦材料的制造方法，其特征在于该含水粘固剂还含有至少一种阴离子型表面活性剂化合物。
3.根据上一权利要求的摩擦材料的制造方法，其中该阴离子表面活性剂型化合物选自磷酸盐、聚磷酸盐、焦磷酸盐、硫酸盐、磺酸盐和羧酸盐。
4.根据权利要求2或3任意之一的摩擦材料的制造方法，其中该阴离子表面活性剂型化合物的阳离子选自元素钠+、钾+、铵+、钙++和胺。
5.根据以上权利要求任意之一的摩擦材料的制造方法，其中聚乙烯醇具有10,000至100,000g/mol的分子量，优选20,000g/mol至60,000g/mol，例如30,000g/mol，以及70％至90％的水解率，优选80％至90％。
6.根据以上权利要求任意之一的摩擦材料的制造方法，其中该阴离子表面活性剂型化合物是聚磷酸钾的混合物或聚磷酸钠的混合物或焦磷酸钾的混合物或焦磷酸钠的混合物或这些混合物的组合。
7.根据以上权利要求任意之一的方法，其中该含水粘固剂包含高分子量的甲醛树脂，优选在羧基化或未羧基化NBR胶乳的存在下。
8.根据以上权利要求任意之一的方法，其中浸渍用粘固剂的制备包括形成预混物，该预混物包含填料、任选的至少一种树脂、任选的至少一种阴离子表面活性剂型化合物、PVA和水，以及向该预混物中加入胶乳；或者优选地包括形成主要为液体的预混物，该预混物包含水、PVA、任选的至少一种阴离子表面活性剂型化合物和胶乳，以及向该预混物中加入包含干物质(即填料和任选的至少一种树脂)的预制混合物。
9.根据权利要求8的摩擦材料的制造方法，其特征在于该胶乳是NBR或XNBR型的。
10.根据以上权利要求任意之一的摩擦材料的制造方法，其中PVA的重量百分比为0.4至3％，优选0.4至2.6％，相对于粘固剂中的干物质。
11.根据以上权利要求任意之一的方法，其中该纱线包含至少一种变形的基本玻璃纱线。
12.根据上一权利要求的方法，其中该变形玻璃纱线的纤度为600至5000tex。
13.根据以上权利要求任意之一的方法，其中该纱线包含金属纱线。
14.用于干式运行的离合器摩擦盘的摩擦环，其包含至少一种基于纤维构成的纱线，包含填料、酚醛树脂和/或胶乳以及PVA的含水粘固剂，所述纤维尤其是矿物纤维例如玻璃纤维、有机纤维例如聚丙烯腈纤维或其衍生物。
15.根据上一权利要求的摩擦环，其中它通过权利要求1至13之一的方法获得。
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