CN101920371A - 切割机坡口切割双向摆动机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种切割机坡口切割双向摆动机构，特征是：采用在拖板上安装大圆弧导轨、圆弧齿条和小圆弧导轨，摆动安装板安装在大圆弧导轨和小圆弧导轨的滑块上，伺服电机安装在减速机上，其输出轴和齿轮通过键配合连接，齿轮和圆弧齿条啮合；过渡板安装在摆动安装板上，摆动侧板和摆动底板安装在摆动安装板上，伺服电机安装在减速机上，减速机两端分别安装传动轴，带轮通过键配合安装在传动轴上，同步带通过安装在摆动侧板上张紧轮组件和带轮连接，带轮通过键配合和轴齿轮连接，轴齿轮通过支承座和轴承安装在摆动侧板上，在摆动侧板上安装平面连杆机构。本发明结构稳定、合理；定位准确、操作简便、能降低控制系统的复杂性且能节约成本。

Description

切割机坡口切割双向摆动机构
技术领域
本发明涉及一种切割机坡口切割双向摆动机构，具体地说是切割设备中的主要机构，属于热切割设备领域。
背景技术
在已有技术中，通常是采用割枪夹持点旋转的形式来使割枪倾斜一定角度或者双旋转机构来进行切割。前者的缺点是割枪旋转后切割点发生了变化，这就需要控制系统根据割枪旋转的角度来计算切割点的偏移量，再通过机架行走来进行补偿，以使切割点回到原点位置；这就提高了对控制系统的要求，不利于降低设备的制作成本和批量生产。后者的缺点是等离子割炬和伺服电机的电缆线在不停旋转后容易产生缠绕等问题，开发难度大。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构稳定、定位准确、操作简便；能降低控制系统的复杂性、能节约成本，随时控制切割距离且保证产品切割质量的切割机坡口切割双向摆动机构。
按照本发明提供的技术方案，切割机坡口切割双向摆动机构采用在拖板上安装大圆弧导轨、圆弧齿条和小圆弧导轨，在大圆弧导轨和小圆弧导轨之间设置第一圆弧齿条，摆动安装板安装在大圆弧导轨和小圆弧导轨的滑块上，安装在减速机上的伺服电机作为第一动力输出部分，其输出轴和齿轮通过键配合连接，齿轮和圆弧齿条啮合；过渡板安装在摆动安装板上，摆动侧板和摆动底板安装在摆动安装板上，安装在减速机上的伺服电机作为第二动力输出部分，减速机两端分别安装传动轴，带轮通过键配合安装在传动轴上，同步带通过安装在摆动侧板上张紧轮组件和带轮连接，带轮通过键配合和轴齿轮连接，轴齿轮通过支承座和轴承安装在摆动侧板上，在摆动侧板上安装平面连杆机构。
所述平面连杆机构由斜摆杆、直角摆杆、三角摆杆、直摆杆和摆动块组成，其中斜摆杆和三角摆杆的下端分别通过长连接轴和轴承安装在摆动侧板上；斜摆杆、三角摆杆的上端分别通过上连接轴和轴承分别和直角摆杆、直摆杆的上端连接；直角摆杆、直摆杆的下端分别通过下连接轴和轴承安装在摆动块上，割炬通过夹持器安放在摆动块上的磁钢上。所述斜摆杆上安装圆弧齿条，圆弧齿条与轴齿轮啮合。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明结构稳定、合理；定位准确、操作简便、能降低控制系统的复杂性且能节约成本；经过对割炬的一次定位，让摆动中心经过切割点；这样在切割过程中，切割点始终在摆动中心上，不随摆动角度的变化而改变，从而保证了切割点的一致性；通过两套驱动装置带动，实现各方向摆动以达到割炬±45°旋转效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明结构示意图俯视图。
图3为本发明结构左右摆动示意图。
图4为本发明结构前后摆动示意图。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1～图4所示：包括拖板1、大圆弧导轨2、圆弧齿条3、小圆弧导轨4、齿轮5、过渡板6、摆动安装板7、减速机8、伺服电机9、摆动侧板10、摆动底板11、伺服电机12、减速机13、带轮14、传动轴15、同步带16、带轮17、支承座18、轴齿轮19、圆弧齿条20、斜摆杆21、直角摆杆22，三角摆杆23、直摆杆24、下连接轴25、摆动块26、割炬27、夹持器28、张紧轮组件29、磁钢30、长连接轴31、上连接轴32和定位销33。
本发明由安装在拖板1上的大圆弧导轨2、圆弧齿条3、小圆弧导轨4为基础，摆动安装板7安装在大圆弧导轨2和小圆弧导轨4的滑块上，安装在减速机8上的伺服电机9作为第一动力输出部分，其输出轴和齿轮5通过键配合连接，减速机8通过安装在摆动安装板7上的过渡板6使得齿轮5和安装在拖板1上的圆弧齿条3啮合。摆动侧板10和摆动底板11安装在摆动安装板7上，安装在减速机13上的伺服电机12作为第二动力输出部分，减速机13两端分别安装两传动轴15，带轮14通过键配合安装在传动轴15上，同步带16通过安装在摆动侧板10上张紧轮组件29和带轮17连接，带轮17通过键配合和轴齿轮19连接，轴齿轮19通过支承座18和轴承安装在摆动侧板10上，轴齿轮19和安装在斜摆杆21上圆弧齿条20啮合，斜摆杆21、直角摆杆22，三角摆杆23、直摆杆24和摆动块26组成了一个平面连杆机构，其中斜摆杆21和三角摆杆23的下面分别通过长连接轴31和轴承安装在摆动侧板10上；斜摆杆21、三角摆杆23的上面分别通过上连接轴32和轴承，分别和直角摆杆22、直摆杆24的上面连接；直角摆杆22、直摆杆24的下面分别通过下连接轴25和轴承安装在摆动块26上，割炬27通过夹持器28安放在摆动块26上的磁钢30上，其位置由定位销33定位。
本发明工作原理及工作过程
工作原理：由安装在摆动安装板7上的伺服电机9经过减速机8输出轴上的齿轮5转动，由于齿轮5和圆弧齿条3啮合；圆弧齿条3安装在拖板1上，使得摆动安装板7及安装在摆动安装板7上的所有零件沿安装在拖板1的大圆弧导轨2和小圆弧导轨4产生左右摆动。由安装在摆动底板11上的伺服电机12经过减速机13两端传动轴15上的带轮14，通过同步带把动力传递给安装在轴齿轮19上带轮17，使得轴齿轮19旋转，带动安装在斜摆杆21上圆弧齿条20转动，斜摆杆21的转动使斜摆杆21、直角摆杆22，三角摆杆23、直摆杆24和摆动块26组成的平面连杆机构同步摆动，最后使安放在摆动块26上夹持器28内的割炬27同步前后摆动。前后摆动和左右摆动并不干涉，使得割炬27在空间上实现±45°旋转效果。
工作过程：首先确定摆动中心，定好割炬27的初始切割位置；在切割过程中，系统发送指令，经由伺服电机9和伺服电机12，使割炬始终围绕切割点进行±45°的切割。

Claims (3)

1.一种切割机坡口切割双向摆动机构，其特征是：采用在拖板(1)上安装大圆弧导轨(2)、圆弧齿条(3)和小圆弧导轨(4)，在大圆弧导轨(2)和小圆弧导轨(4)之间设置第一圆弧齿条(3)，摆动安装板(7)安装在大圆弧导轨(2)和小圆弧导轨(4)的滑块上，伺服电机(9)安装在减速机(8)上，其输出轴和齿轮(5)通过键配合连接，齿轮(5)和圆弧齿条(3)啮合；过渡板(6)安装在摆动安装板(7)上，摆动侧板(10)和摆动底板(11)安装在摆动安装板(7)上，伺服电机(12)安装在减速机(13)上，减速机(13)两端分别安装传动轴(15)，带轮(14)通过键配合安装在传动轴(15)上，同步带(16)通过安装在摆动侧板(10)上张紧轮组件(29)和带轮(17)连接，带轮(17)通过键配合和轴齿轮(19)连接，轴齿轮(19)通过支承座(18)和轴承安装在摆动侧板(10)上，在摆动侧板(10)上安装平面连杆机构。
2.如权利要求1所述的切割机坡口切割双向摆动机构，其特征是：所述平面连杆机构由斜摆杆(21)、直角摆杆(22)，三角摆杆(23)、直摆杆(24)和摆动块(26)组成，其中斜摆杆(21)和三角摆杆(23)的下端分别通过长连接轴(31)和轴承安装在摆动侧板(10)上；斜摆杆(21)、三角摆杆(23)的上端分别通过上连接轴(32)和轴承分别和直角摆杆(22)、直摆杆(24)的上端连接；直角摆杆(22)、直摆杆(24)的下端分别通过下连接轴(25)和轴承安装在摆动块(26)上，割炬(27)通过夹持器(28)安放在摆动块(26)上的磁钢(30)上。
3.如权利要求2所述的切割机坡口切割双向摆动机构，其特征是：所述斜摆杆(21)上安装圆弧齿条(20)，圆弧齿条(20)与轴齿轮(19)啮合。
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