CN201632319U - 一种谷物成套粉碎装置的控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种谷物成套粉碎装置的控制系统。一种谷物成套粉碎装置的控制系统，包括筛选部件、除尘部件、粉碎部件、密封输送通道、驱动设备和中央服务器；所述筛选部件、除尘部件和粉碎部件依次排布，各部件间通过密封输送通道连接，所述筛选部件、除尘部件和粉碎部件分别与驱动设备、中央服务器连接；所述密封输送通道与驱动设备连接，所述驱动设备与中央服务器连接。本实用新型谷物成套粉碎装置的控制系统能实时监控各设备，及时处理问题，大大提高了系统工作效率。

Description

一种谷物成套粉碎装置的控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种控制系统，特别是涉及一种谷物成套粉碎装置的控制系统。

背景技术

在谷物混合、烘干制成成品前，先要对谷物进行筛选、除尘和粉碎，每个工序是相互关联的，前一步骤的出料就是后一步骤的进料，因此，只有每个工序相互协调，才能保障整个加工过程正常运作。现有技术中，先设置各设备的运行参数，设置运行参数时考虑各设备的协调性，通过运行参数的设置达到协调各设备运作的目的，这种控制方式的缺点是，当各设备运行过程中某个设备出现异常情况时，不能及时掌握情况，处理问题，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种谷物成套粉碎装置的控制系统，该系统能实时监控各设备，及时处理问题，提高了系统工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种谷物成套粉碎装置的控制系统，筛选部件、除尘部件、粉碎部件、密封输送通道、驱动设备和中央服务器；

所述筛选部件、除尘部件和粉碎部件依次排布，各部件间通过密封输送通道连接，所述筛选部件、除尘部件和粉碎部件分别与驱动设备、中央服务器连接；所述密封输送通道与驱动设备连接，所述驱动设备与中央服务器连接。

上述谷物成套粉碎装置的控制系统，其中，所述中央服务器包括监测模块、控制模块、存储器、显示模块；所述监测模块与显示模块连接，实时传送各设备运行情况；所述控制模块与显示模块连接，由显示模块发送指令信息至控制模块；所述存储器与显示模块连接，传输数据信息。

上述谷物成套粉碎装置的控制系统，其中，所述中央服务器还包括数据处理模块，所述数据处理模块与显示模块双向连接，所述数据处理模块还与存储器连接，调用存储器中的数据。

上述谷物成套粉碎装置的控制系统，其中，所述存储器存储的数据信息包括筛选部件、除尘部件、粉碎部件和密封输送通道的设备的信息和设备性能参数。

上述谷物成套粉碎装置的控制系统，其中，所述存储器存储的数据信息为筛选部件的型号、旋转分级中空筒体内、外筒壁相对转动的最小弧度、旋转分级中空筒体的通孔分布情况、旋转分级中空筒体的转轴的最大功率。

上述谷物成套粉碎装置的控制系统，其中，所述存储器存储的数据信息为除尘部件中一次空气导入装置与二次空气导入装置的距离、与除尘部件的排气管相连的送风机的最大功率、与除尘部件二次空气导入装置相连的送风机的最大功率、除尘部件的回转阀的型号、最大功率。

上述谷物成套粉碎装置的控制系统，其中，所述存储器存储的数据信息为粉碎部件的转轴的最大功率、粉碎部件的搅拌分级叶片的片数。

上述谷物成套粉碎装置的控制系统，其中，所述数据处理模块中含有算法。

本实用新型由于采用上述技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：

1、本实用新型谷物成套粉碎装置的控制系统能实时监控各设备，及时处理问题，大大提高了系统工作效率。

2、本实用新型谷物成套粉碎装置的控制系统由于能实时监控各设备运行情况，实时调整各设备运行参数，使各设备更协调，能延长各设备使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型谷物成套粉碎装置的控制系统的结构示意图。

图2是本实用新型谷物成套粉碎装置的控制系统中筛选部件的结构示意图。

图3是本实用新型谷物成套粉碎装置的控制系统中旋转分级中空筒体的结构示意图。

图4是本实用新型谷物成套粉碎装置的控制系统中除尘部件的结构示意图。

图5是本实用新型谷物成套粉碎装置的控制系统中粉碎部件的结构示意图。

图6是本实用新型谷物成套粉碎装置的控制系统的工作流程图。

具体实施方式

以下参见附图具体说明本实用新型的较佳实施方式：

参见图1，一种谷物成套粉碎装置的控制系统，包括筛选部件1、除尘部件2、粉碎部件3、密封输送通道4、驱动设备5和中央服务器6。

所述筛选部件1、除尘部件2和粉碎部件3依次排布，各部件间通过密封输送通道4连接，所述筛选部件1、除尘部件2和粉碎部件3分别与驱动设备5、中央服务器6连接；所述密封输送通道4与驱动设备5连接，所述驱动设备5与中央服务器6连接。

所述中央服务器6包括监测模块61、控制模块62、存储器63、显示模块64和数据处理模块65。

所述监测模块61与显示模块64连接，实时传送各设备运行情况；所述控制模块62与显示模块64连接，由显示模块64发送指令信息至控制模块62；所述存储器63与显示模块64连接，传输数据信息；所述数据处理模块65与显示模块64双向连接，所述数据处理模块65还与存储器63连接，调用存储器63中的数据。

所述筛选部件1、除尘部件2和粉碎部件3分别与中央服务器6的监测模块61，监测模块61实时监测筛选部件1、除尘部件2和粉碎部件3的运行情况；所述控制模块62与驱动设备5连接，控制驱动设备5驱动各设备。

参见图2，所述筛选部件1的入料口12连接一输料斗7，谷物原料由输料斗7供给。

所述筛选部件1的主体部分是一旋转分级中空筒体11，倾斜放置，其高端部设有一进料口13，其低端部设有一出料口14。旋转分级中空筒体11的进料口13与筛选部件1的入料口12滑动连接，旋转分级中空筒体11的出料口14与筛选部件1的排放口滑动连接。

旋转分级中空筒体11的进料口13的外周表面上设有一驱动带16，所述驱动带16与驱动设备5连接，在驱动设备5的驱动下，驱动带16带动旋转分级中空筒体11绕其旋转轴线17旋转。

参见图3，旋转分级中空筒体11由两层筒壁组成，内筒壁11a与外筒壁11b通过端口处的凹槽18和凸起19机械啮合。内筒壁11a和外筒壁11b的筒壁上设有很多大小不一的通孔120，驱动带16转动外筒壁11b，可使外筒壁11b相对内筒壁11a转动，从而调节旋转分级中空筒体11的通孔的大小

收集管121和122接收穿过通孔的谷物(收集管121上方的通孔的大小与收集管122上方的通孔的大小不一致)。

参见图4，所述除尘部件2设有一次空气导入装置21和二次空气导入装置22，从筛选部件1输送过来的谷物由一次空气导入装置21进入除尘部件2，尘埃从除尘部件2上端的排气管23排出，而谷物通过除尘部件2底端的回转阀24排出。

参见图5，所述粉碎部件3内设有粉碎机31和分选机32，旋转轴33分别穿过粉碎机31和分选机32。所述旋转轴33的下端与驱动设备5连接，在驱动设备5的驱动下，旋转轴33带动粉碎机31和分选机32转动。

分选机32的旋转轴33上设有搅拌分选叶片34，搅拌分选叶片34在旋转轴33上的位置可调，搅拌分选叶片34离上端越近，收集到的谷物粒度就越小，反之，则越大。

参见图6，本实用新型谷物成套粉碎装置的控制系统的工作流程，包括以下步骤：

步骤1，管理人员通过显示模块64向存储器63输入相关数据信息；

输入的相关数据信息包括各设备的信息、性能参数，如筛选部件的型号、旋转分级中空筒体内、外筒壁相对转动的最小弧度、旋转分级中空筒体的通孔分布情况、旋转分级中空筒体的转轴的最大功率、除尘部件中一次空气导入装置与二次空气导入装置的距离、与除尘部件的排气管相连的送风机的最大功率、与除尘部件二次空气导入装置相连的送风机的最大功率、除尘部件的回转阀的型号、最大功率、粉碎部件的转轴的最大功率、粉碎部件的搅拌分级叶片的片数等等；

输入的相关数据信息还包括各类算法，各类算法用来处理数据、分析数据；

步骤2，管理人员通过显示模块64输入设置的各设备的运行参数，并保存至存储器63；

步骤2.1，输入输料斗7的供料速度，并保存至存储器63；

步骤2.2，输入筛选部件1中各设备的运行参数，并保存至存储器63；

输入的运行参数包括：外筒壁11b相对内筒壁11a转动的弧度、旋转分级中空筒体11的转速、连接筛选部件1和除尘部件2的密封输送通道4的传送速度；

步骤2.3，输入除尘部件2中各设备的运行参数，并保存至存储器63；

输入的运行参数包括：送风机25每分钟的风量、送风机26每分钟的风量、回转阀24的转子27的转速、连接除尘部件2和粉碎部件3的密封输送通道4的传送速度；

步骤2.4，输入粉碎部件3中各设备的运行参数，并保存存储器63；

输入的运行参数包括：转轴33的转速；

步骤2.5，输入各设备启动时间，并保存存储器63；

步骤3，显示模块64通过控制模块62、驱动设备5驱动各设备运行；

步骤3.1，显示模块64发送启动指令信息至控制模块62，通知控制模块62启动驱动设备5；

步骤3.2，控制模块62发送驱动指令信息至驱动设备5，

步骤3.3，驱动设备5根据设置的各运行参数、启动时间，先后驱动相应设备运行；

步骤4，监测模块61监测各设备运行情况，实时反馈各设备运行信息至显示模块64，并保存至存储器63；

步骤5，管理员实时调整各设备运行参数；

步骤5.1，显示模块64发送数据处理指令信息至数据处理模块65；

步骤5.2，数据处理模块65从存储器63中调取相关数据信息进行处理，并将处理后的结果返回显示模块64；

步骤5.3，管理员根据返回的处理结果，判断是否要调整设备运行参数，如果为是，执行步骤5.4，如果为否，则执行步骤5.5；

步骤5.4，管理员重新输入相关设备运行参数，返回步骤3；

步骤5.5，返回步骤4。

本实用新型一种谷物成套粉碎装置的控制系统，还包括以下步骤：

当某一设备出现异常状况时，监测模块61发送报警信号至显示模块64，管理员根据报警信号做出相应处理，如，如果是机械故障，管理员根据报警信号显示的地点、分析报告的内容，及时赶赴现场进行故障排除处理。

本实用新型谷物成套粉碎装置的控制系统结合计算机技术，能实时监控各设备，及时处理问题，大大提高了系统工作效率。

本实用新型谷物成套粉碎装置的控制系统由于能实时监控各设备运行情况，实时调整各设备运行参数，使各设备更协调，工作效率更高，而且能延长各设备使用寿命。

Claims (3)

1.一种谷物成套粉碎装置的控制系统，其特征在于，筛选部件(1)、除尘部件(2)、粉碎部件(3)、密封输送通道(4)、驱动设备(5)和中央服务器(6)；

所述筛选部件(1)、除尘部件(2)和粉碎部件(3)依次排布，各部件间通过密封输送通道(4)连接，所述筛选部件(1)、除尘部件(2)和粉碎部件(3)分别与驱动设备(5)、中央服务器(6)连接；所述密封输送通道(4)与驱动设备(5)连接，所述驱动设备(5)与中央服务器(6)连接。

2.如权利要求1所述的谷物成套粉碎装置的控制系统，其特征在于，所述中央服务器(6)包括监测模块(61)、控制模块(62)、存储器(63)、显示模块(64)；所述监测模块(61)与显示模块(64)连接，实时传送各设备运行情况；所述控制模块(62)与显示模块(64)连接，由显示模块(64)发送指令信息至控制模块(62)；所述存储器(63)与显示模块(64)连接，传输数据信息。

3.如权利要求2所述的谷物成套粉碎装置的控制系统，其特征在于，所述中央服务器(6)还包括数据处理模块(65)，所述数据处理模块(65)与显示模块(64)双向连接，所述数据处理模块(65)还与存储器(63)连接，调用存储器(63)中的数据。

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