CN101920163A - 一种半干法烧结烟气脱硫的方法 - Google Patents
一种半干法烧结烟气脱硫的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101920163A CN101920163A CN 201010261482 CN201010261482A CN101920163A CN 101920163 A CN101920163 A CN 101920163A CN 201010261482 CN201010261482 CN 201010261482 CN 201010261482 A CN201010261482 A CN 201010261482A CN 101920163 A CN101920163 A CN 101920163A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- desulfurization
- desulfurizing tower
- water
- lime
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
一种半干法烧结烟气脱硫的方法，属于烟气脱硫技术领域，目的是提高半干法烧结烟气脱硫的效率。包括一次除尘、脱硫、二次除尘、烟气排放工序，烧结烟气经一次除尘后，被引至脱硫塔顶部，与经过加湿后的脱硫剂从脱硫塔顶向下流动，流动过程中石灰、水、SO2进行化学反应实现脱硫，脱硫后的烟气进入过度仓、二次除尘器除去脱硫产物，净化后的烟气由烟囱排放。反应后的产物落入脱硫塔、过度仓及二次除尘器灰斗。在一次除尘与脱硫工序之间，增设烟气降温工序，烧结烟气在脱硫塔外的降温装置中降温。使脱硫塔内温度保持在脱硫反应适宜温度，提高了石灰的消化反应速度，增加了SO2与脱硫剂的接触面积，脱硫效率高达90％以上。操作简便，运行费用低，维修方便。
Description
技术领域
本发明涉及半干法烧结烟气脱硫的方法，属于烟气脱硫技术领域。
背景技术
加强烧结烟气SO2排放的控制，是人们长期以来亟待解决的课题。随着科学技术的发展和研究的不断深入，目前已有多种烟气脱硫技术问世。按照工艺特点，烟气脱硫可分为湿法、干法和半干法三类。其中以湿法石灰-石膏法浆液脱硫技术应用最为广泛。总反应方程式为SO2+CaO+2H2O＝CaSO4·2H2O。这种方法的脱硫效率一般在90％以上，但运行费用高，占地面积大，且存在废水处理、设备腐蚀，喷嘴堵塞、检修量大等缺点。
采用石灰-石膏半干法进行烟气脱硫其反应机理与湿法相同，其脱硫工艺流程如图1所示。烧结烟气经电除尘器除尘后，用增压风机将烟气抽至脱硫塔顶部，与经过加湿后的脱硫剂石灰一起从脱硫塔顶向下流动，在运动过程中石灰、水、SO2进行化学反应实现脱硫。脱硫后的烟气进入过度仓、布袋除尘器除去脱硫产物，净化后的烟气由原烟囱排放。反应后的产物落入脱硫塔、过度仓及布袋除尘器的灰斗，大部分重新送入脱硫塔顶部循环使用，其余部分作为脱硫副产品外卖。该方法运行简单、占地面积小，投资低，不存在废水处理问题，但由于只在加湿机处加水，而石灰在加水量大的情况下流动性降低，加湿机下灰不畅，容易堵塞而产生板结，因此加湿机处加入的水量极为有限，脱硫塔内烧结烟气温度高。从而导致半干法烟气脱硫效率低，一般只在50％～75％左右。若在脱硫塔内打水，由于塔内烟气和石灰密相接触，容易造成喷嘴堵塞、水量分配不均、结垢、腐蚀等问题，从而影响脱硫效率和设备的使用寿命。有鉴于此，应当加以改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种半干法烧结烟气脱硫的方法，在保证半干法烧结烟气脱硫方法优点的前提下，克服其脱硫效率低的缺点，将烟气脱硫效率由原来的50％～75％提高到90％。
本发明所称问题是由以下技术方案解决的：
一种半干法烧结烟气脱硫的方法，它包括一次除尘、脱硫、二次除尘、烟气排放工序，烧结烟气经一次除尘器除尘后，被引至脱硫塔顶部，与经过加湿后的脱硫剂石灰一起从脱硫塔顶向下流动，在流动过程中石灰、水、SO2进行化学反应实现脱硫，脱硫后的烟气进入过度仓、二次除尘器除去脱硫产物，净化后的烟气由烟囱排放。反应后的产物落入脱硫塔、过度仓及二次除尘器的灰斗。其独到之处是，在一次除尘步骤与脱硫步骤之间，增设烟气降温工序，在脱硫塔外的降温装置中，将烧结烟气由160℃-200℃降至120-150℃，然后进入脱硫塔，脱硫塔内加湿的石灰与降温后的烟气混合后，脱硫塔内温度为100℃-130℃。
上述半干法烧结烟气脱硫的方法，所述烟气降温工序，烟气的降温方式为打水降温，降温装置为在入口管段上均匀布设喷枪，喷枪2-8组，安装在脱硫系统入口管道的竖直管段上，喷枪水平均匀布设，水的压力0.1-1.2MPa，水量2-50吨/小时，空气压力0.1-1.5MPa，5-500米3/小时，喷头水呈雾化状态。
上述半干法烧结烟气脱硫的方法，在所述降温装置的入口管段增设冷风阀，冷风量0-10.5万米3/小时。以便当烟气入口瞬间温度超过180℃时备用及开关系统时烟气降温。即采用打水降温与混冷风降温相结合的方式，避免因烟气温度过高损坏二次除尘的布袋。
影响石灰-石膏半干法烧结烟气脱硫效率的关键是控制脱硫塔内温度、水量和石灰量。烧结烟气脱硫系统中的水既参加脱硫反应，又起到增加烟气与石灰的接触面积，同时降低脱硫塔内温度的作用，从而提高反应速度。因此系统中的水在脱硫系统中起到至关重要的左右。但系统中加水量不能太大，必须保证循环的脱硫剂中含水量在3％～5％才能保证脱硫灰的流动性，避免板结，在脱硫塔内均匀分布。石灰量用控制钙硫比和脱硫剂的循环次数解决。采用半干法烟气脱硫适宜温度为100℃-130℃，而大型烧结机烟气温度一般为160℃-180℃，瞬时可达200℃左右。本发明为确保烟气脱硫效果，采取了对烧结烟气进行降温的方案。
本发明的有益效果是，改变传统的石灰-石膏半干法烟气脱硫系统中单一的加湿机加水，结合烧结烟气温度高的特点，增加了脱硫塔前烧结烟气降温设施，由于降温水的加入，一方面使脱硫塔内温度保持在100℃-130℃的脱硫反应适宜温度，另一方面降温水提高了石灰的消化反应速度，同时增加了二氧化硫与脱硫剂的接触面积，从而使石灰-石膏半干法烧结烟气的脱硫效率由传统的50％～75％提高到90％以上。该发明操作简便，运行费用低，维修方便，无喷嘴堵塞的问题。
附图说明
图1是现有石灰-石膏半干法烟气脱硫工艺流程示意图；
图2是本发明烟气脱硫工艺流程图示意图；
图3是本发明烟气降温装置中喷枪在烟道中的安装位置示意图。
图中：法兰1；进水、进气口2；喷枪3；烟道4。
具体实施方式
实施例1：
参见图2、图3，本发明用于有效烧结面积为320m2铁矿烧结工艺的烟气脱硫。烧结烟气经一次除尘(电除尘)后，用增压风机将烟气抽至脱硫系统，压力增加为4000Pa左右。采用烟道喷水雾降温方式。总温降按40℃设计，共设FLOMAX5系列喷枪4组，安装在脱硫系统入口管道的竖直管段上，喷枪水平均匀布设，每个喷枪有10个喷嘴。需水量：压力0.1-1.2MPa，水量30吨/小时。需气量：压力0.1MPa的空气500米3/小时。确保喷头水呈雾化状态，水滴直径小于170微米。根据烟气温度将烟气降温分档控制。打水水质可采用城市中水，既符合产业政策，且价格便宜。
烟气先与喷嘴喷出的水雾接触后温度降至140℃以下由塔顶部进入脱硫塔，与经过加湿后的脱硫剂石灰一起从脱硫塔顶向下流动，在流动过程中石灰、水、SO2进行化学反应实现脱硫。脱硫塔内温度控制在100℃-130℃(温度过低会在后续的布袋除尘器中结露而产生板结)，脱硫后的烧结烟气进入过度仓、布袋除尘器除去脱硫产物，净化后的烟气由原烟囱排放。反应后的产物落入脱硫塔、过度仓及布袋除尘器的灰斗。重新送入脱硫塔顶部循环使用。当烧结烟气出口SO2浓度超过控制浓度(200mg/m3)时，加入新脱硫剂，排出几乎2倍的废脱硫副产品外卖。
在竖直管道两侧各增设冷风阀，最大温降≤18℃，冷风量≤10.5万米3/小时。由于混风的加入增加了系统的处理风量，且增加了烟气中的含氧量，对布袋除尘器的布袋寿命产生影响，因此混风只做为烟气瞬间高温(200℃左右)备用及开关系统时烟气降温方式。避免因烟气温度过高损坏布袋。此外，由于烟气中含有较高浓度的SO2，为防止因打水降温引起管道腐蚀，可在近喷头的管道内壁增设防腐层。
上述脱硫工艺操作时可以根据烧结烟气温度及脱硫塔内温度，通过调节供水压力、喷枪个数、冷风阀的个数及开度控制烟气温度。既可以现场操作，也可以远程控制。操作方便、快捷。降温水的加入，增加了烟气中SO2与脱硫剂的接触面积，提高了脱硫反应速度，同时降温水又参加脱硫反应，从而大大提高了脱硫效率。具有的广泛的推广使用价值。
本实施例的烟气脱硫工艺由于在脱硫塔前增加了烧结烟气降温装置，使烧结烟气的脱硫效率由原来的50％～75％提高到90％以上。烧结烟气SO2浓度由原来的1200mg/m3降低到200mg/m3以下，最低可达37mg/m3。烧结烟气烟尘排放浓度由原来的100mg/m3降到30mg/m3以下，环境和社会效益显著。
实施例2：
本实施例的烧结烟气经电除尘后，用增压风机将烟气抽至脱硫系统，压力增加为4000Pa，采用烟道喷水雾降温方式。总温降按30℃设计，共设FLOMAX5系列喷枪8组，安装在脱硫系统入口管道的竖直管段上，喷枪水平均匀布设，每个喷枪有1个喷嘴。需水量：压力1.2MPa，水量50吨/小时。需气量：压力1MPa的空气300米3/小时。确保喷头水呈雾化状态，水滴直径小于170微米，打水水质为城市中水。其它步骤及参数同实施例1。
实施例3：
烧结烟气经电除尘后，增压风机将烟气抽至脱硫系统，压力增加为4000Pa，采用烟道喷水雾降温方式。总温降按0-40℃设计，共设FLOMAX5系列喷枪2组，安装在脱硫系统入口管道的竖直管段上，喷枪水平均匀布设，每个喷枪有6个喷嘴。需水量：压力0.8MPa，水量2吨/小时。需气量：压力1.5MPa的空气5米3/小时。确保喷头水呈雾化状态，水滴直径小于170微米，打水水质可采用城市中水或自来水。其它步骤及参数同实施例1。
Claims (3)
1.一种半干法烧结烟气脱硫的方法，它包括一次除尘、脱硫、二次除尘、烟气排放工序，烧结烟气经一次除尘器除尘后，被引至脱硫塔顶部，与经过加湿后的脱硫剂一起从脱硫塔顶向下流动，在流动过程中石灰、水、SO2进行化学反应实现脱硫，脱硫后的烟气进入过度仓、二次除尘器除去脱硫产物，净化后的烟气由烟囱排放，反应后的产物落入脱硫塔、过度仓及二次除尘器的灰斗，其特征在于，在一次除尘步骤与脱硫步骤之间，增设烟气降温工序，在脱硫塔外的降温装置中，将烧结烟气由160℃-200℃降至120-150℃，然后进入脱硫塔，脱硫塔内加湿的石灰与降温后的烟气混合后，脱硫塔内温度为100℃-130℃。
2.根据权利要求1所述之半干法烧结烟气脱硫的方法，其特征在于，所述烟气降温工序，烟气的降温方式为打水降温，降温装置为在入口管段上均匀布设喷枪，喷枪2-8组，安装在脱硫系统入口管道的竖直管段上，喷枪水平均匀布设，水的压力0.1-1.2MPa，水量2-50吨/小时，空气压力0.1-1.5MPa，5-500米3/小时，喷头水呈雾化状态。
3.根据权利要求2所述之半干法烧结烟气脱硫的方法，其特征在于，在所述降温装置的入口管段增设冷风阀，冷风量0-10.5万米3/小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010261482 CN101920163A (zh) | 2010-08-25 | 2010-08-25 | 一种半干法烧结烟气脱硫的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010261482 CN101920163A (zh) | 2010-08-25 | 2010-08-25 | 一种半干法烧结烟气脱硫的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101920163A true CN101920163A (zh) | 2010-12-22 |
Family
ID=43335528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010261482 Pending CN101920163A (zh) | 2010-08-25 | 2010-08-25 | 一种半干法烧结烟气脱硫的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101920163A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104607006A (zh) * | 2015-02-14 | 2015-05-13 | 合肥誉联信息科技有限公司 | 一种脱硫除烟工艺 |
| CN105107366A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-12-02 | 北京科大朗涤环保工程技术有限公司 | 一种顺流喷雾半干式烟气脱硫方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2815482Y (zh) * | 2005-09-07 | 2006-09-13 | 北京科技大学 | 一种带有搅拌器的半干法烟气脱硫装置 |
| CN101264418A (zh) * | 2008-04-01 | 2008-09-17 | 浙江菲达环保科技股份有限公司 | 一种先预降温再循环的半干法脱硫除尘工艺 |
| CN101342458A (zh) * | 2008-08-15 | 2009-01-14 | 杭州新世纪能源环保工程股份有限公司 | 带有独立减温塔的半干法烟气净化装置 |
| CN101417207A (zh) * | 2008-11-06 | 2009-04-29 | 武汉凯迪电力环保有限公司 | 大型双循环流化床半干法烟气脱硫塔 |
-
2010
- 2010-08-25 CN CN 201010261482 patent/CN101920163A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2815482Y (zh) * | 2005-09-07 | 2006-09-13 | 北京科技大学 | 一种带有搅拌器的半干法烟气脱硫装置 |
| CN101264418A (zh) * | 2008-04-01 | 2008-09-17 | 浙江菲达环保科技股份有限公司 | 一种先预降温再循环的半干法脱硫除尘工艺 |
| CN101342458A (zh) * | 2008-08-15 | 2009-01-14 | 杭州新世纪能源环保工程股份有限公司 | 带有独立减温塔的半干法烟气净化装置 |
| CN101417207A (zh) * | 2008-11-06 | 2009-04-29 | 武汉凯迪电力环保有限公司 | 大型双循环流化床半干法烟气脱硫塔 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《中外能源》 20100531 童莉 等 与袋式除尘器配套的半干法烟气脱硫技术及应用 , 第5期 2 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104607006A (zh) * | 2015-02-14 | 2015-05-13 | 合肥誉联信息科技有限公司 | 一种脱硫除烟工艺 |
| CN105107366A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-12-02 | 北京科大朗涤环保工程技术有限公司 | 一种顺流喷雾半干式烟气脱硫方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205700119U (zh) | 一种高效脱硫塔 | |
| CN101357298A (zh) | 一种循环流化床烟气脱硫工艺及装置 | |
| WO2010139168A1 (zh) | 一种消化循环流化床烟气脱硫方法及装置 | |
| CN205164488U (zh) | 燃煤-催化混合烟气湿法脱硫装置 | |
| CN104888599A (zh) | 一种用于水泥厂的喷雾干燥脱硫装置与工艺方法 | |
| CN105107366B (zh) | 一种顺流喷雾半干式烟气脱硫方法 | |
| CN205073877U (zh) | 一种单文丘里结构的半干法烟气脱硫装置 | |
| CN102266718B (zh) | 一种基于环流循环流化床的半干法烟气脱硫方法及其装置 | |
| CN201085994Y (zh) | 循环流化床烟气脱硫装置 | |
| CN209530529U (zh) | 一种燃煤烟气中so3的脱除系统 | |
| CN205760591U (zh) | 一种带有高压水枪的高效脱硫塔 | |
| CN106925106A (zh) | 一种cfb锅炉炉内湿法脱硫方法 | |
| CN204746080U (zh) | 一种用于水泥厂的喷雾干燥脱硫装置 | |
| CN203790827U (zh) | 一种用于cfb锅炉的经济高效脱硫装置 | |
| CN101920163A (zh) | 一种半干法烧结烟气脱硫的方法 | |
| CN102210967A (zh) | 两级处理高硫煤烟气湿法脱硫方法 | |
| CN202438257U (zh) | 气、固循环吸收烟气脱硫除尘装置 | |
| CN115385412B (zh) | 一种利用烟气余热的废水蒸发系统及方法 | |
| CN201832558U (zh) | 以钢渣为吸收剂的干法烟气脱硫装置 | |
| CN201493049U (zh) | 一种废气净化装置 | |
| CN108380024B (zh) | 一种脱硫除尘一体化圆筒加热炉系统及其脱硫除尘方法 | |
| CN207838701U (zh) | 一种水泥窑脱硫装置 | |
| CN102371115A (zh) | 脱硫除尘塔 | |
| CN205435455U (zh) | 一种水泥窑烟气脱硫系统 | |
| CN110368799B (zh) | 一种半干法脱硫装置及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Yifang Inventor after: Meng Xianyi Inventor after: Xia Junqi Inventor after: Zhang Xiaoqiang Inventor after: Li Ying Inventor after: Yu Yong Inventor after: Wang Lanyu Inventor after: Wang Xindong Inventor after: Liu Yuejie Inventor after: Zhang Yiming Inventor after: Dong Wenjin Inventor after: Tian Xin Inventor after: Zhao Jun Inventor before: Liu Yuejie Inventor before: Zhang Yiming Inventor before: Dong Wenjin Inventor before: Tian Xin Inventor before: Zhao Jun Inventor before: Meng Xianyi Inventor before: Xia Junqi Inventor before: Zhang Xiaoqiang Inventor before: Li Ying |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: LIU YUEJIE ZHANG YIMING DONG WENJIN TIAN XIN ZHAO JUN MENG XIANYI XIA JUNQI ZHANG XIAOQIANG LI YING TO: WANG YIFANG YU YONG WANG LANYU WANG XINDONG LIU YUEJIE ZHANG YIMING DONG WENJIN TIAN XIN ZHAO JUN MENG XIANYI XIA JUNQI ZHANG XIAOQIANG LI YING |
|
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20101222 |