CN110339933A - 一种氧化铝原料控制方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氧化铝原料控制方法及设备，在检测到原矿浆不符合生产要求时，通过推理确定待调整信息，按照待调整信息调整加工信息，无需进行人工操作，从而降低了人工成本及人工操作的复杂。方法包括：监测原料磨的加工信息，检测原料磨加工得到的原矿浆，得到检测信息，根据检查信息判断原矿浆是否符合生产要求，若否，则根据检测信息推理得到待调整信息，将加工信息调整为待调整信息。

Description

一种氧化铝原料控制方法及设备

技术领域

本发明涉及工业领域，特别是涉及一种氧化铝原料控制方法及设备。

背景技术

氧化铝原料车间大多数采用两段磨生产，分别为棒磨机和球磨机，研磨体分别为棒球和钢棒，该车间主要任务：控制原矿浆细度合格率、原矿浆液固比(RP)合格率。

当前是通过操作人员的对棒磨机和球磨机进行操作，从而控制氧化铝原料的加工和生产

但是，考虑到每一位操作人员的经验和能力参差不齐，会造成原矿浆细度及原矿浆Rp值达不到要求，导致氧化铝原料不合格，因此，人工操作既无法保证氧化铝原料的质量，又使得人工成本高、工作强度大。

发明内容

本发明的目的是提供一种氧化铝焙烧控制方法及设备，在氧化铝不合格时，通过推理模型确定待调整焙烧工艺，及与待调整焙烧工艺对应的待调整参数，从而调整焙烧参数，无需人工操作，从而降低了人工成本及人工操作的复杂。

本发明第一方面提供一种氧化铝原料控制方法，包括：

监测原料磨的加工信息；

检测原料磨加工得到的原矿浆，得到检测信息；

根据检查信息判断原矿浆是否符合生产要求；

若否，则根据检测信息推理得到待调整信息；

将加工信息调整为待调整信息。

进一步的，监测原料磨的加工信息，包括：

监测原料磨的运行状态，得到原料磨的运行参数信息；

监测加入原料磨的原料，得到原料配比信息；

根据运行参数信息及原料配比信息得到加工信息。

进一步的，检测原料磨加工得到的原矿浆，得到检测信息，包括：

通过粒度分析仪对原料磨加工得到的原矿浆进行检测，得到矿浆粒度信息；

通过浓度分析仪对原料磨加工得到的原矿浆进行检测，得到矿浆液固比信息；

根据矿浆粒度信息及矿浆液固比信息得到检测信息。

进一步的，根据检查信息判断原矿浆是否符合生产要求，包括：

判断矿浆粒度信息及矿浆液固比信息是否达到产品合格的阈值；

当矿浆粒度信息和/或矿浆液固比信息未达到产品合格的阈值时，确定原矿浆不符合生产要求；

当矿浆粒度信息及矿浆液固比信息均达到产品合格的阈值时，确定原矿浆符合生产要求。

进一步的，根据检测信息推理得到待调整信息，包括：

当原矿浆不符合生产要求时，根据预设的推理模型，对检测信息进行推理得到推理结果，推理结果表示导致原矿浆不符合生产要求的信息；

根据推理结果得到待调整信息。

本发明第二方面提供一种氧化铝原料控制设备，包括：

监测模块，用于监测原料磨的加工信息；

检测模块，用于检测原料磨加工得到的原矿浆，得到检测信息；

推理模块，用于根据检查信息判断原矿浆是否符合生产要求；

推理模块，还用于原矿浆不符合生产要求时，则根据检测信息推理得到待调整信息；

控制模块，用于将加工信息调整为待调整信息。

进一步的，

监测模块，用于监测原料磨的运行状态，得到原料磨的运行参数信息；

监测模块，还用于监测加入原料磨的原料，得到原料配比信息；

监测模块，还用于根据运行参数信息及原料配比信息得到加工信息。

进一步的，

检测模块，还用于通过粒度分析仪对原料磨加工得到的原矿浆进行检测，得到矿浆粒度信息；

检测模块，还用于通过浓度分析仪对原料磨加工得到的原矿浆进行检测，得到矿浆液固比信息；

检测模块，还用于根据矿浆粒度信息及矿浆液固比信息得到检测信息。

进一步的，

推理模块，还用于判断矿浆粒度信息及矿浆液固比信息是否达到产品合格的阈值；

推理模块，还用于当矿浆粒度信息和/或矿浆液固比信息未达到产品合格的阈值时，确定原矿浆不符合生产要求；

推理模块，还用于当矿浆粒度信息及矿浆液固比信息均达到产品合格的阈值时，确定原矿浆符合生产要求。

进一步的，

推理模块，还用于当原矿浆不符合生产要求时，根据预设的推理模型，对检测信息进行推理得到推理结果，推理结果表示导致原矿浆不符合生产要求的信息；

推理模块，还用于根据推理结果得到待调整信息。

以上可见，在氧化铝原料车间生产过程中，氧化铝原料车间监测原料磨的加工信息，检测原料磨加工得到的原矿浆，得到检测信息，根据检查信息判断原矿浆是否符合生产要求，若否，则根据检测信息推理得到待调整信息，将加工信息调整为待调整信息。与现有的人工操作相比，本发明只需要在检测到原矿浆不符合生产要求时，通过推理确定待调整信息，按照待调整信息调整加工信息，无需进行人工操作，从而降低了人工成本及人工操作的复杂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的氧化铝原料控制方法的一个实施例的流程示意图；

图2为本发明提供的获取检测信息的一个实施例的流程示意图；

图3为本发明提供的氧化铝原料控制设备的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种氧化铝原料控制方法及设备，在检测到原矿浆不符合生产要求时，通过推理确定待调整信息，按照待调整信息调整加工信息，无需进行人工操作，从而降低了人工成本及人工操作的复杂。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明主要应用于企业的生产厂区的监控场景中，具体应用时，还可以应用在其他的场景，不做具体说明。本发明的实施例中均以企业的生产厂区为例进行说明。

请参阅图1，本发明实施例提供一种氧化铝焙烧控制方法，包括：

101、监测原料磨的加工信息；

本实施例中，在氧化铝的生产过程中，在氧化铝原料车间生产过程中，是通过原料磨进行原料加工的，一般是采用两段磨生产，分别为棒磨机和球磨机，研磨体分别为棒球和钢棒，氧化铝的原料如铝土矿、石灰、母液等按一定的比例加入到原料磨中，通过湿磨的方式获得原矿浆。而在原料磨加工的过程中，磨机状态变化、磨机加球或加棒时间、磨机能源消耗、矿石、石灰库存量等，都会对原矿浆是否符合生成要求造成影响。因此需要在加工时监测这些信息，在本实施例中统一称作加工信息。

102、检测原料磨加工得到的原矿浆，得到检测信息；

本实施例中，原料磨加工得到的原矿浆之后，通过对原矿浆进行一些化学成分、物理性能的快速检测，如矿浆细度、液固比等检测，得到检测信息。

103、根据检查信息判断原矿浆是否符合生产要求；

本实施例中，判断检测信息中各项指标的值是否符合生产要求，生产要求具体可以是各项指标的阈值，达到阈值表示原矿浆符合生产要求，未达到阈值表示原矿浆不符合生产要求。

104、根据检测信息推理得到待调整信息；

本实施例中，在原矿浆符合生产要求时，无需对加工信息进行调整，如果原矿浆不符合生产要求，则需要根据检测信息推理出具体的原因所在，并且得到待调整信息。

105、将加工信息调整为待调整信息。

本实施例中，在确定了待调整信息之后，将加工信息调整为待调整信息，使得原料磨的加工得到的原矿浆是符合生产要求的。

本发明实施例中，在氧化铝原料车间生产过程中，氧化铝原料车间监测原料磨的加工信息，检测原料磨加工得到的原矿浆，得到检测信息，根据检查信息判断原矿浆是否符合生产要求，若否，则根据检测信息推理得到待调整信息，将加工信息调整为待调整信息。与现有的人工操作相比，本发明只需要在检测到原矿浆不符合生产要求时，通过推理确定待调整信息，按照待调整信息调整加工信息，无需进行人工操作，从而降低了人工成本及人工操作的复杂。

可选的，根据以上图1所示的实施例，本发明的一些实施例中，监测原料磨的加工信息，包括：

监测原料磨的运行状态，得到原料磨的运行参数信息；

监测加入原料磨的原料，得到原料配比信息；

根据运行参数信息及原料配比信息得到加工信息。

本发明实施例中，原料磨一般是由棒磨机和球磨机组成，采用两段磨生产，在进行加工时，需要监测原料磨的运行状态，例如磨机状态变化、磨机加球或加棒时间、磨机能源消耗等，得到运行参数信息；监测加入原料磨的原料，例如，铝土矿、石灰、母液等，得到原料配比信息。将运行参数信息和原料配比信息合并为原料磨的加工信息。

可选的，如图2所示，本发明的一些实施例中，检测原料磨加工得到的原矿浆，得到检测信息，包括：

201、通过粒度分析仪对原料磨加工得到的原矿浆进行检测，得到矿浆粒度信息；

202、通过浓度分析仪对原料磨加工得到的原矿浆进行检测，得到矿浆液固比信息；

203、根据矿浆粒度信息及矿浆液固比信息得到检测信息。

本发明实施例中，在原矿浆生产出来之后，在原料磨的原矿浆输出口增加粒度分析仪器，通过粒度分析仪对原料磨加工得到的原矿浆进行检测，得到矿浆粒度信息，增加浓度分析仪(具体可以是NK在线分析仪)，通过浓度分析仪对原料磨加工得到的原矿浆进行检测，得到矿浆液固比Rp信息，根据矿浆粒度信息及矿浆液固比信息得到检测信息。需要说明的是，在原矿浆的各项指标中矿浆粒度信息及矿浆液固比信息是最重要的指标，除此之外，还可以包括其他指标，具体不做限定。

在增加粒度分析仪器的同时，可以根据矿浆粒度实时预测，控制棒磨机母液量、中间泵出口压力，提高矿浆粒度合格率；新增NK在线分析仪的同时，建立矿浆液固比Rp与矿石、母液的控制模型，控制入磨总母液量，保证矿浆液固比Rp稳定。除此之外，提高浆粒度合格率的方式还可以是新增加球机，建立控制模型，根据球磨机状况连续添加钢球，提高矿浆粒度合格率。

可选的，本发明的一些实施例中，根据检查信息判断原矿浆是否符合生产要求，包括：

判断矿浆粒度信息及矿浆液固比信息是否达到产品合格的阈值；

当矿浆粒度信息和/或矿浆液固比信息未达到产品合格的阈值时，确定原矿浆不符合生产要求；

当矿浆粒度信息及矿浆液固比信息均达到产品合格的阈值时，确定原矿浆符合生产要求。

本发明实施例中，在原矿浆的各项指标中矿浆粒度信息及矿浆液固比信息是最重要的指标，只要矿浆粒度信息及矿浆液固比信息中一项没有达到要求，原矿浆就是补符合生产要求的，因此，判断矿浆粒度信息及矿浆液固比信息是否达到产品合格的阈值；当矿浆粒度信息和/或矿浆液固比信息未达到产品合格的阈值时，确定原矿浆不符合生产要求；当矿浆粒度信息及矿浆液固比信息均达到产品合格的阈值时，确定原矿浆符合生产要求。

可选的，本发明的一些实施例中，根据检测信息推理得到待调整信息，包括：

当原矿浆不符合生产要求时，根据预设的推理模型，对检测信息进行推理得到推理结果，推理结果表示导致原矿浆不符合生产要求的信息；

根据推理结果得到待调整信息。

本发明实施例中，结合图2所示的实施例，在增加粒度分析仪器的同时，可以根据矿浆粒度实时预测，控制棒磨机母液量、中间泵出口压力，提高矿浆粒度合格率；新增NK在线分析仪的同时，建立溶出RP与矿石、母液的控制模型，控制入磨总母液量，保证RP稳定。除此之外，提高浆粒度合格率的方式还可以是新增加球机，建立控制模型，根据球磨机状况连续添加钢球，提高矿浆粒度合格率。因此，在原矿浆不符合生产要求时，可以根据预设的推理模型，对检测信息进行推理得到推理结果，推理结果表示导致原矿浆不符合生产要求的信息，根据推理结果得到待调整信息，从而控制棒磨机母液量、中间泵出口压力、添加钢球数等等，实现提高矿浆粒度合格率，保证矿浆液固比Rp稳定。

在以上实施例中，详细介绍了本发明中的氧化铝原料控制方法，下面对应用该方法的氧化铝原料控制设备进行详细说明。

如图3所示，本发明实施例提供一种氧化铝原料控制设备，包括：

监测模块301，用于监测原料磨的加工信息；

检测模块302，用于检测原料磨加工得到的原矿浆，得到检测信息；

推理模块303，用于根据检查信息判断原矿浆是否符合生产要求；

推理模块303，还用于原矿浆不符合生产要求时，则根据检测信息推理得到待调整信息；

控制模块304，用于将加工信息调整为待调整信息。

本发明实施例中，在氧化铝原料车间生产过程中，监测模块301监测原料磨的加工信息，检测模块302检测原料磨加工得到的原矿浆，得到检测信息，推理模块303根据检查信息判断原矿浆是否符合生产要求，若否，则根据检测信息推理得到待调整信息，控制模块304将加工信息调整为待调整信息。与现有的人工操作相比，本发明只需要在检测到原矿浆不符合生产要求时，通过推理确定待调整信息，按照待调整信息调整加工信息，无需进行人工操作，从而降低了人工成本及人工操作的复杂。

可选的，参考图3所示的实施例，本发明的一些实施例中，

监测模块301，用于监测原料磨的运行状态，得到原料磨的运行参数信息；

监测模块301，还用于监测加入原料磨的原料，得到原料配比信息；

监测模块301，还用于根据运行参数信息及原料配比信息得到加工信息。

本发明实施例中，原料磨一般是由棒磨机和球磨机组成，采用两段磨生产，在进行加工时，监测模块301需要监测原料磨的运行状态，例如磨机状态变化、磨机加球或加棒时间、磨机能源消耗等，得到运行参数信息；监测模块301监测加入原料磨的原料，例如，铝土矿、石灰、母液等，得到原料配比信息。将运行参数信息和原料配比信息合并为原料磨的加工信息。

可选的，参考图3所示的实施例，本发明的一些实施例中，

检测模块302，还用于通过粒度分析仪对原料磨加工得到的原矿浆进行检测，得到矿浆粒度信息；

检测模块302，还用于通过浓度分析仪对原料磨加工得到的原矿浆进行检测，得到矿浆液固比信息；

检测模块302，还用于根据矿浆粒度信息及矿浆液固比信息得到检测信息。

本发明实施例中，在原矿浆生产出来之后，在原料磨的原矿浆输出口增加粒度分析仪器，检测模块302通过粒度分析仪对原料磨加工得到的原矿浆进行检测，得到矿浆粒度信息，增加浓度分析仪(具体可以是NK在线分析仪)，检测模块302通过浓度分析仪对原料磨加工得到的原矿浆进行检测，得到矿浆液固比Rp信息，根据矿浆粒度信息及矿浆液固比信息得到检测信息。需要说明的是，在原矿浆的各项指标中矿浆粒度信息及矿浆液固比信息是最重要的指标，除此之外，还可以包括其他指标，具体不做限定。

可选的，参考图3所示的实施例，本发明的一些实施例中，

推理模块303，还用于判断矿浆粒度信息及矿浆液固比信息是否达到产品合格的阈值；

推理模块303，还用于当矿浆粒度信息和/或矿浆液固比信息未达到产品合格的阈值时，确定原矿浆不符合生产要求；

推理模块303，还用于当矿浆粒度信息及矿浆液固比信息均达到产品合格的阈值时，确定原矿浆符合生产要求。

本发明实施例中，在原矿浆的各项指标中矿浆粒度信息及矿浆液固比信息是最重要的指标，只要矿浆粒度信息及矿浆液固比信息中一项没有达到要求，原矿浆就是补符合生产要求的，因此，推理模块303判断矿浆粒度信息及矿浆液固比信息是否达到产品合格的阈值；当矿浆粒度信息和/或矿浆液固比信息未达到产品合格的阈值时，推理模块303确定原矿浆不符合生产要求；当矿浆粒度信息及矿浆液固比信息均达到产品合格的阈值时，推理模块303确定原矿浆符合生产要求。

可选的，参考图3所示的实施例，本发明的一些实施例中，

推理模块303，还用于当原矿浆不符合生产要求时，根据预设的推理模型，对检测信息进行推理得到推理结果，推理结果表示导致原矿浆不符合生产要求的信息；

推理模块303，还用于根据推理结果得到待调整信息。

本发明实施例中，在增加粒度分析仪器的同时，可以根据矿浆粒度实时预测，控制棒磨机母液量、中间泵出口压力，提高矿浆粒度合格率；新增NK在线分析仪的同时，建立溶出RP与矿石、母液的控制模型，控制入磨总母液量，保证RP稳定。除此之外，提高浆粒度合格率的方式还可以是新增加球机，建立控制模型，根据球磨机状况连续添加钢球，提高矿浆粒度合格率。因此，在原矿浆不符合生产要求时，推理模块303可以根据预设的推理模型，对检测信息进行推理得到推理结果，推理结果表示导致原矿浆不符合生产要求的信息，根据推理结果得到待调整信息，从而控制棒磨机母液量、中间泵出口压力、添加钢球数等等，实现提高矿浆粒度合格率，保证矿浆液固比Rp稳定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种氧化铝原料控制方法，其特征在于，包括：

监测原料磨的加工信息；

检测所述原料磨加工得到的原矿浆，得到检测信息；

根据所述检查信息判断所述原矿浆是否符合生产要求；

若否，则根据所述检测信息推理得到待调整信息；

将所述加工信息调整为所述待调整信息。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述监测原料磨的加工信息，包括：

监测所述原料磨的运行状态，得到所述原料磨的运行参数信息；

监测加入所述原料磨的原料，得到原料配比信息；

根据所述运行参数信息及所述原料配比信息得到加工信息。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述检测所述原料磨加工得到的原矿浆，得到检测信息，包括：

通过粒度分析仪对所述原料磨加工得到的原矿浆进行检测，得到矿浆粒度信息；

通过浓度分析仪对所述原料磨加工得到的原矿浆进行检测，得到矿浆液固比信息；

根据所述矿浆粒度信息及所述矿浆液固比信息得到检测信息。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述检查信息判断所述原矿浆是否符合生产要求，包括：

判断所述矿浆粒度信息及所述矿浆液固比信息是否达到产品合格的阈值；

当所述矿浆粒度信息和/或所述矿浆液固比信息未达到产品合格的阈值时，确定所述原矿浆不符合生产要求；

当所述矿浆粒度信息及所述矿浆液固比信息均达到产品合格的阈值时，确定所述原矿浆符合生产要求。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述检测信息推理得到待调整信息，包括：

当所述原矿浆不符合生产要求时，根据预设的推理模型，对所述检测信息进行推理得到推理结果，所述推理结果表示导致所述原矿浆不符合生产要求的信息；

根据所述推理结果得到待调整信息。

6.一种氧化铝原料控制设备，其特征在于，包括：

监测模块，用于监测原料磨的加工信息；

检测模块，用于检测所述原料磨加工得到的原矿浆，得到检测信息；

推理模块，用于根据所述检查信息判断所述原矿浆是否符合生产要求；

所述推理模块，还用于所述原矿浆不符合生产要求时，则根据所述检测信息推理得到待调整信息；

控制模块，用于将所述加工信息调整为所述待调整信息。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，

所述监测模块，用于监测所述原料磨的运行状态，得到所述原料磨的运行参数信息；

所述监测模块，还用于监测加入所述原料磨的原料，得到原料配比信息；

所述监测模块，还用于根据所述运行参数信息及所述原料配比信息得到加工信息。

8.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，

所述检测模块，还用于通过粒度分析仪对所述原料磨加工得到的原矿浆进行检测，得到矿浆粒度信息；

所述检测模块，还用于通过浓度分析仪对所述原料磨加工得到的原矿浆进行检测，得到矿浆液固比信息；

所述检测模块，还用于根据所述矿浆粒度信息及所述矿浆液固比信息得到检测信息。

9.根据权利要求8所述的设备，

所述推理模块，还用于判断所述矿浆粒度信息及所述矿浆液固比信息是否达到产品合格的阈值；

所述推理模块，还用于当所述矿浆粒度信息和/或所述矿浆液固比信息未达到产品合格的阈值时，确定所述原矿浆不符合生产要求；

所述推理模块，还用于当所述矿浆粒度信息及所述矿浆液固比信息均达到产品合格的阈值时，确定所述原矿浆符合生产要求。

10.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，

所述推理模块，还用于当所述原矿浆不符合生产要求时，根据预设的推理模型，对所述检测信息进行推理得到推理结果，所述推理结果表示导致所述原矿浆不符合生产要求的信息；

所述推理模块，还用于根据所述推理结果得到待调整信息。