CN101920220A - 一种分级碾碎系统的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种分级碾碎系统的控制方法，包括以下步骤：管理人员通过显示模块向存储器输入相关数据信息；管理人员通过显示模块输入设置的各设备的运行参数，并保存至存储器；显示模块通过控制模块、驱动设备驱动各设备运行；监测模块监测各设备运行情况，实时反馈各设备运行信息至显示模块，并保存至存储器；数据处理模块分析谷物粉碎径度情况；管理员实时调整各设备运行参数。本发明分级碾碎系统的控制方法实时监控各设备，能及时处理问题，大大提高了系统工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种控制方法，特别是涉及一种分级碾碎系统的控制方法。
背景技术
现有技术中对谷物进行粉碎普遍先用粉碎机粉碎谷物，符合径度要求的粉碎物由筛选机过滤出来，进入下一程序，而不符合径度要求的粉碎物被回收装置送回粉碎机继续进行粉碎，现有技术的缺点是，机器出现问题不能及时处理。
发明内容
本发明的目的是提供一种分级碾碎系统的控制方法，实时监控各设备，能及时处理问题，提高系统工作效率。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种谷物成套粉碎系统的智能控制方法，包括以下步骤：
步骤1，管理人员通过显示模块向存储器输入相关数据信息；
步骤2，管理人员通过显示模块输入设置的各设备的运行参数，并保存至存储器；
步骤3，显示模块通过控制模块、驱动设备驱动各设备运行；
步骤4，监测模块监测各设备运行情况，实时反馈各设备运行信息至显示模块，并保存至存储器；
步骤5，数据处理模块分析谷物粉碎径度情况；
步骤6，管理员实时调整各设备运行参数。
上述谷物成套粉碎系统的智能控制方法，其中，步骤1输入的相关数据信息包括各设备的信息、性能参数。
上述谷物成套粉碎系统的智能控制方法，其中，步骤1输入的相关数据信息还包括算法。
上述谷物成套粉碎系统的智能控制方法，其中，步骤1输入的相关数据信息为旋转轴的最大功率、搅拌粉碎转子的个数、搅拌分选转子的个数、旋转轴在粉碎机中的长度、旋转轴在分级机中的长度、间隔件可调节范围
上述谷物成套粉碎系统的智能控制方法，其中，所述步骤2还包括以下步骤：
步骤2.1，输入旋转轴的转速，并保存至存储器；
步骤2.2，输入粉碎机中间隔件的轴向长度，并保存至存储器；
步骤2.3，输入分级机中间隔件的轴向长度，并保存至存储器。
上述谷物成套粉碎系统的智能控制方法，其中，所述步骤3还包括以下步骤：
步骤3.1，显示模块发送启动指令信息至控制模块，通知控制模块启动驱动设备；
步骤3.2，控制模块发送驱动指令信息至驱动设备，
步骤3.3，驱动设备根据设置的各运行参数驱动相应设备运行。
上述谷物成套粉碎系统的智能控制方法，其中，所述步骤5还包括以下步骤：
步骤5.1，显示模块发送数据处理指令信息至数据处理模块35；
步骤5.2，数据处理模块从存储器中调取相关数据信息和算法进行处理，生成分析报表，并将分析报表返回显示模块。
上述谷物成套粉碎系统的智能控制方法，其中，所述步骤6包括以下步骤：
步骤6.1，管理员根据返回的分析报表，判断是否要调整设备运行参数，如果为是，执行步骤6.2，如果为否，则执行步骤6.3；
步骤6.2，管理员重新输入相关设备运行参数，返回步骤3；
步骤6.3，返回步骤4。
上述谷物成套粉碎系统的智能控制方法，其中，还包括以下步骤：
当设备出现异常状况时，监测模块发送报警信号至显示模块，管理员根据报警信号做出相应处理。
本发明由于采用上述技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：
1、本发明分级碾碎系统的控制方法实时监控各设备，能及时处理问题，大大提高了系统工作效率。
2、本发明分级碾碎系统的控制方法可远程监控各设备，大大节省了人力、物力。
附图说明
图1是本发明分级粉碎系统的结构示意图。
图2是本发明分级粉碎装置的结构示意图。
图3是本发明分级碾碎系统的控制方法的流程图。
具体实施方式
以下参见附图具体说明本发明的较佳实施方式：
参见图1，谷物分级粉碎系统包括分级粉碎装置1、驱动设备2和中央服务器3。
所述分级粉碎装置1与驱动设备2连接，由驱动设备2启动分级粉碎装置1运行；所述分级粉碎装置1与中央服务器3双向连接；所述驱动设备2与中央服务器3连接，由中央服务器3传输指令信息控制驱动设备2。
所述中央服务器3包括监测模块31、控制模块32、存储器33、显示模块34和数据处理模块35。
所述监测模块31与显示模块34连接，实时传送各设备运行情况；所述控制模块32与显示模块34连接，由显示模块34发送指令信息至控制模块32；所述存储器33与显示模块34连接，传输数据信息；所述数据处理模块35与显示模块34双向连接，所述数据处理模块35还与存储器33连接，调用存储器33中的数据。
所述分级粉碎装置1与中央服务器3的监测模块31双向连接，监测模块31实时监测分级粉碎装置1，与分级粉碎装置1实时传输设备运行信息。
参见图2，所述分级粉碎装置1在机架11内设有粉碎机12和分选机13，所述分选机13设置在粉碎机12的上方，所述粉碎机12的出料口15即为分选机13的进料口，旋转轴17分别穿过粉碎机12和分选机13，所述旋转轴17的两端分别通过轴承18固定在机架11上，所述旋转轴17的下端与驱动设备2连接，在驱动设备2的驱动下，旋转轴17可绕其轴线113旋转。
所述粉碎机12的外壳为一圆筒体，在其下端设有一原料进入管14，其顶端设有出料口15，在粉碎机12的筒体内的旋转轴17上至少设有一搅拌粉碎转子19，如图2所示的实施例中，旋转轴17上设有三个搅拌粉碎转子19，各搅拌粉碎转子19之间设有间隔件111，使各搅拌粉碎转子19之间保持规定的间距。
所述分选机13的外壳为一倒圆锥台腔体，其直径最小的一端与粉碎机12的出料口15相连为一体，其顶端设有导料通道16，所述导料通道16的进口16b和出口16a相互垂直，在分选机13的腔体内的旋转轴17上至少设有一搅拌分选转子110，如图2所示的实施例中，旋转轴17上设有三个搅拌分选转子110，各搅拌分选转子110之间设有间隔件111，使各搅拌分选转子110之间保持规定的间距。
所述各间隔件111与驱动设备2连接，驱动设备2可调节各间隔件111的轴向长度，从而改变各搅拌粉碎转子19之间或者各搅拌分选转子110之间的间距。
参见图3，一种分级碾碎系统的控制方法，包括以下步骤：
步骤1，管理人员通过显示模块34向存储器33输入相关数据信息；
输入的相关数据信息包括各设备的信息、性能参数，如，旋转轴17的最大功率、搅拌粉碎转子19的个数、搅拌分选转子110的个数、旋转轴17在粉碎机12中的长度、旋转轴17在分级机13中的长度、间隔件111可调节范围等等；
输入的相关数据信息还包括各类算法，各类算法用来处理数据、分析数据；
步骤2，管理人员通过显示模块34输入设置的各设备的运行参数，并保存至存储器33；
步骤2.1，输入旋转轴17的转速，并保存至存储器33；
步骤2.2，输入粉碎机12中间隔件111的轴向长度，并保存至存储器33；
步骤2.3，输入分级机13中间隔件111的轴向长度，并保存至存储器33；
步骤3，显示模块34通过控制模块32、驱动设备2驱动各设备运行；
步骤3.1，显示模块34发送启动指令信息至控制模块32，通知控制模块32启动驱动设备2；
步骤3.2，控制模块32发送驱动指令信息至驱动设备2，
步骤3.3，驱动设备2根据设置的各运行参数驱动相应设备运行；
步骤4，监测模块31监测各设备运行情况，实时反馈各设备运行信息至显示模块34，并保存至存储器33；
步骤5，数据处理模块35分析谷物粉碎径度情况；
步骤5.1，显示模块34发送数据处理指令信息至数据处理模块35；
步骤5.2，数据处理模块35从存储器33中调取相关数据信息和算法进行处理，生成分析报表，并将分析报表返回显示模块34；
步骤6，管理员实时调整各设备运行参数；
步骤6.1，管理员根据返回的分析报表，判断是否要调整设备运行参数，如果为是，执行步骤6.2，如果为否，则执行步骤6.3；
步骤6.2，管理员重新输入相关设备运行参数，返回步骤3；
步骤6.3，返回步骤4。
本发明一种分级碾碎系统的控制方法，还包括以下步骤：
当设备出现异常状况时，监测模块31发送报警信号至显示模块34，管理员根据报警信号做出相应处理，如，如果是机械故障，管理员根据报警信号显示的地点、分析报告的内容，及时赶赴现场进行故障排除处理。
本发明分级碾碎系统的控制方法结实时监控各设备，及时处理问题，大大提高了系统工作效率。
本发明分级碾碎系统的控制方法可远程监控各设备，大大节省了人力、物力。
Claims (6)
1.一种分级碾碎系统的控制方法，其特征在于，包括分级粉碎装置(1)、驱动设备(2)和中央服务器(3)；
所述分级粉碎装置(1)与驱动设备(2)连接，由驱动设备(2)启动分级粉碎装置(1)运行；所述分级粉碎装置(1)与中央服务器(3)双向连接；所述驱动设备(2)与中央服务器(3)连接，由中央服务器(3)传输指令信息控制驱动设备(2)。
2.如权利要求1所述的分级碾碎系统的控制方法，其特征在于，所述中央服务器(3)包括监测模块(31)、控制模块(32)、存储器(33)、显示模块(34)和数据处理模块(35)；
所述监测模块(31)与显示模块(34)连接，实时传送各设备运行情况；所述控制模块(32)与显示模块(34)连接，由显示模块(34)发送指令信息至控制模块(32)；所述存储器(33)与显示模块(34)连接，传输数据信息；所述数据处理模块(35)与显示模块(34)双向连接，所述数据处理模块(35)还与存储器(33)连接，调用存储器(33)中的数据。
3.如权利要求2所述的分级碾碎系统的控制方法，其特征在于，所述分级粉碎装置(1)与中央服务器(3)的监测模块(31)双向连接，监测模块(31)实时监测分级粉碎装置(1)，与分级粉碎装置(1)实时传输设备运行信息。
4.如权利要求2所述的分级碾碎系统的控制方法，其特征在于，所述存储器(33)存储的信息包括设备的信息、性能参数。
5.如权利要求2所述的分级碾碎系统的控制方法，其特征在于，所述存储器(33)存储的信息包括算法。
6.如权利要求4所述的分级碾碎系统的控制方法，其特征在于，所述存储器(33)存储的信息为旋转轴(17)的最大功率、搅拌粉碎转子(19)的个数、搅拌分选转子(110)的个数、旋转轴(17)在粉碎机(12)中的长度、旋转轴(17)在分级机(13)中的长度、间隔件(111)可调节范围。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100528454A CN101920220A (zh) | 2009-06-10 | 2009-06-10 | 一种分级碾碎系统的控制方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110339933A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-10-18 | 中铝视拓智能科技有限公司 | 一种氧化铝原料控制方法及设备 |
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2009
- 2009-06-10 CN CN2009100528454A patent/CN101920220A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
| CN110339933A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-10-18 | 中铝视拓智能科技有限公司 | 一种氧化铝原料控制方法及设备 |
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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