CN101921473A

CN101921473A - 增强阻燃高温尼龙及其制备方法

Info

Publication number: CN101921473A
Application number: CN 201010270817
Authority: CN
Inventors: 朱春林; 郑典君; 陈栋; 姜沙沙
Original assignee: QINGDAO COMPOLY HIGH PERFORMANCE POLYMERS CO Ltd
Current assignee: Qingdao Ruiyixin New Material Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2010-08-30
Filing date: 2010-08-30
Publication date: 2010-12-22
Anticipated expiration: 2030-08-30
Also published as: CN101921473B

Abstract

本发明提供一种增强阻燃高温尼龙及其制备方法。增强阻燃高温尼龙，增强阻燃高温尼龙由以下重量份比的原料制成：聚苯二酰胺55％-80％，玻璃纤维20％-45％，布吕格曼抗氧剂0.1％-1.2％，聚溴化苯乙烯10％-35％，三氧化二锑3％-15％。通过将聚苯二酰胺、玻璃纤维、布吕格曼抗氧剂、聚溴化苯乙烯和三氧化二锑混合生成增强阻燃高温尼龙，在玻璃纤维和布吕格曼抗氧剂的作用下，提高了增强阻燃高温尼龙的强度和尺寸稳定性；另外，由于采用聚溴化苯乙烯和三氧化二锑实现增强阻燃高温尼龙的阻燃效果，实现了生产出更加环保的增强阻燃高温尼龙，使增强阻燃高温尼龙能够被更加广泛的应用。

Description

增强阻燃高温尼龙及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种增强阻燃高温尼龙及其制备方法。

背景技术

目前，聚酰胺(俗称尼龙)在电气及电子工业具有极大的潜力，电气设备中的低压开关等部件对尼龙的需求已经有很大的增长。由于电气设备向微型化发展的趋势以及电气设备工作电流的增加，电气设备内部元件的温度会上升得相当高，因此需要尼龙具有阻燃的功能。现有技术中的阻燃尼龙通常添加卤系阻燃剂，从而通过卤系阻燃剂实现阻燃尼龙的能够防火的功效。

由上可知，由于现有技术中的阻燃尼龙采用卤系阻燃剂，卤系阻燃剂容易造成环境污染，并且现有技术中添加有卤系阻燃剂的阻燃尼龙的强度和尺寸稳定性较差，因此限制了尼龙的更加广泛应用。

发明内容

本发明提供一种增强阻燃高温尼龙及其制备方法，用以解决现有技术中阻燃尼龙的生产容易污染环境，并且阻燃尼龙的强度和尺寸稳定性较差的缺陷，实现生产更加环保的增强阻燃高温尼龙，提高增强阻燃高温尼龙的强度和尺寸稳定性，使增强阻燃高温尼龙能够被更加广泛的应用。

本发明提供一种增强阻燃高温尼龙，所述增强阻燃高温尼龙由以下重量份比的原料制成：聚苯二酰胺55％-80％，玻璃纤维20％-45％，布吕格曼抗氧剂0.1％-1.2％，聚溴化苯乙烯10％-35％，三氧化二锑3％-15％。

本发明还提供一种增强阻燃高温尼龙制备方法，增强阻燃高温尼龙由以下重量份比的原料制成：聚苯二酰胺55％-80％，玻璃纤维20％-45％，布吕格曼抗氧剂0.1％-1.2％，聚溴化苯乙烯10％-35％，三氧化二锑3％-15％；

制备步骤包括：

按重量份比称取所述原料；

将所述聚苯二酰胺和所述布吕格曼抗氧剂放入到高速混合机混合，以获得混合物料；

将所述混合物料、所述玻璃纤维、所述聚溴化苯乙烯和所述三氧化二锑通过双螺杆挤出机挤出成型，以获得所述增强阻燃高温尼龙。

本发明提供的增强阻燃高温尼龙及其制备方法，通过将聚苯二酰胺、玻璃纤维、布吕格曼抗氧剂、聚溴化苯乙烯和三氧化二锑混合生成增强阻燃高温尼龙，使增强阻燃高温尼龙不仅保持了其他尼龙具有的耐化学性和易加工的优势，并且在玻璃纤维和布吕格曼抗氧剂的作用下，提高了增强阻燃高温尼龙的强度和尺寸稳定性；另外，由于采用聚溴化苯乙烯和三氧化二锑实现增强阻燃高温尼龙的阻燃效果，实现了生产出更加环保的增强阻燃高温尼龙，使增强阻燃高温尼龙能够被更加广泛的应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明增强阻燃高温尼龙制备方法实施例的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例增强阻燃高温尼龙，由以下重量份比的原料制成：聚苯二酰胺55％-80％，玻璃纤维20％-45％，布吕格曼抗氧剂0.1％-1.2％，聚溴化苯乙烯10％-35％，三氧化二锑3％-15％。

具体而言，本实施例增强阻燃高温尼龙主要有聚苯二酰胺、玻璃纤维、布吕格曼抗氧剂、聚溴化苯乙烯和三氧化二锑组成。其中，本实施例增强阻燃高温尼龙中的各个原料的重量份比可以为聚苯二酰胺55％-80％，玻璃纤维20％-45％，布吕格曼抗氧剂0.1％-1.2％，聚溴化苯乙烯10％-35％，三氧化二锑3％-15％。例如：本实施例增强阻燃高温尼龙可以采用59％的聚苯二酰胺、20％的玻璃纤维、1％的布吕格曼抗氧剂、15％的聚溴化苯乙烯和5％三氧化二锑构成。同样的，本实施例增强阻燃高温尼龙还可以采用其他重量份比的原料制成，本实施例增强阻燃高温尼龙对聚苯二酰胺、、布吕格曼抗氧剂、聚溴化苯乙烯和三氧化二锑的具体含量不做限制。由于聚苯二酰胺与玻璃纤维和布吕格曼抗氧剂反应生成本实施例增强阻燃高温尼龙，可以有有效的通过布吕格曼抗氧剂对本实施例增强阻燃高温尼龙进行抗氧化处理，并且由于聚苯二酰胺具有较高的熔点其最大结晶度为20.3％，从而有效的提高了本实施例增强阻燃高温尼龙的耐高温性能；而玻璃纤维将有效的增强本实施例增强阻燃高温尼龙的强度和尺寸稳定性；采用聚溴化苯乙烯和三氧化二锑的作为阻燃剂，可以避免使用卤系阻燃剂，从而可以生产出更加环保的增强阻燃高温尼龙。

其中，本实施例增强阻燃高温尼龙的原料还可以包括：季戊四醇酯0.2-3.0％，防玻纤外露剂0.1-1.3％；而本实施例中的布吕格曼抗氧剂可以为布吕格曼H161。具体的，本实施例增强阻燃高温尼龙的原料中又增加了季戊四醇酯和防玻纤外露剂。季戊四醇酯能够更加有效的防止本实施例增强阻燃高温尼龙被氧化，从而更加有效的提高本实施例增强阻燃高温尼龙的耐高温性能；另外，防玻纤外露剂可以有效的防止本实施例增强阻燃高温尼龙中的玻璃纤维外露，有利于玻璃纤维能够有序排列，促使玻璃纤维更好的融合在聚苯二酰胺中，提高了本实施例增强高温尼龙的表面光洁度，从而有效的提高本实施例增强阻燃高温尼龙的强度和尺寸稳定性。例如：本实施例增强阻燃高温尼龙还可以采用58％的聚苯二酰胺、20％的玻璃纤维和1％的布吕格曼H161、14％的聚溴化苯乙烯、5％三氧化二锑、1％的季戊四醇酯和1％的防玻纤外露剂构成。

其中，本实施例中的玻璃纤维可以经过硅烷偶联剂处理。具体的，通过硅烷偶联剂对玻璃纤维进行处理后，可以使玻璃纤维能够更加充分的与聚苯二酰胺结合，从而更有利于提高本实施例增强阻燃高温尼龙的耐高温性能和耐冲击强度。另外，本实施例中的玻璃纤维的直径可以为10微米至15微米；玻璃纤维的长度可以为0.7毫米至1毫米。通过将玻璃纤维的直径和长度设定为上述尺寸，可以使玻璃纤维能够更加均匀的分布在本实施例增强阻燃高温尼龙中，更有利于提高本实施例增增强阻燃高温尼龙的强度和尺寸稳定性。

本实施例增强阻燃高温尼龙，通过将聚苯二酰胺、玻璃纤维、布吕格曼抗氧剂、聚溴化苯乙烯和三氧化二锑混合生成增强阻燃高温尼龙，使增强阻燃高温尼龙不仅保持了其他尼龙具有的耐化学性和易加工的优势，并且在玻璃纤维和布吕格曼抗氧剂的作用下，提高了增强阻燃高温尼龙的强度和尺寸稳定性；另外，由于采用聚溴化苯乙烯和三氧化二锑实现增强阻燃高温尼龙的阻燃效果，实现了生产出更加环保的增强阻燃高温尼龙，使增强阻燃高温尼龙能够被更加广泛的应用。

图1为本发明增强阻燃高温尼龙制备方法实施例的流程图。如图1所示，本实施例增强阻燃高温尼龙制备方法所制备的增强阻燃高温尼龙由以下重量份比的原料制成：聚苯二酰胺55％-80％，玻璃纤维20％-45％，布吕格曼抗氧剂0.1％-1.2％，聚溴化苯乙烯10％-35％，三氧化二锑3％-15％。

本实施例增强阻燃高温尼龙制备方法的制备步骤包括：

步骤1、按重量份比称取原料。具体的，根据增强阻燃高温尼龙事先确定好的原料的重量份比，称取聚苯二酰胺、玻璃纤维、布吕格曼抗氧剂、聚溴化苯乙烯和三氧化二锑。

步骤2、将聚苯二酰胺和布吕格曼抗氧剂放入到高速混合机混合，以获得混合物料。具体的，步骤2可以在温度为40度至75度的范围内，将聚苯二酰胺和布吕格曼抗氧剂放入到高速混合机混合2-10分钟，从而使聚苯二酰胺和布吕格曼抗氧剂能够充分的进行混合，从而通过步骤2可以获得聚苯二酰胺和布吕格曼抗氧剂的混合物料。

步骤3、将混合物料、玻璃纤维、聚溴化苯乙烯和三氧化二锑通过双螺杆挤出机挤出成型，以获得增强阻燃高温尼龙。具体的，步骤3可以在温度为315度至320度的范围内，双螺杆挤出机的转速在280转/分钟至330转/分钟的范围内，将步骤2获得的混合物料与玻璃纤维、聚溴化苯乙烯和三氧化二锑通过双螺杆挤出机挤出成型，从而便可以生产出更加环保的增强阻燃高温尼龙。

其中，为了减少聚苯二酰胺的含水量，本实施例增强阻燃高温尼龙制备方法在步骤2之间还可以包括步骤10、将聚苯二酰胺进行干燥处理，以使聚苯二酰胺中的水分含量小于0.5％。具体的，通过步骤10对聚苯二酰胺进行干燥处理后，可以使聚苯二酰胺中的水分含量小于0.5％，从而可以通过本实施例增强阻燃高温尼龙制备方法制备出的增强阻燃高温尼龙具有更高的强度和尺寸稳定性。

本实施例增强阻燃高温尼龙制备方法，通过将聚苯二酰胺、玻璃纤维、布吕格曼抗氧剂、聚溴化苯乙烯和三氧化二锑混合生成增强阻燃高温尼龙，使增强阻燃高温尼龙不仅保持了其他尼龙具有的耐化学性和易加工的优势，并且在玻璃纤维和布吕格曼抗氧剂的作用下，提高了增强阻燃高温尼龙的强度和尺寸稳定性；另外，由于采用聚溴化苯乙烯和三氧化二锑实现增强阻燃高温尼龙的阻燃效果，实现了生产出更加环保的增强阻燃高温尼龙，使增强阻燃高温尼龙能够被更加广泛的应用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种增强阻燃高温尼龙，其特征在于，所述增强阻燃高温尼龙由以下重量份比的原料制成：聚苯二酰胺55％-80％，玻璃纤维20％-45％，布吕格曼抗氧剂0.1％-1.2％，聚溴化苯乙烯10％-35％，三氧化二锑3％-15％。

2.根据权利要求1所述的增强阻燃高温尼龙，其特征在于，所述玻璃纤维经过硅烷偶联剂处理。

3.根据权利要求1或2所述的增强阻燃高温尼龙，其特征在于，所述玻璃纤维的直径为10微米至15微米；

4.根据权利要求3所述的增强阻燃高温尼龙，其特征在于，所述玻璃纤维的长度为0.7毫米至1毫米。

5.根据权利要求1所述的增强阻燃高温尼龙，其特征在于，所述布吕格曼抗氧剂为布吕格曼H161。

6.根据权利要求1所述的增强阻燃高温尼龙，其特征在于，所述原料还包括：季戊四醇酯0.2-3.0％，防玻纤外露剂0.1-1.3％。

7.一种增强阻燃高温尼龙制备方法，其特征在于，增强阻燃高温尼龙由以下重量份比的原料制成：聚苯二酰胺55％-80％，玻璃纤维20％-45％，布吕格曼抗氧剂0.1％-1.2％，聚溴化苯乙烯10％-35％，三氧化二锑3％-15％；

制备步骤包括：

按重量份比称取所述原料；

8.根据权利要求7所述的增强阻燃高温尼龙制备方法，其特征在于，在所述将所述聚苯二酰胺、所述布吕格曼抗氧剂和所述细致粉末放入到高速混合机混合之前，还包括：将所述聚苯二酰胺进行干燥处理，以使所述聚苯二酰胺中的水分含量小于0.5％。

9.根据权利要求7所述的增强阻燃高温尼龙制备方法，其特征在于，所述将所述聚苯二酰胺、所述布吕格曼抗氧剂和所述细致粉末放入到高速混合机混合，具体为：在温度为40度至75度的范围内，将所述聚苯二酰胺和所述布吕格曼抗氧剂放入到所述高速混合机混合2-10分钟；

10.根据权利要求7所述的增强阻燃高温尼龙制备方法，其特征在于，所述将所述混合物料、所述玻璃纤维、所述聚溴化苯乙烯和所述三氧化二锑通过双螺杆挤出机挤出成型，具体为：在温度为315度至320度的范围内，所述双螺杆挤出机的转速在280转/分钟至330转/分钟的范围内，将所述混合物料、所述玻璃纤维、所述聚溴化苯乙烯和所述三氧化二锑通过双螺杆挤出机挤出成型。