CN101918787B - 片材的松弛度评价方法以及评价装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供片材的松弛度评价方法以及评价装置。将接触辊(2)按压于在空间内被输送的片材(1)的表面上而测量该接触辊的位移量，从而评价被接触辊按压的位置处的片材的松弛度。由此，能够使用构造比较简单、易于维护的装置高精度地评价片材的松弛度。

Description

片材的松弛度评价方法以及评价装置

技术领域

本发明涉及用于评价片材的松弛度的方法以及用于评价片材的松弛度的装置。

背景技术

片材在现代社会中被利用于各种领域中，在工业上生产出各式各样的材料组成的片材。并且，依据要利用的对象物、使用形态等提供有各种标准品。例如制造有厚度恒定、长度方向或宽度方向的长度恒定的片材。但是，即使是该种标准品的片材，根据生产时、保管时的条件等的不同，有些片材还是会产生松弛。这是因为，从一端到另一端的长度本应该恒定的片材在两端被施加了张力时在长度上会产生不均。例如，若长度方向的长度产生不均，则片材在宽度方向上会产生松弛。在卷绕该种存在松弛的片材时，由于在卷绕紧实度上存在差异，因此会导致卷成的卷发生变形或产生褶皱。另外，在使用该种片材或将该种片材应用在对象物中时，会产生各种不良。例如，在使用该种片材进行印刷的情况下，标记对不齐，在使用该种片材进行多色印刷的情况下，会产生印刷偏差。

这样，由于存在松弛的片材会产生各种问题，因此必须在片材的制造阶段、出厂前对片材的松弛度进行评价。特别是，在工业上为了连续制造片材或连续处理片材，希望能够一边输送片材一边对片材的松弛度进行评价。

作为这样的对输送中的片材的松弛度进行评价的方法，例如提出了这样的方法：自位于风动工作台(air table)顶部的多个孔向片材输送压缩空气来评价片材的松弛程度，该风动工作台设在用于输送片材的辊上(例如参照专利文献1)。在该方法中，在风动工作台与片材之间与片材张力相应地产生漏气，与该漏气量相应地在空气吹出口产生压力变化。利用气压传感器测量该压力，能够获得与宽度方向上的片材张力相对应的压力值。将该压力值做成图表，能够获得片材宽度方向上的张力曲线，从而能够评价宽度方向上的松弛度。

作为对输送中的片材的松弛度进行评价的另一方法，还提出了使用由内筒和许多被分割而成的外筒构成的双重构造辊来评价松弛程度的方法(例如参照专利文献2)。在该方法中，利用自内筒的空气孔供给来的空气以浮游状态保持外筒。在使片材环绕该外筒地在该外筒上移动时，外筒被与片材张力相对应的力压下。于是，外筒与内筒之间的间隙发生变化，从而使与片材接触的上部和未与片材接触的下部(Pb)产生压力差。利用气压传感器测量该压力差，然后根据该压力差获得与片材张力对应的测量结果。将该压力值做成图表，则能够获得片材宽度方向上的张力曲线，从而能够评价宽度方向上的松弛度。

专利文献1：日本特开2001-33229号公报

专利文献2：日本实公平3-11691号公报

但是，在上述以往的方法中存在必须解决的问题。

在利用风动工作台的第1方法中，存在空气中的污浊成分附着在空气吹出口而使空气吹成口的孔径发生变化从而产生测量误差这样的问题。因此，需要定期进行清扫等，从而需要花费时间进行维护。另外，自空气吹出口吹出的空气不只沿片材的输送方向流动而且还沿片材的宽度方向流动，两个方向上的气流彼此产生干涉，因此，该方法还存在不能可靠地评价片材宽度方向上的松弛度这样的原理性问题。

另外，在使用双重构造辊的第2方法中，存在辊的构造复杂、不易制作这样的问题。特别是，增加宽度方向上的分割数量在构造上是很困难的。另外，该方法还存在若空气中的污浊成分积留在空气喷嘴中、外筒与内筒的中间部积，则会产生测量误差这样的问题，还存在不易清除上述污浊成分、维护性较差这样的问题。

发明内容

因此，为了解决上述以往技术的问题，本发明人以使用构造比较简单、易于维护的装置高精度地评价片材的松弛度为目的进行了研究。

本发明人等为了解决上述问题而进行了潜心研究，结果发现通过将接触辊(touch roller)按压在输送的片材的表面上而测量接触辊的位移量，能够简便且高精度地评价片材的松弛度。即，作为解决问题的方法，提出了下述内容的本发明。

(1)一种片材的松弛度评价方法，其特征在于，该方法含有这样的工序：将接触辊按压于在空间内被输送的片材的表面上而测量该接触辊的位移量，从而评价片材的被接触辊按压的位置处的松弛度。

(2)在(1)所述的片材的松弛度评价方法的基础上，沿上述片材的宽度方向设置多个测量点而在各测量点处测量接触辊的位移量，从而制作宽度方向上的松弛曲线。

(3)在(2)所述的片材的松弛度评价方法的基础上，在上述多个测量点上分别按压有接触辊并测量各接触辊的位移量，从而制作宽度方向上的松弛曲线。

(4)在(2)所述的片材的松弛度评价方法的基础上，使接触辊沿上述片材的宽度方向移动而测量上述多个测量点处的接触辊的位移量，从而制作宽度方向上的松弛曲线。

(5)在(1)～(4)中任意一项所述的片材的松弛度评价方法的基础上，利用接触式的力传感器或者利用接触式或非接触式的位移传感器来测量上述接触辊的位移量。

(6)在(5)所述的片材的松弛度评价方法的基础上，上述力传感器是应变传感器或利用了压电效应的压电传感器。

(7)在(5)所述的片材的松弛度评价方法的基础上，上述位移传感器是磁传感器、差动变压器、线性测量仪或者利用了激光、红外光或超声波的测距传感器。

(8)在(1)～(7)中任意一项所述的片材的松弛度评价方法的基础上，通过测量用于支承接触辊的构件的应变来测量上述接触辊的位移量。

(9)在(8)所述的片材的松弛度评价方法的基础上，将上述接触辊固定在板簧的一端，将带有应变传感器的支承体固定在该板簧的另一端，利用该应变传感器计测支承体的应变，从而测量接触辊的位移量。

(10)在(9)所述的片材的松弛度评价方法的基础上，设置第1辊和与该第1辊分开的第2辊，一边使第1辊和第2辊沿相同方向旋转地与上述片材接触一边自第1辊向第2辊输送片材，将上述接触辊配置在第1辊与第2辊之间。

(11)在(10)所述的片材的松弛度评价方法的基础上，在测量上述接触辊的位移量之前，使上述接触辊在未与任何构件接触的状态下移动到上述第1辊的正下方，然后一边利用上述应变传感器测量上述支承体的应变一边使上述接触辊向上方铅直移动，以上述接触辊与上述第1辊接触而应变的测量值开始变化的点为上述应变传感器的零点。

(12)在(10)或(11)所述的片材的松弛度评价方法的基础上，在测量上述接触辊的位移量之前，使上述接触辊在未与任何构件接触的状态下移动到上述第1辊的正下方，然后一边利用上述应变传感器计测上述支承体的应变一边使上述接触辊向上方铅直移动，自上述接触辊与上述第1辊接触而应变的测量值开始变化的点开始阶段性地改变上述第1辊的铅直方向移动量，读取应变的测量值，然后补正增益参数，以使该读取值与上述接触辊的位移量相等，由此校准上述应变传感器的灵敏度。

(13)在(10)～(12)中任意一项所述的片材的松弛度评价方法的基础上，使用张力传感器测量片材的张力，根据测得的张力补正上述接触辊的位移量的测量结果。

(14)一种片材的松弛度评价装置，该装置包括用于输送片材的设置在相互分开的位置的两个辊、能够按压于在该两个辊之间被输送的片材的表面上的接触辊、用于测量该接触辊在与片材表面垂直的方向上的位移量的部件。

(15)在(14)所述的片材的松弛度评价装置的基础上，将上述接触辊固定在板簧的一端，将带有应变传感器的支承体固定在该板簧的另一端，在该支承体上设有用于计测支承体的应变的应变传感器。

采用本发明的松弛度评价方法，能够一边输送片材一边以高精度简便地评价片材的松弛度。另外，本发明的松弛度评价装置的构造比较简单且易于维护，而且能够高精度地评价片材的松弛度。

附图说明

图1是用于说明将接触辊按压在片材上时的受力关系的示意图。

图2是表示用于测量接触辊的位移量的机构的一形态的侧视图。

图3是表示能够旋转的接触辊的构造的一形态的侧视图。

图4是表示用于测量接触辊的位移量的机构的另一形态的侧视图。

图5是表示用于使接触辊的设置位置发生移动的机构的一形态的侧视图。

图6是表示位移量测量机构、控制机构以及输出机构的关系的示意图。

图7是用于说明在进行松弛度评价时的接触辊的位置的示意图。

图8是用于说明实施例中的片材输送方向和接触辊的按压方向的示意图。

图9是用于说明实施例中的接触辊的按压位置的示意图。

附图标记说明

1、片材；2、接触辊；3、旋转体；4、轴；5、轴支承体；6、板簧；7、支承板；8、水平板；9、铅直板；10、固定板；11、测距传感器；12、光(激光)；13、应变传感器；14、z方向移动用电动机；15、丝杠；16、x方向移动用电动机；17、丝杠；18、旋转轴；21、控制机构；22、输出机构；23、CPU；24、A/D转换器；25、电动机驱动器；26、显示器；27、打印机；28、张力传感器；29、A/D转换器；30、支承辊；31、片材经过线。

具体实施方式

下面，详细说明本发明的片材的松弛度评价方法以及评价装置。在以下所述的构成要件的说明是基于本发明的代表性的实施方式进行说明的，但本发明并不限定于这些实施方式。另外，在本说明书中用“～”表示的数值范围是指以“～”前后所述的数值为下限值以及上限值所涵盖的范围。

作为评价对象的片材

本发明的松弛度评价方法是在对片材施加有张力的状态下(例如输送中)评价片材的松弛度的方法。在使用片材之前的期间内的各种阶段输送该片材。例如，在制成片材后将片材卷绕成卷状时、将被卷绕了的片材重绕在另一卷芯上时、当在要使用卷状的片材的情况下抽出该片材时，都沿长度方向输送片材。另外，在对片材实施表面处理或将片材应用在对象物上时也要输送该片材。本发明的松弛度评价方法能够广泛地应用于这种在空间内被输送的片材、即连续的片材的形式的借助辊等沿长度方向输送的片材。本发明的松弛度评价方法由于能够一边输送片材一边进行评价，因此易于应用在实际的片材生产线、片材加工线中，具有工业实用性高这样的特征。

一边对片材施加张力一边输送片材。通常，一边沿输送方向对片材施加张力一边输送片材。例如，可以将片材搭在旋转的驱动辊上，或者将片材夹在夹持辊与旋转的驱动辊之间，或者利用卷绕装置一边沿片材的输送方向对片材施加张力一边在空间内输送片材。输送速度例如可以为5～2000m/min，优选为10～350m/min，特别优选为30～200m/min。本发明的松弛度评价方法能够应用于该种在空间内输送中的片材。这里所说的“在空间内输送”是指在片材的表面和背面不与任何构件接触的状态下输送该片材。因而，不包括将片材搭载在底座上而使片材移动的情况等。

作为本发明的评价对象的片材的材质没有特别限定。例如，可以是由塑料、纸、金属等材料构成的片材，其中优选应用于由塑料、纸构成的片材。片材的厚度也没有特别限定，但通常应用于厚度为10μm～1mm、优选30μm～350μm的片材。本发明的评价方法能够应用于能在空间内输送的各种形状的片材。典型的形状是具有一定宽度、且长度方向比该宽度长的片材。在工业上优选将本发明的评价方法应用于能够卷在辊上的片材。

接触辊和位移量测量机构

在本发明的评价方法中，将接触辊按压于在空间内输送中的片材的表面上。

接触辊至少包括在该接触辊与被输送的片材接触时能沿输送方向自由旋转的旋转体和用于使该旋转体旋转的轴。接触辊的材质没有特别限定。优选几乎不会因应力的作用而发生变形的耐磨损性良好的材质，例如可以使用由金属、矿物、陶瓷、玻璃、工程塑料等材料构成的接触辊，其中优选使用由不锈钢等金属构成的接触辊。构成接触辊的旋转体的形状没有特别限定，但优选具有一定程度的宽度，以避免载荷集中在片材的局部。可以将宽度设为例如10～100mm左右，在该范围内即可，从能够防止损伤片材的观点出发，优选将片材的宽度设为30～100mm。另外，同样从能够防止损伤片材的观点出发，优选旋转体的片材接触侧表面是中央部平坦、向两侧部逐渐变成锥面的形态。旋转体构成为能够自由旋转且不会妨碍片材的输送。为了使旋转体易于旋转，也可以在旋转体中设置球轴承、含油轴承等由利用流体的轴承构成的轴承机构。使接触辊能依据被输送的片材的张力沿相对于片材表面垂直或大致垂直的方向移动，在将接触辊按压在所输送的片材上时，接触辊受到与片材的松弛相应的力而发生位移。在本发明的评价方法中，测量此时的铅直方向上的接触辊的位移量。

图1表示以Fa的力将接触辊2向上地按压于在图中被从左向右输送的片材1上的状态。由于以施加有张力的状态输送片材，因此，对接触辊2向下地施加有该张力引起的由Ff和Fb合成的力Ft。此时，若向上的力Fa和向下的力Ft不相等，则接触辊2会向上或向下移动，然后停止在上述力变成相等的位置上。若按压接触辊2的力Fa始终恒定，则接触辊的停止位置由对片材1施加的张力的大小决定。即，在片材1存在松弛的部位，由于接触辊受到的张力较小，因此接触辊2会停在偏上方的位置，相反，在片材1的松弛程度较小的位置，接触辊受到的张力变大，因此接触辊2会停在偏下方的位置。在本发明中，通过测量这样的接触辊在上下方向上的位移量来评价片材的松弛度。

另外，片材的输送方向与按压接触辊的方向并非一定限定于图1所示的方向。例如，也可以在图1中自片材的上方向下按压接触辊。另外，也可以从下方向上方沿铅直方向输送片材、从水平方向向片材按压接触辊。另外，将接触辊按压在片材上的角度通常是与片材表面垂直或大致垂直的角度。这样地被按压的接触辊能够依据片材的松弛程度在与片材表面垂直的方向或大致垂直的方向上位移。

本发明所说的接触辊的位移量是指接触辊离开特定的基准点的距离。基准点的决定方法没有特别限定，但优选以片材没有松弛的状态为理想状态而将此时的接触辊的位移量设为零。更详细而言，优选接触辊的位移量是以与辊(支承辊(back uproll))接触的点为零点、以该零点为基准测得的位移量。

作为用于测量接触辊的位移量的机构，可以使用例如图2所示的机构。在图2所示的机构中，将由旋转体3、轴4、轴支承体5构成的接触辊2固定在板簧6的左端上。将轴4固定在轴支承体5上，使旋转体3能以轴4为中心自由旋转。在此，轴4和轴支承体5可以是由相同材料构成的一体的构件。将轴支承体5的底面利用小螺钉(未图示)固定在板簧6的左端上表面上，但也可以如图3所示地利用旋转轴18将接触辊2构成为能够自由旋转。另外，将板簧6的右端下表面利用小螺钉(未图示)固定在由水平板8和铅直板9连接而成的L字状的支承板7的水平板8的上表面上。将铅直板9的下端固定在金属制的固定板10上，再将固定板10固定在能利用电动机沿水平方向和铅直方向移动的移动装置上。在固定板10上的接触辊2下方的位置安装有测距传感器11。测距传感器11利用光(激光)12、红外光、超声波等来测量因受到向下的压力而产生位移的接触辊2的位移量。采用这样的图2的机构，能够直接测量接触辊的位移量。

能够对图2所示的机构施加各种变更，对本领域技术人员来说是显而易见的。例如，可以采用臂机构和使用了弹簧的机构等来代替板簧6。另外，也可以采用接触式的差动变压器、接触式或非接触式的线性测量仪、非接触式的磁传感器等位移传感器来代替非接触的测距传感器11。

作为用于测量接触辊的位移量的另一机构，可以使用例如图4所示的机构。在图4的机构中，代替测距传感器11在铅直板9上安装有应变传感器13。在接触辊2受到向下的压力时，板簧6的左端向下挠曲，相应地构成支承板7的铅直板9产生应变，从而应变传感器13检测到应变量。应变传感器13像应变测量仪那样将测得的应变量作为电压输出。得知此时的电压与利用图2的机构测得的接触辊的位移量存在线性关系。因而，通过预先求出电压与位移量的关系式，能够利用图4的机构求得接触辊的位移量的绝对值。另外，在本发明中，并非一定要为了评价片材的应变而换算接触辊的位移量的绝对值。因此，在本发明所说的“测量接触辊的位移量”的这一概念中，也包括获得像利用图4的机构测得的电压那样与接触辊的位移量存在线性关系的数据的情况。采用图4所示的机构，由于不易被纸屑等粉尘影响而产生测量误差、妨碍测量，因此能够稳定地进行测量。

另外，能够在图4所示的机构中以测量位移量为目的而施加各种变更，这对本领域技术人员来说是显而易见的。例如，也可以通过代替应变传感器13而安装的利用压电效应的压电传感器等来测量自接触辊传来的位移量。这样地直接用于检测力的传感器在此总称为力传感器。

图5是表示用于使接触辊的设置位置移动的机构的一形态的侧视图。在此，将图中的左右方向规定为x方向、将与纸面垂直的方向规定为y方向、将图中的上下方向规定为z方向。利用包括z方向移动用电动机14、在外周加工有外螺纹的丝杠15、和贯穿设有与该外螺纹连接的内螺纹的固定板10的机构使接触辊沿z方向移动。即，利用z方向移动用电动机14使丝杠15旋转，从而使固定板10和接触辊沿z方向移动。同样，利用x方向移动用电动机16使丝杠17旋转，从而使接触辊沿x方向移动。虽然未图示，但还可以利用相同构造的机构使接触辊沿y方向移动。另外接触辊沿y方向的移动，除了可以利用丝杠之外，还可以使用同步带、钢带。

控制机构和输出机构

接下来，说明针对接触辊的位移量测量机构的控制机构和输出机构。在此，作为一例，参照图6说明针对图4的位移量测量机构的控制机构和输出机构。

图6的控制机构21包括CPU(中央处理装置)23、A/D转换器24、电动机驱动器25、张力传感器28和A/D转换器29，输出机构22由显示器26和打印机27构成。CPU23将指令传输到电动机驱动器25中来决定将接触辊2按压在片材1上的位置。在接触辊2根据被输送的片材的松弛而受到向下的压力、应变传感器13将该压力作为电压输出时，A/D转换器24将输出数据转换成数字数据而导入到CPU23中。另外，张力传感器28测量辊R2所受到的片材张力，A/D转换器29将该测量值转换成数字数据而导入到CPU23中。在CPU23进行了的适当的补正等后，按照输出电路将数据数值化或图表化而显示在显示器26中，利用打印机27打印上述数据。

片材的松弛度评价步骤

接下来，详细说明使用包括位移量测量机构、控制机构和输出机构的装置将接触辊按压于在空间内被输送的片材的表面上而评价片材的松弛的过程。在此，为了方便说明，将片材的输送方向视作x方向、将片材的宽度方向(片材表面内的与输送方向正交的方向)视作y方向、将与片材表面正交的方向视作z方向。另外，以例如图4所示的机构为位移量测量机构进行说明。

首先，在实际进行测量前进行传感器的灵敏度校准和零点调整。将在接触辊未与任何构件接触的状态下借助A/D转换器24读入应变传感器13的输出后得到的应变传感器输出值读取为零数据，存储该传感器输出值以用于进行之后的零补正。利用x轴移动用电动机16使接触辊移动到支承辊30的正下方(图7中左方的位置)。然后利用图6所示的z方向移动用电动机14使接触辊向上移动，一边利用A/D转换器24读取传感器输出值一边探测应变传感器输出值开始发生变化的点。自刚接触的点开始阶段性地将电动机的输送量推压在支承辊上，记录各位置上的输出值。将该记录值与理想的输出特性进行比较，若小于理想的输出特性则提高用于补正读取值的增益参数，若大于理想的输出特性则降低上述增益参数地进行补正。对本发明的松弛度评价所用的所有应变传感器实施该动作。另外，可以预先在计算机中将上述一连串的动作形成为程序，利用CPU23的指令借助电动机驱动器25、A/D转换器24自动实施。

在校准了灵敏度和调整了零点之后，使各接触辊的位置自支承辊的正下方移动到测量点(图7中右方的位置)。此时，通常使各接触辊沿x方向和z方向移动，但也可以使接触辊沿y方向移动。通过使各接触辊沿z方向移动而将接触辊按压在片材上。相对于接触辊还未与片材接触时的片材经过线31来说，将接触辊设在相当于图7中h所示的高度的位置上来进行测量。在接触辊未受到来自片材的压力时，应变传感器的输出电压为0V，在接触辊受到来自片材的向下的压力时，优选利用放大器将应变传感器的输出调整为大于0V且在5V以下的电压。另外，优选将对被输送的片材进行连续测量的期间内的平均电压调整为2～3V。该调整能够通过一边观察应变传感器的输出程度一边决定测量点来进行。自各应变传感器输出的电压的输出值如上所述经A/D转换器24被读入到CPU23中。

在CPU23中补正自应变传感器输出的输出数据。此时，优选根据片材张力进行补正。由于在施加张力的状态下输送片材，因此如图1所示，在接触辊2上作用有该张力产生的由Ff和Fb合成的向下的力Ft。若张力始终恒定，则Ft也是恒定的，但在实际的片材生产线等上，片材上的张力因受到温度变化等干扰因素的影响而时常变化。因此，利用传感器28测量用于输送片材的辊所受到的片材的张力，利用A/D转换器29将该测量值转换成数字数据而导入到CPU23中。在CPU23中，依据片材张力补正自应变传感器输出的输出数据，从而能够更加高精度地评价片材的松弛度。在评价沿片材输送方向的松弛度的趋势时，该补正尤其有用。

在CPU23中被补正了的松弛度数据能够以数值或图表的形式显示在显示器26上，且能够利用打印机27打印该松弛度数据。所获得的松弛度数据能够用于控制各种设备以修正片材的松弛度或进行片材的实用性评价。

测量位置

采用本发明的松弛度评价方法，能够在被输送的片材上的期望位置评价松弛度。例如，在欲监控被输送的片材的中央部的松弛度的情况下，能够通过将接触辊按压在片材中央部来评价松弛度。另外，在欲同时监控片材的多个位置上的松弛度的情况下，通过准备相当于测量位置的数量的接触辊，能够连续评价多个位置上的松弛度。此时，若沿片材的宽度方向隔开适当间隔地配置接触辊而进行测量，则能够获得宽度方向上的松弛曲线。例如，为了评价宽度为500mm的片材的松弛度，通过沿宽度方向排列设置5个接触辊而能够实施本发明。

未必一定要将接触辊固定在特定的位置上进行测量，可以一边使接触辊在片材的表面内移动一边进行测量。例如，可以一边使接触辊沿片材的宽度方向移动一边测量各位置上的松弛度，从而获得宽度方向上的松弛曲线。此时，若一边使多个接触辊同时移动一边进行测量，则能够高效率地获得松弛曲线。例如，可以采用下述测量方式：准备两个可动式接触辊，使一个接触辊一边从输送片材的宽度方向中央部到一端进行往复运动一边进行测量，使另一个接触辊一边从输送片材的宽度方向中央部到另一端进行往复运动一边进行测量。该方式作为使用n个可动式接触辊将片材的宽度方向n等分地进行测量的方法而能够普遍使用。

评价

基于按照本发明的方法获得的接触辊的位移量，能够评价片材的松弛度。这里所说的评价是指判断与松弛相关的片材的价值，是范围极广的概念。例如，可以依据接触辊的位移量的绝对值评价松弛度的大小，也可以基于接触辊的位移量的变化幅度评价松弛度的变化幅度。另外，也可以根据在改变温度、湿度等条件而进行测量时的接触辊的位移量来评价环境引起的松弛度的变化，还可以根据因构成片材的材料不同导致的接触辊的位移量的测量结果不同来评价材料的易松弛度。

按照本发明的测量结果做成的片材宽度方向上的松弛曲线与在对被切割成特定长度的片材施加了长度方向的张力时的宽度方向上的长度曲线密切相关。因此，也可以利用本发明的评价方法来检测、评价上述张力条件下的片材的长度不均以及改善与该评价相关的片材的松弛。

本发明的松弛度评价方法具有优异的再现性。例如，使用将片材卷起来的辊先进行1次一边展开片材一边测量接触辊的位移量，然后将相同的片材卷在辊上再进行1次一边展开片材一边测量接触辊的位移量，上述两次操作的作为测量结果所获得的位移量、曲线基本相同。另外，采用本发明的松弛度评价方法，即使改变接触辊的形状、板簧，也不会使片材产生新的松弛或在片材的表面产生伤痕。

实施例

下面，使用实施例更详细地说明本发明的特征。在不脱离本发明主旨的范围内，可以适当地改变下述实施例所示的材料、使用量、比例、处理内容、处理顺序等。因而，不应以下述具体例限定性地解释本发明的范围。

实施例1

利用第1辊R1、第2辊R2以85mm/秒的速度沿图8中A所示的方向输送厚度为80μm、宽度为3300mm的聚丙烯制片材。准备8个图4所示的接触辊，然后沿图8中B所示的方向将它们按压在片材上。分别将8个接触辊按压在从图8中的B所示的方向观察被输送的片材时所看到的图9的(a)中的P1～P8所示的位置上。在将接触辊配置在P1～P8的位置上。若将接触辊配置在P1～P8的位置，则即使第1辊R1与第2辊R2之间的间隔较小也能进行测量，能够有效且高效率地利用有限的空间。另外，若能够缩小第1辊R1与第2辊R2之间的间隔，则能够获得更高的松弛测量精度。8个接触辊的零点以及灵敏度均补正完毕，辊间的宽度均为50mm。接触辊的片材接触侧表面是中央部为平面、向两端部逐渐变成锥面的形态。另外，使接触辊移动到距离片材经过线(pass line)5mm的上方位置上而将该接触辊按压在片材上。进行如下调整，在接触辊被输送的片材向下方按压时，每压下1mm的压下量就用放大器将应变传感器的输出1V。在该状态下测量了40分钟的各接触辊的位移量，计算它们的平均值，以横轴表示P1～P8在宽度方向上距离片材端部的距离，以纵轴表示各位置上的接触辊的平均位移量而做成图表，从而获得宽度方向上的松弛曲线。

实施例2

本实施例将各接触辊按压在图9的(b)中的P11～P18的位置上而非P1～P8的位置上，除此之外与实施例1同样地进行计测，从而获得了宽度方向上的松弛曲线。通过将接触辊按压在图9的(b)中的P11～P18所示那样的交错的位置上，能够避免接触辊彼此接触，同时易于获得宽度方向的间隔密集的松弛曲线，从而能够以更高的精度评价片材的宽度方向上的松弛度。

实施例3

本实施例准备了两个接触辊而使各接触辊在图9的(c)中的Q1和Q2的区域内进行往返运动而非将接触辊按压在P1～P8的固定点上，除此之外与实施例1同样地进行计测，从而获得了宽度方向上的松弛曲线。往返运动的频率是1次/分。此时，能够使两个接触辊彼此沿相同的方向移动，将两个接触辊的间隔始终维持恒定，从而避免了两个接触辊彼此接触。采用该种评价方式，能够利用少量接触辊高效率地评价松弛度。

实施例4

本实施例使两个接触辊在图9的(d)所示的Q11和Q12的区域内进行往返运动、而非在Q1和Q2的区域内往返运动，除此之外与实施例3同样地进行计测，从而获得了宽度方向上的松弛曲线。采用该种评价方式，能够避免两个接触辊接触，同时能够使各接触辊彼此自由地往返运动。

实施例5

本实施例将1个接触辊按压在片材的宽度方向中央部而非P1～P8的位置上，除此之外与实施例1同样地进行计测。计算每分钟内的接触辊的位移量的平均值，以横轴表示时间、纵轴表示各时间内的接触辊的平均位移量而做成图表，获得了长度方向上的松弛曲线。采用该种评价方式，能够把握片材在长度方向上的松弛变化。

也可以与实施例1～4同时进行实施例5。

实施例6

针对实施例1～5，分别改变温度条件及/或湿度条件而获得同一片材的松弛曲线。由此能够得知，改变片材所处的环境条件会使片材的松弛发生怎样的变化。另外，先一度改变温度条件及/或湿度条件后再恢复到原来的条件而重新进行测量，能够评价松弛变化的复原性(可逆性)、松弛的解除不良。

其他

分别实施了多次上述实施例1～5的松弛度评价，均获得了良好的再现性。另外，将辊状的片材展开、卷起、再展开、卷起，以实施例1～5的各实施条件进行了松弛度评价，均能获得大致相同的结果。另外，观察了松弛度评价后的片材表面，未在表面发现伤痕，而且也没有发现片材发生变形等。

Claims (10)

1.一种片材的松弛度评价方法，其特征在于，

该方法包括这样的工序：将接触辊按压于在空间内被输送的在长度方向和宽度方向上连续的片材的表面上而一边输送该片材一边测量该接触辊的位移量，从而评价片材的被接触辊按压的位置处的在长度方向和宽度方向上的松弛度，

将上述接触辊固定在板簧的一端，将带有应变传感器的支承板固定在该板簧的另一端，利用该应变传感器计测支承板的应变，从而测量接触辊的位移量。

2.根据权利要求1所述的片材的松弛度评价方法，其特征在于，

沿上述片材的宽度方向设置多个测量点，在各测量点处测量接触辊的位移量，从而制作宽度方向上的松弛曲线。

3.根据权利要求2所述的片材的松弛度评价方法，其特征在于，

在上述多个测量点上分别按压有接触辊并测量各接触辊的位移量，从而制作宽度方向上的松弛曲线。

4.根据权利要求2所述的片材的松弛度评价方法，其特征在于，

使接触辊沿上述片材的宽度方向移动而测量上述多个测量点处的接触辊的位移量，从而制作宽度方向上的松弛曲线。

5.根据权利要求1所述的片材的松弛度评价方法，其特征在于，

通过计测用于支承接触辊的构件的应变来测量上述接触辊的位移量。

6.根据权利要求1所述的片材的松弛度评价方法，其特征在于，

设置第1辊和与该第1辊分开的第2辊，一边使第1辊和第2辊沿相同方向旋转地与上述片材接触一边自第1辊向第2辊输送片材，将上述接触辊配置在第1辊与第2辊之间。

7.根据权利要求6所述的片材的松弛度评价方法，其特征在于，

在测量上述接触辊的位移量之前，使上述接触辊在未与任何构件接触的状态下移动到上述第1辊的正下方，然后一边利用上述应变传感器计测上述支承板的应变一边使上述接触辊向上方铅直移动，以上述接触辊与上述第1辊接触而应变的测量值开始变化的点为上述应变传感器的零点。

8.根据权利要求6或7所述的片材的松弛度评价方法，其特征在于，

在测量上述接触辊的位移量之前，使上述接触辊在未与任何构件接触的状态下移动到上述第1辊的正下方，然后一边利用上述应变传感器计测上述支承板的应变一边使上述接触辊向上方铅直移动，自上述接触辊与上述第1辊接触而应变的测量值开始变化的点开始阶段性地改变上述第1辊的铅直方向移动量，读取应变的测量值，然后补正增益参数，以使该读取值与上述接触辊的位移量相等，由此校准上述应变传感器的灵敏度。

9.根据权利要求6或7所述的片材的松弛度评价方法，其特征在于，

使用张力传感器测量片材的张力，根据测得的张力补正上述接触辊的位移量的测量结果。

10.一种片材的松弛度评价装置，其中，

该装置包括用于输送片材的设置在相互分开的位置的两个辊、能够按压于在该两个辊之间被输送的片材的表面上的接触辊、用于测量该接触辊在与片材表面垂直的方向上的位移量的部件，

将上述接触辊固定在板簧的一端，将带有应变传感器的支承板固定在该板簧的另一端，在该支承板上设有用于计测支承板的应变的应变传感器。

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