CN101919504A - 肉牛精料补充料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种肉牛精料补充料及其制备方法,该肉牛精料补充料是由玉米、棉粕、菜粕、胡麻饼、葵花粕、石粉、磷酸氢钙、苏打、瘤胃素、饲用微生态制剂、过瘤胃脂肪、过瘤胃赖氨酸、氧化镁、抗氧化剂、糖蜜和肉牛专用预混料组成。本发明通过严格的原料选择与合理的配方设置,其营养均衡、全面,针对性强,且具有良好的适口性,可有效提高肉牛的生长速度。
Description
技术领域
本发明涉及动物营养及饲料技术领域,特别是涉及一种肉牛精料补充料及其制备方法。
背景技术
饲喂周期长,生长速度慢,饲料转化率低,是肉牛养殖过程中常见的问题。经过调查发现,多数牛场、养殖户养殖观念落后,饲养管理跟不上,粗饲料很差,尤其是精料补充料,很多养殖户采用自配料。由于贪图便宜的心理,自配料的能量和蛋白往往严重不足,导致肉牛生长速度过慢,以至于严重损害了养殖户的经济效益。
近年来,我国的畜牧工作者进行了大量的有关提高肉牛生长速度和饲料转化率的试验,取得了很大的进展。但是,由于不同地区的养殖状况、粗饲料情况、乃至地理气候条件不同,不可生搬硬套其他地区的养殖模式和饲料配置。
发明内容
本发明的目的就在于针对本地区具体的养殖情况和粗饲料喂养情况,提供一种营养全面、适口性好,能明显提高肉牛生长速度,提高饲料转化率的肉牛精料补充料。
为实现上述目的,本发明采用下述技术方案:
一种肉牛精料补充料,其特征在于是由下述原料按重量份配比而成:
玉米60~80、 棉粕1~10、 菜粕1~10、
胡麻饼2~7、 葵花粕1~9、 尿素 0.5~1、
石粉1~3、 磷酸氢钙0.1~1.5、 盐0.5~1、
苏打1~3、 瘤胃素0.01~0.1、 饲用微生态制剂0.1~0.9、
过瘤胃脂肪1~3、 过瘤胃赖氨酸0.1~0.9、 氧化镁0.1~0.9、
抗氧化剂0.01~0.1、 糖蜜1~2、 肉牛专用预混料0.5~2;
上述抗氧化剂为双乙酸钠或乙氧基喹啉。
上述肉牛精料补充料的制备方法,其工艺步骤为:
(1)按比例称取各种原料;
(2)所有固体原料均粉碎成1.0mm~2.0mm细粉,混匀;
(3)将25℃~30℃糖蜜液体在高压喷射状态下加入到步骤(2)的固体原料中,搅拌均匀;
(4)在15℃~50℃条件下冷制粒即可。
本发明通过严格控制大宗原料质量,提高饲料的适口性和消化利用率;通过添加微生态制剂和瘤胃素强化瘤胃微生物的作用;通过过瘤胃赖氨酸和过瘤胃脂肪,满足肉牛快速生长的需要,提高饲料利用率。经检测,本发明肉牛精料补充料的营养指标如下表:
粗蛋白≥ | 粗灰分≤ | 粗灰分≤ | 钙 | 磷≥ | 赖氨酸≥ | 食盐 |
15.0 | 8.0 | 8.0 | 0.8~1.3 | 0.6 | 0.4 | 0.5~1.1 |
本发明通过严格的原料选择与合理的配方设置,其营养均衡、全面,针对性强,且具有良好的适口性,可有效提高肉牛的生长速度。
本发明肉牛颗粒料饲喂阶段:肉牛育肥阶段。
饲喂方法:先喂粗饲料,然后饲喂。
为了验证本发明的技术效果,发明单位(宁夏大北农科技实业有限公司)作了该肉牛精料补充料的饲喂试验:
试验步骤:
1. 在宁夏、甘肃、内蒙、陕北各处,每处随机选择两个大型肉牛场进行实验。
2. 在每处的养殖场内,分别随机选择20头体质状况良好、无疾病、无先天性缺陷的肉牛进行对比实验。
3. 将每处分别所选择的20头肉牛分成四组,即对照2组,实验2组;对照组饲喂正常精料补充料,实验组饲喂本发明的肉牛精料补充料。
4. 饲喂一个月后,从采食、粪便、毛色、膘情、日采食量、日增重等方面对比两种饲料的育肥效果。
试验结果:对照组和实验组相比,实验组的饲料适口性很好,肉牛十分喜食,特别是育肥后期。在所有试验的肉牛中,大部分肉牛的平均日增重可从1.2 kg/头·天提高至1.6 kg/头·天。
试验期间,肉牛采食正常,粪便无异常,试验组肉牛的毛色光亮和膘情好,并且都优于对照组的肉牛。
结论:上述实验说明本发明的肉牛精料补充料适合本地区目前的养殖状况,能够适应本地区的粗饲料饲喂情况。也进一步说明了综合使用过瘤胃赖氨酸、过瘤胃脂肪、瘤胃素和微生态制剂,对提高肉牛日增重有明显的效果。
具体实施方式
通过以下实施例进一步描述本发明,并不以任何方式限制本发明,在不背离本发明的技术解决方案的前提下,对本发明所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入本发明的要求范围之内。
下列实施例中饲用微生态制剂选用北京华辰兴业科技有限公司生产的益菌乐肉牛专用型。
肉牛专用预混料由大北农集团总部提供。
实施例1
配合饲料
玉米:75kg、棉粕:3kg、菜粕:3kg、胡麻饼:2kg、葵花粕:7kg、尿素:1kg、石粉:1kg、磷酸氢钙:1kg、盐:1kg、苏打:2kg、瘤胃素:0.05kg、益菌乐:0.2kg、肉牛专用预混料:1kg、过瘤胃脂肪:1kg、过瘤胃赖氨酸:0.3kg、氧化镁:0.4kg、双乙酸钠:0.05kg、糖蜜1kg。
按比例称取各种原料:所有固体原料均粉碎成1.0mm细粉,混匀,将25℃~30℃的糖蜜液体在高压喷射状态下加入到上述固体原料中,搅拌均匀;50℃条件下冷制粒,制粒环模口径为6.0mm,符合KGB/T 1675的要求,压制成牛颗粒饲料。
实施例2
配合饲料:
玉米:71kg、棉粕:5kg、菜粕:6kg、胡麻饼:4kg、葵花粕:3kg、尿素:0.5kg、石粉:1.5kg、磷酸氢钙:1kg、盐:0.8kg、苏打:2kg、瘤胃素:0.05kg、益菌乐:0.2kg、肉牛专用预混料:0.5kg、过瘤胃脂肪:1kg、过瘤胃赖氨酸:0.7kg、氧化镁:0.7kg、乙氧基喹啉:0.05kg、糖蜜2kg。
按比例称取各种原料:所有固体原料均粉碎成2.0mm细粉,混匀,将25℃~30℃的糖蜜液体在高压喷射状态下加入到上述固体原料中,搅拌均匀;30℃条件下冷制粒,制粒环模口径为6.0mm,符合KGB/T 1675的要求,压制成牛颗粒饲料。
实施例3
配合饲料:
玉米:70kg、棉粕:5kg、菜粕:6kg、胡麻饼:4kg、葵花粕:5kg、尿素:1kg、石粉:1kg、磷酸氢钙:0.8kg、盐:0.8kg、苏打:2kg、瘤胃素:0.06kg、益菌乐:0.1kg、肉牛专用预混料:0.5kg、过瘤胃脂肪:1.5kg、过瘤胃赖氨酸:0.3kg、氧化镁:0.7kg、双乙酸钠:0.04kg、糖蜜1kg。
按比例称取各种原料:所有固体原料均粉碎成2.0mm细粉,混匀,将25℃~30℃的糖蜜液体在高压喷射状态下加入到上述固体原料中,搅拌均匀;15℃条件下冷制粒,制粒环模口径为6.0mm,符合KGB/T 1675的要求,压制成牛颗粒饲料。
实施例4
配合饲料
玉米:80kg、棉粕:1kg、菜粕:8kg、胡麻饼:7kg、葵花粕:7kg、尿素:1kg、石粉:2kg、磷酸氢钙:1.0kg、盐:1kg、苏打:1kg、瘤胃素:0.01kg、益菌乐:0.5kg、肉牛专用预混料:1kg、过瘤胃脂肪:1kg、过瘤胃赖氨酸:0.1kg、氧化镁:0.1kg、双乙酸钠:0.1kg、糖蜜1kg。
按比例称取各种原料:所有固体原料均粉碎成1.0mm细粉,混匀,将25℃~30℃的糖蜜液体在高压喷射状态下加入到上述固体原料中,搅拌均匀;50℃条件下冷制粒,制粒环模口径为6.0mm,符合KGB/T 1675的要求,压制成牛颗粒饲料。
实施例5
配合饲料:
玉米:60kg、棉粕:10kg、菜粕:10kg、胡麻饼:2kg、葵花粕:1kg、尿素:1kg、石粉:3kg、磷酸氢钙:1.5kg、盐:0.5kg、苏打:2kg、瘤胃素:0.02kg、益菌乐:0.9kg、肉牛专用预混料:1.5kg、过瘤胃脂肪:2kg、过瘤胃赖氨酸:0.5kg、氧化镁:0.9kg、乙氧基喹啉:0.01kg、糖蜜2kg。
按比例称取各种原料:所有固体原料均粉碎成2.0mm细粉,混匀,将25℃~30℃的糖蜜液体在高压喷射状态下加入到上述固体原料中,搅拌均匀;30℃条件下冷制粒,制粒环模口径为6.0mm,符合KGB/T 1675的要求,压制成牛颗粒饲料。
实施例6
配合饲料:
玉米:65kg、棉粕:8kg、菜粕:1kg、胡麻饼:2kg、葵花粕:9kg、尿素:1kg、石粉:2kg、磷酸氢钙:0.1kg、盐:1kg、苏打:3kg、瘤胃素:0.01kg、益菌乐:0.7kg、肉牛专用预混料:2kg、过瘤胃脂肪:1.5kg、过瘤胃赖氨酸:0.1kg、氧化镁:0.1kg、双乙酸钠:0.04kg、糖蜜1kg。
按比例称取各种原料:所有固体原料均粉碎成2.0mm细粉,混匀,将25℃~30℃的糖蜜液体在高压喷射状态下加入到上述固体原料中,搅拌均匀;15℃条件下冷制粒,制粒环模口径为6.0mm,符合KGB/T 1675的要求,压制成牛颗粒饲料。
Claims (3)
1.一种肉牛精料补充料,其特征在于是由下述原料按重量份配比而成:
玉米60~80、 棉粕1~10、 菜粕1~10、
胡麻饼2~7、 葵花粕1~9、 尿素 0.5~1、
石粉1~3、 磷酸氢钙0.1~1.5、 盐0.5~1、
苏打1~3、 瘤胃素0.01~0.1、 饲用微生态制剂0.1~0.9、
过瘤胃脂肪1~3、 过瘤胃赖氨酸0.1~0.9、 氧化镁0.1~0.9、
抗氧化剂0.01~0.1、 糖蜜1~2、 肉牛专用预混料0.5~2。
2.按照权利要求1所述的肉牛精料补充料,其特征是:上述抗氧化剂为双乙酸钠或乙氧基喹啉。
3.一种如权利要求1所述的肉牛精料补充料的制备方法,其工艺步骤为:
(1)按比例称取各种原料;
(2)所有固体原料均粉碎成1.0mm~2.0mm细粉,混匀;
(3)将25℃~30℃糖蜜液体在高压喷射状态下加入到步骤(2)的固体原料中,搅拌均匀;
(4)在15℃~50℃条件下冷制粒即可。
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