CN101923983A - 绕组和电触点及它们的制造方法、真空断路器及其用途 - Google Patents

Abstract

本发明涉及绕组和电触点及它们的制造方法、真空断路器及其用途，尤其涉及一种铜基绕组的新设计，其实现直径典型地大于90mm的铜基绕组，该铜基绕组被设计为在用于中压真空断路器(1)的电触点(2，3)中产生磁场。在本发明中，绕组包括空心圆柱体(8)，该空心圆柱体包括围绕其纵向轴线且通向空心部分内部和圆柱体外部的螺旋槽(81)，在所述绕组中，两个连续线匝之间的形成槽的空间没有材料，并且，每个初始槽的宽度小于1mm。本发明还提供实现这种绕组的方法，有利地与包括该绕组的触点的实现相关。本发明使得大直径触点的机械耐久性能够增加，同时保持通过所包括的绕组而获得的磁场的水平和对称性。

Description

绕组和电触点及它们的制造方法、真空断路器及其用途

技术领域

本发明涉及一种中压真空断路器，有时叫做真空容器(vacuumbottle)。

更具体地，本发明涉及改进这种真空断路器的耐久性。

主要应用是，真空断路器用作发电站的输出处的交流电(AC)发电机隔离开关断路器中的开关。

背景技术

真空断路器已在中压配电开关装置中使用许多年，以断开在几千伏特(kV)(典型地是36kV)时的几千安培(kA)(典型地是25kA)的等级的短路电流。在这种类型的配电开关装置中，真空断路器也必须在不过热的情况下承受连续电流，典型地是1250安培(A)等级的电流。将真空断路器插入配电网中的方式是这样的：那些真空断路器在网络正常操作时闭合并承载连续的额定电流。

本领域已知的是，为了断开这种短路电流，必须设计电弧触点(arc contact)，使得在它们面对的端部处产生强烈的轴向磁通量(AMF)或径向磁通量(RMF)，以便在分离触点时消灭电弧。

短路电流越高，产生的磁通量必须越高，在触点之间具有最佳配电，即，触点表面上的配电尽可能地均匀，以获得有效的灭弧。

为了获得磁通量或磁场(AMF或RMF)，本领域中已知，安置由铜制成的绕组，以构成电弧触点的本体。

因此，例如，申请人知道如何实现由铜制成的绕组，每个绕组由空心圆柱体构成，该空心圆柱体设置有围绕其纵向轴线制造的且通向空心部分内部和圆柱体外部的螺旋槽。

然而，为了能够中断非常高的电流，例如那些在交流发电机隔离开关断路器(尤其位于发电站输出处的)中发现的电流，申请人必须增大触点的直径(当触点的直径大于35毫米(mm)时，该触点被称为“大直径触点”)。

申请人观察到，当使用已有技术时，制造大直径(典型地处于90mm至150mm的范围内)的铜的开槽空心圆柱体以实现期望的磁场是不实际的。用于使用金属切割锯进行加工的机器(目前用于制造绕组)不允许将槽制造成具有至少1mm的宽度。

然而，具有这种槽，会发现大直径空心圆柱体的缺点和包含这种圆柱体的真空断路器触点的缺点非常多：

首先，本质上更易碎，在触点生产过程中处理、运输以及储存圆柱体更复杂：并且，可能导致圆柱体扭曲和/或可能导致圆柱体在其高度上遭受不期望的变化；

在断开/闭合循环的过程中，毫米等级或更大的槽(两个连续线匝(turn)之间的间隙)的宽度允许线匝在纵向方向上移动地太多。这导致真空断路器中的大直径触点的机械耐久性性能变差，这与ANST和CEI标准不符；

最后，为了有效地灭弧而需要产生的磁场被证明不适于大直径绕组。

为了克服这些缺点，申请人评价并测试了两个主要的解决方案。

对于期望的磁场值，第一解决方案旨在减少槽的数量，以增加绕组的机械耐久性和强度。

该解决方案被证明是不合要求的，因为减少槽的数量会减少分别在两个连续槽之间限定的线匝的数量。

这影响产生的磁场：对于相等的外径，随着线匝数量的减少，磁场的强度及其表面均匀性(对称性)变差。

第二解决方案旨在于槽中安置垫板(shim)，以在一定程度上遏制(counter)这些槽固有的间隙。

垫板由电绝缘材料制成，或者由相对于铜具有高电阻率的材料制成。

此垫板的增加自然地导致制造触点的成本增加。

此外，对于由电绝缘材料制成的垫板，存在很大的危险，当真空断路器工作时，材料的微粒可能变得分离。

这种微粒的分离将不可避免地损害真空断路器的介电强度。

发明内容

本发明的目的是提供一种在用于中压真空断路器的电触点中产生磁场的铜基绕组的设计，其减少了上述解决方案的缺点。

因此，本发明的一个特定目的是提供一种铜基绕组，该铜基绕组能够同时具有以下优点：

增加包含绕组的并具有大尺寸(典型地处于90mm至150mm的范围内)的触点的机械耐久性；

产生强磁场，不使触点表面处的磁场均匀性变差；以及

当操作绕组时，避免任何扭曲和/或高度变化的危险。

为此，本发明提供一种直径大于90mm的铜基绕组，其旨在在用于中压真空断路器的电触点中产生磁场，该绕组由空心圆柱体组成，该空心圆柱体包括系统地围绕其纵向轴线制造的且通向空心部分内部和所述圆柱体外部的螺旋槽。

根据本发明，两个连续线匝之间的构成槽的空间没有材料，并且，对于空心圆柱体的大于90mm的外径 

每个槽的宽度小于0.2mm。

在本发明的构造中，短语“没有材料”意味着槽中不存在固体元件。

对于大于90mm的空心圆柱体的外径，通过以系统的方式将槽的特有宽度制造为小于0.2mm，相对于现有技术的真空断路器，包括本发明的两个绕组的真空断路器(每个触点一个绕组)的机械耐久性至少增加十倍。

因此，中压真空断路器有效地符合ANSI和CEI标准。在导致强烈影响的断开/闭合循环的过程中，槽宽度被减小为小于1毫米避免了线匝的断裂。

此外，本发明的绕组比现有技术的绕组更易于操作和储存。

由安置在中压触点中的本发明的绕组产生的磁通量(磁场)是均匀的，即，是对称的和恒定的，并且具有高值。

同样优选地，线匝的宽度平均是至少3mm，并且典型地大于4mm。

本发明还涉及一种制造铜基绕组的方法，该铜基绕组旨在在用于中压真空断路器的电触点中产生磁场，该方法包括以下步骤：

a)制造具有初始高度h1的空心圆柱体，该空心圆柱体具有围绕其纵向轴线且通向空心部分内部和空心部分外部的螺旋槽，两个连续线匝之间的构成槽的空间没有材料，并且，每个初始槽的宽度大于1mm；

b)压缩空心圆柱体，直到其达到校准的中间高度h2为止，使得在释放空心圆柱体的压缩之后，每个最终槽的宽度小于1mm。

本方法的压缩步骤b)可在冷的状态下发生，而压缩释放可通过空心圆柱体的自然松弛在冷的状态下实现。

在一个变型中：

执行步骤a)，对于空心圆柱体的大于90mm的外径 

具有宽度在1mm至1.2mm范围内的统一初始槽宽；并且

执行步骤b)，使得每个最终槽的宽度小于0.2mm。

有利地，当制造用于中压真空断路器的电触点时，也可在“热”状态下执行压缩步骤b)。

这种触点沿着纵向轴线Y延伸，并且包括：

沿着纵向轴线Y延伸的机械连接部分；

触点本体，其包括由空心圆柱体组成的绕组，该空心圆柱体包括围绕其轴线且通向空心部分内部和所述圆柱体外部的螺旋槽，两个连续线匝之间的构成槽的空间没有材料，并且，每个槽的宽度小于1mm，第一空心圆柱体定中心于纵向轴线Y并且具有固定至机械连接部分的端部，第一圆柱体的空心部分没有材料；以及

圆形接触板，具有与第一空心圆柱体的外径相等的直径，所述板也定中心于纵向轴线Y，并且固定至第一空心圆柱体的与其固定至机械连接部分的端部相对的端部。

在制造本发明的触点的方法中，通过铜焊(brazing)来执行空心圆柱体到圆形接触板和到机械连接部分的固定，并且，在铜焊过程中，如上所述地执行制造绕组的方法的步骤b)。

换句话说，将触点的不同零件铜焊在一起的方法有利地用来执行可控压缩，或者换句话说，形成绕组。

因此，将使得能够控制绕组的扭曲和高度的装置放在铜焊炉内。

本方法的主要优点是，获得本发明的具有小于1毫米的槽宽度的绕组，不增加制造触点的方法的循环时间，并且不明显增加其成本。

换句话说，通过在高温下压缩来形成，使得压缩能够被控制并且可包含在制造真空断路器的已有方法中。

因此，在将触点的不同零件铜焊在一起的同时，在高温炉中制造触点的方法之前或期间，可根据本发明实现铜基绕组的压缩(形成)。因此，通过支撑撑杆(spacer)或通过标准工具，可将绕组的高度减小至精确的校准值。

典型地，在通过压缩绕组来形成的过程中，绕组损失其初始高度的10％至20％。获得的槽的宽度可小于0.1mm，这对应于与现有技术的绕组槽的宽度相比减小10倍至12倍。

本领域的技术人员理解，虽然采取所有预防措施，但是在压缩之后，两个相邻线匝可能在几个点处彼此接触，即，在一些情况中，分离线匝的槽的宽度在几个点处可能是零。

尽管如此，真空断路器的操作和性能仍保持不变。在两个线匝之间的接触点处(如果有的话)，所述线匝具有基本上相同的电阻率，因此，它们处于相同的电势，并且，真空断路器中的电流不能从一个线匝流至另一个线匝，否则，如果存在任何流动，都可以忽略。

确认试验已经证明了压缩本发明的绕组的有效性，即，在两个相邻线匝之间获得小于1mm的校准间隙，除了一些罕见的可能的接触点以外。

本发明还提供一种用于中压真空断路器的电触点，其沿着纵向轴线Y延伸并且包括：

沿着纵向轴线Y延伸的机械连接部分；以及

触点本体，其包括：

第一绕组，该第一绕组为如上所述的绕组；以及

圆板，具有与第一空心圆柱体的外径相等的直径，所述板也定中心于纵向轴线Y，并且固定至第一空心圆柱体的与其固定至机械连接部分的端部相对的端部。

在有利的实施例中，触点包括第二绕组，其布置方式是由申请人提交的、案号为FR 09 53849的专利申请的主题。

因此，此第二绕组与第一绕组并联地电连接，并且适于产生叠加在由第一绕组产生的磁场上的磁场。

在第一变型中，第二绕组可由本发明的绕组构成，每个槽具有小于1毫米的宽度。

因此，第二空心圆柱体定中心于纵向轴线Y，并且与第一圆柱体同心，所述第二空心圆柱体的一端固定至机械连接部分，另一端固定至圆板，所述第一空心圆柱体和所述第二空心圆柱体的空心部分没有材料。

在另一变型中，第二绕组由附加的实心部分构成，所述实心部分包括两个圆柱形部分和未封闭(not-looped)的且定中心于两个圆柱形部分的环形环，通过臂部将未封闭的环的每个端部固定至圆柱形部分中的一个。此附加部分的布置使得两个圆柱形部分定中心于纵向轴线Y，并且环形环与第一绕组同心。圆柱形部分中的一个固定至机械连接部分，并且，圆柱形部分中的另一个固定至圆形接触板。

第一绕组的空心部分以及环形环与实心圆柱形部分之间的空间没有材料。

在一个有利的实施例中，触点包括至少一个与绕组不同的立柱(stud)，该立柱的布置方式是由申请人提交的、案号为FR 09 53853 的专利申请的主题。因此，将立柱布置在第一圆柱体的空心部分中作为机械连接部分和触点本体的圆板之间的撑杆，以避免其在闭合操作的过程中和在真空断路器的闭合位置中压缩，立柱具有高电阻，使得当给定电流在触点中流动时，在立柱中流动的电流的量相对于在绕组中流动的电流可以忽略。

因此，在通过铜焊完整触点来装配的过程中，对于绕组的热压缩成形，立柱可用作校准撑杆。换句话说，在装配时，立柱一开始可容纳于绕组圆柱体的空心部分中，并在立柱和接触板与机械连接部分之间提供校准间隙。

因此，通过与具有小于1毫米宽度的槽的绕组高度相应的立柱的精确高度，限制接触板的任一侧和机械连接部分的任一侧上的压缩。

第一绕组的外径和圆板的外径处于90mm至150mm的范围内，其优选地适于这样的应用：待中断的短路电流具有不小于63千安(kA)的值。

本发明还提供一种包括至少一个如上所述的电触点的中压真空断路器。

中压真空断路器可包括一对电触点，所述一对电触点包括静止的、如上所述的触点和移动的如上所述的触点。

本发明还提供一种断路器，例如交流发电机隔离开关断路器，其包括至少一个如上所述的中压真空断路器。

根据本申请，本发明的真空断路器自然地通过短路电流，并也可选地通过额定负载电流。

附图说明

参照附图，通过阅读以非限制性说明的方式给出的详细描述，本发明的其它优点和特征体现地更加明显，其中：

图1是本发明的中压真空断路器的竖直截面的局部视图；

图2是包括本发明的铜基绕组的一个实施例中的触点的部分截面透视图；

图3是包括本发明的铜基绕组的另一实施例中的触点的纵向截面视图；

图4A和图4B分别是实现本发明的方法之前和之后的铜基绕组的侧视图；

图4C是投影在平面中的本发明的铜基绕组的横截面视图；

图5A和图5B示出了制造本发明的铜基绕组的冷法的两个制造步骤；

图6A和图6B示出了制造包括本发明的铜基绕组的触点的热法的两个制造步骤；

图7是包括本发明的铜基绕组的又一实施例中的触点的部分截面透视图；

图7A和图7B示出了制造图7中的触点的方法的两个制造步骤；

图8示出了安置在本发明的触点中的立柱的横截面视图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的真空断路器1具有纵向轴线Y，并主要包括一对触点，所述一对触点中的一个触点2是静止的，另一个触点3由操作杆4在断开位置(在右手侧上示出的部分)和闭合位置(在左手侧上示出的部分)之间移动。触点2和3具有较大尺寸(直径＞35mm)。

真空断路器中的触点2、3通常隔开，以消灭可能在这些触点之间的空间5中产生的电弧。

不管是在闭合位置中还是在断开位置中，触点2、3位于屏蔽罩6内，屏蔽罩6本身位于断路器的外壳7内，其内部是真空。

中断高交流电要求能够控制产生的电弧。

电弧控制装置通常是真空断路器的组成部分。因此，其必须确保，触点2、3处的电弧的能量强度保持在可接受的限度之下，以能够中断电流并能够承受瞬时恢复电压。

一种已知类型的电弧控制是轴向磁场(AMF)电弧控制。

这导致产生平行于容器(bottle)1的纵向轴线Y的磁场。

这些电弧控制装置应该防止电弧的收缩并从而在尽可能宽的区域上放大触点的面对表面。其正常结果是，在较大的区域上分配电弧的能量，并由此使得电流能够在交流电的自然零交叉处中断。

换句话说，为了在面对的触点表面上有效地扩散电弧，有效的AMF电弧控制要求产生真正由绕组产生的较高的和均匀分配的磁场。

因此，这些AMF电弧控制装置由线圈或绕组形式的部件组成，其由如图2所示的(即，位于触点的外围处)空心圆柱体8组成。

绕组8的空心部分80没有材料。空心圆柱形绕组8包括围绕纵向轴线Y且通向圆柱体8的内部和外部的螺旋槽81。两个连续槽81之间的空间由线匝82限定。

每个触点2、3具有机械连接部分20、30和固定至机械连接部分的触点本体21、31。

本体21、31包括绕组8和圆板形状的电极部分22、32。当触点处于闭合位置中时，此板22或32构成与另一板32或22相互物理接触的表面。

因此，这些接触表面22、32是那些电弧必须在其上尽可能均匀地和宽地扩散的表面。

每个绕组8固定至机械连接部分20或30，并固定至圆板22或32。

本发明的绕组8和电极部分22、32典型地具有范围在90mm至150mm内的外径 

以中断不小于63kA的电流，例如，80kA或更高。

一个特别的应用是，在发电站的输出处用真空断路器作为交流发电机断路器。

对于大直径(范围在90mm至150mm内)的触点2、3，为了增加触点的中心部分中的有效总磁场，或者换句话说，为了提高用于通过轴向磁场AMF控制电弧的装置的有效性，本发明人提出了与第一绕组8同轴的第二绕组9或10(图2，图3和图6)。

因此，此第二绕组9或10与第一绕组8并联地电连接，并且适于产生叠加在由第一绕组8产生的磁场上的磁场。

图2中示出了第二绕组的一个实施例。

其由第二空心圆柱形绕组9组成，该第二空心圆柱形绕组包括围绕其轴线且通向圆柱体的内部和外部的螺旋槽91。第二空心圆柱体9定中心于纵向轴线Y上，与第一圆柱体8同心，并且，该第二空心圆柱体的一端固定至机械连接部分，另一端固定至圆板22。

在此实施例中，圆柱体的空心部分80、90没有材料。

如所示出的，事实上，第二空心圆柱体9在几何形状上与第一空心圆柱体8相似。

两个绕组8和9并联地电连接：因此，两个圆柱体被固定至连接底座20并被固定至电极板22。将同样的操作应用于与触点2相对的触点3的绕组(未示出)。

因为触点2的外围处的绕组8和中心处的绕组9并联地组成电阻，所以给定比例的电流通过每个绕组8和9。

图3中示出了第二绕组10的另一实现方式。

在此实施例中，第二绕组由附加的实心部分10组成，所述实心部分10包括两个圆柱形部分100a、100b和未封闭的且定中心于两个圆柱形部分100a、100b的环形环102。通过臂部101、103将环102的每个未封闭端部1020、1021固定至圆柱形部分100a、100b中的一个。

在环形环的两个端部之间具有最小距离，并且，由此该距离对第二绕组10产生的磁场的值没有影响。

此附加部分10的布置使得两个实心圆柱形部分100a和100b定中心于纵向轴线Y并且环形环102与第一绕组8同心。

一个实心圆柱形部分100a固定至机械连接部分20，并且，另一圆柱形部分100b固定至圆形接触板22。

第一绕组8的空心部分80以及环形环102与圆柱形部分100a和100b之间的空间没有材料。

如可在图3中看到的，为了使附加绕组10中的电流和第一绕组8中的电流在环102中在相同方向上(向上和逆时针)流动，将环102的端部1020固定至圆柱形部分100a的臂部101位于将环102的另一端1021固定至圆柱形部分100b的臂部103的下方。

因此，本发明的一个特定目的是提出第一铜基绕组8，其：

增加包含绕组的触点2、3的机械耐久性，所述触点具有大尺寸(典型地处于90mm至150mm的范围内)；

产生强磁场，不损坏触点表面处的磁场均匀性；

当操作绕组时，克服扭曲和/或高度变化的危险。

为了满足本发明的此目的，发明人决定减小用现有技术制造的铜基绕组8(图4A)的槽81的宽度，使得一旦将绕组安置本发明的触点中，绕组具有最终宽度lf的槽，其被减小至最多1毫米(图4B)。

构成铜基绕组8的空心圆柱体通常用占据大约1mm至1.2mm的金属切割锯来制造，由此金属切割锯对槽81赋予相同等级大小的初始宽度li(图4A)。

另外，限定在两个连续槽81之间的每个线匝82具有大约4mm的平均宽度L。

发明人认为，此槽81的宽度li导致本发明存在以下问题：当操作时，大约1mm至1.2mm的宽槽具有减弱绕组的效果、具有减小设置有所述绕组的触点的机械耐久性的效果，以及具有产生并非必须高且有时不对称的磁场的效果。

为了将槽的宽度减小至小于1毫米，并且优选地减小至0.1mm至0.2mm的范围，发明人选择通过以通常方式制造绕组8且压缩绕组来制造槽。从发明人的观点来看，直接切割非常小的特有宽度的槽81，在技术上难以实现，并且通常非常昂贵，因为这需要使用非常昂贵的金属切割锯。此外，甚至也不肯定这些直径小于1毫米的金属切割锯的使用会适用于铜基圆柱体。

图4C是本发明的绕组8的横截面的示意图，截面被投影在相同平面上。

在此截面中，可以看到槽部分81在绕组8的直径上均匀分布(其中的12个)，并且均具有相同的大小。槽81的角度α等于大约115°。

图5A和图5B中示出了制造本发明的铜基绕组的冷法。

具有第一高度h1并且包括具有大约1mm至1.2mm的宽度li的槽的绕组8的压缩，由两个压板11a、11b之间的力Fc的挤压来执行，根据对构成绕组的铜的压缩的阻力系数来确定力Fc。执行压 缩，直到底压板11b与具有校准高度h2的撑杆12接触为止。在绕组8自然松弛一距离r之后，绕组具有其最终高度h3。

典型地，对于此冷压方法，高度差Δh＝h1-h3在2.5mm至4mm之间。

图6A和图6B中示出了制造本发明的铜基绕组的热法。在本发明的方法中，通过铜焊将空心圆柱体8固定至圆形接触板22并固定至机械连接部分20，并且，在铜焊过程中压缩绕组8。

发明人提出了至少一个与第一圆柱体8的空心部分中的绕组不同的立柱7a、7b、7c，其作为机械连接部分20和触点本体的圆板22、32之间的撑杆，以在闭合操作过程中和在真空断路器的闭合位置中避免其坍塌，立柱具有高电阻，使得当给定电流在触点中流动时，在立柱中流动的电流的量相对于在绕组中流动的电流可以忽略。

优选地，如图8所示，每个立柱7由金属管70组成，典型地由填充有陶瓷71的不锈钢管组成。用标准的生产方法分别制造每个立柱的两个元件70和71。通过将所述管子插入为此目的而在底座20中设置的孔，来装配金属管70。然后，将陶瓷插入物71插入金属管70。优选地，两个元件70、71之间的装配确保其之间具有最小间隙。典型地，金属管70具有4mm至5mm的内径和6mm的等级的外径。陶瓷插入物具有使得其能够被轻松接合的直径。

在所示实施例中，三个立柱7a、7b和7c并联地电连接，以具有666μΩ的等级的电阻值。

当电流在触点2中流动时，本发明的三个立柱7a、7b、7c的总电阻使得能够在立柱中获得的电流的量不大于触点中的电流的总量的1％。

在本发明的热制造法中，有利地，用立柱7a、7b和7c作为校准撑杆。因此，将图6A所示的具有大于1毫米的宽度li的槽81的触点2放置在铜焊炉中和两个压板11a、11b之间。

将适当的重物13(典型地在2kg至5kg的范围内)放在顶压板11b上。

在炉中温度上升的过程中，绕组8在重物13的重量和板22的重量下下沉(subside)，并且，槽81的宽度减小至小于1毫米。

当圆板22抵压立柱7a、7b和7c时，下沉停止。

因此，通过适当地铜焊操作，继续将部分20和22铜焊至绕组8的过程。在过程结束时，当从炉子移除触点2时，达到槽81的最后宽度lf，并且其典型地是0.1mm至0.2mm的等级(图6B)。典型地，触点2在被放在铜焊炉中时(图6A)和在被移除时(图6B)之间的高度差Δhc在2.5mm至4mm之间。

图7示出了用热法制造的触点2，其具有立柱7a、7b、7c并进一步包括由参照图3所述的实心部分10组成的第二绕组。在此实施例中，将三个相同立柱7a、7b、7c作为撑杆安置在触点22的本体中。更精确地，这三个立柱7a、7b、7c位于共同的圆周上彼此间隔120°，并位于环形环102内，即，在圆柱形部分100a和100b与环形环102之间。

如可在图7A中看到的，间隙j一开始设置在立柱7和顶圆柱形部分100b之间，以使得绕组8在重物13的重量和板22的重量下能够下沉。

因此，如可在图7B中的截面中看到的，当从铜焊炉移除时，各个零件(立柱7，圆柱形部分100a和100b，绕组8，板22，以及机械连接部分20)被铜焊在一起，并且没有间隙。

上述发明使得能够获得以下优点：

增加包括铜基绕组的真空断路器触点的机械稳定性；此机械稳定性使得能够符合ANSI和CEI标准。因此，明显提高真空断路器的机械强度，从而允许执行30000个断开/闭合循环；

通过本发明的铜基绕组，增强了所产生的磁场：通过保存相同数量的槽，但是通过减小其高度，绕组产生更高的且分布地更好的磁场，这使得能够有效地灭弧；并且

减小在触点外围处产生电弧的可能性。

Claims (15)

1.一种直径大于90mm的铜基绕组(8)，其旨在于用于中压真空断路器(1)的电触点(2，3)中产生磁场，所述绕组由空心圆柱体(8)组成，所述空心圆柱体包括有系统地围绕其纵向轴线制造的且通向所述圆柱体的空心部分中和外部的螺旋槽(81)，在所述绕组中，两个连续线匝之间的构成槽的空间没有材料，并且，对于所述空心圆柱体的大于90mm的外径

每个槽的宽度小于0.2mm。

2.根据权利要求1所述的绕组，其中，线匝的宽度平均是至少3mm，并且典型地大于4mm。

3.一种制造铜基绕组的方法，所述铜基绕组旨在于用于中压真空断路器(1)的电触点(2，3)中产生磁场，所述方法包括以下步骤：

a)制造具有初始高度(h1)的空心圆柱体，所述空心圆柱体具有围绕其纵向轴线且通向空心部分以及空心部分的外部的螺旋槽，两个连续线匝之间的空间没有材料，并且，每个初始槽的宽度大于1mm；

b)压缩所述空心圆柱体，直到其达到校准的中间高度(h2)为止，使得在释放所述空心圆柱体的压缩之后，每个最终槽的宽度小于1mm。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，执行冷压缩步骤b)，并且，通过所述空心圆柱体的自然松弛而在冷的状态下执行压缩释放。

5.根据权利要求3或4所述的方法，其中，执行以下步骤：

执行步骤a)，对于所述空心圆柱体的大于90mm的外径，具有宽度在1mm至1.2mm范围内的统一初始槽宽；并且执行步骤b)，使得每个最终槽的宽度小于0.2mm。

6.一种制造用于中压真空断路器(1)的电触点(2，3)的方法，所述触点沿着纵向轴线(Y)延伸并且包括：

沿着纵向轴线(Y)延伸的机械连接部分(20，30)；

触点本体(21，31)，其包括由空心圆柱体(8)组成的绕组，所述空心圆柱体(8)包括围绕其轴线且通向空心部分内部和所述圆柱体外部的螺旋槽(81)，两个连续线匝之间的构成槽的空间没有材料，并且，每个槽的宽度小于1mm，第一空心圆柱体定中心于所述纵向轴线(Y)并且具有固定至所述机械连接部分的端部，所述第一圆柱体的空心部分(80)没有材料；以及

圆形接触板(22，32)，具有与所述第一空心圆柱体的外径相等的直径，所述板(22，32)也定中心于所述纵向轴线(Y)，并且固定至所述第一空心圆柱体的与其固定至所述机械连接部分的端部相对的端部；

其中，通过铜焊来执行所述空心圆柱体到所述圆形接触板和到所述机械连接部分的固定，并且，在铜焊循环过程中，根据权利要求3来执行制造绕组的方法的步骤b)。

7.一种用于中压真空断路器(1)的电触点(2，3)，所述触点沿着纵向轴线(Y)延伸并且包括：

沿着所述纵向轴线(Y)延伸的机械连接部分(20，30)；

以及

触点本体(21，31)，其包括：

第一绕组，所述第一绕组为根据权利要求1或2中任一项所述的绕组；以及

圆形接触板(22，32)，具有与第一空心圆柱体的外径相等的直径，所述板(22，32)也定中心于所述纵向轴线(Y)，并且固定至所述第一空心圆柱体的与其固定至所述机械连接部分的端部相对的端部。

8.根据权利要求7所述的电触点(2，3)，包括与所述第一绕组(8)并联地电连接的第二绕组(9，10)，并且所述第二绕组适于产生叠加在由所述第一绕组(8)产生的磁场上的磁场。

9.根据权利要求8所述的电触点(2，3)，其中，所述第二绕组是根据权利要求1所述的绕组，第二空心圆柱体(9)定中心于所述纵向轴线(Y)，并且与所述第一空心圆柱体(8)同心，所述第二空心圆柱体的一端固定至所述机械连接部分，且另一端固定至圆板(22，32)，所述第一空心圆柱体和所述第二空心圆柱体的空心部分均没有材料。

10.根据权利要求7所述的电触点，包括由附加的实心部分(10)构成的第二绕组，所述实心部分包括两个圆柱形部分(100a，100b)和未封闭的且定中心于所述两个圆柱形部分(100a，100b)的环形环(102)，通过臂部(101，103)将未封闭的环(102)的每个端部(1020，1021)固定至所述圆柱形部分(100a，100b)中的一个，该附加部分(10)的布置使得所述两个圆柱形部分(100a，100b)定中心于所述纵向轴线(Y)，并且环形环(102)与所述第一绕组(8)同心地布置，所述圆柱形部分中的一个(100a)固定至所述机械连接部分(20)，并且，所述圆柱形部分中的另一个(100b)固定至所述圆形接触板(22)，所述第一绕组(8)的空心部分(80)、以及所述环形环(102)与所述两个圆柱形部分(100a，100b)之间的空间没有材料。

11.根据权利要求7所述的电触点，其中，所述第一绕组的外径和所述圆板的外径处于90mm至150mm的范围内。

12.一种中压真空断路器(1)，包括至少一个根据权利要求7所述的电触点(2，3)。

13.根据权利要求12所述的中压真空断路器，包括一对电触点，所述一对电触点包括静止的、根据权利要求7所述的触点(2)和移动的、根据权利要求7所述的触点(3)。

14.一种断路器，所述断路器例如是交流发电机隔离开关断路器，其包括至少一个根据权利要求12所述的中压真空断路器(1)。

15.一种根据权利要求12所述的中压真空断路器的用途，如果发生故障，短路电流流过所述中压真空断路器，并且，额定负载电流适当地流过所述中压真空断路器。

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