CN103318677B - 一种压光机及利用该压光机调整纸幅的方法 - Google Patents
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Abstract
一种压光机，包括压光辊组和张力测量辊组，该张力测量辊组安装于靠近压光机收卷处，该张力测量辊组包括张力测量辊，每个张力测量辊安装至少一个张力测量传感器，用于测量纸幅压在张力测量辊上的张力值，并将每个张力测量传感器测得的张力值和每个张力测量传感器的位置传送给监控计算机，该监控计算机计算得到相邻两个张力值之间的相邻张力差以及最大张力值和最小张力值之间的总体张力差，当相邻张力差和总体张力差不在纸张标准内时，所述压光辊组对纸幅进行压光调整。本发明还提供了一种利用该压光机调整纸幅的方法。本发明能够在纸幅收卷之前对纸幅的张力值进行适度调整。
Description
技术领域
本发明涉及一种压光机及利用该压光机调整纸幅的方法。
背景技术
传统的压光机在对纸幅进行压光时主要利用压力对纸张进行加工，其中横向厚度控制的依据为根据纸幅的厚度值和光泽值对纸幅进行调整，而压光后的纸卷在复卷机上加工时除了厚度、光泽等物性指标外，纸幅横向张力的差异对品质影响较大，而张力不良并不能通过厚度控制均一时即可解决，因为张力不良在复卷时造成折皱、端面不整齐等问题，损失较大，但复卷机发现张力不良时纸卷已经压光结束，无法再调整。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种压光机，可以在纸幅收卷之前对纸幅的质量参数进行适度调整。
还有必要提供一种利用上述压光机调整纸幅的方法，可以在纸幅收卷之前对纸幅的质量参数进行适度调整。
一种压光机，包括压光辊组，该压光机连接于监控计算机，该压光机包括张力测量辊组，该张力测量辊组安装于靠近压光机收卷处，该压光机还包括张力测量辊组，该张力测量辊组安装于靠近压光机收卷处，该张力测量辊组包括张力测量辊，每个张力测量辊轴承处安装两个张力测量传感器，用于测量纸幅压在张力测量辊上的张力值，并将每个张力测量传感器测得的张力值和每个张力测量传感器的位置传送给监控计算机，该监控计算机计算得到相邻两个张力值之间的相邻张力差以及最大张力值和最小张力值之间的总体张力差，当相邻张力差和总体张力差不在纸张标准内时，所述压光辊组对纸幅进行压光调整；纸幅与张力测量辊组之间的包角为90度。
一种利用压光机调整纸幅的方法，该方法包括：在靠近压光机的收卷处提供张力测量辊组，该张力测量辊组包括张力测量辊和张力测量传感器；其中，纸幅与张力测量辊组之间的包角为90度，每个张力测量辊安装有两个张力测量传感器，分别安装在每个张力测量辊两端轴承处；纸幅经过所述张力测量辊组的张力测量辊时，每个张力测量辊上的张力测量传感器测量纸幅上对应位置的张力值；将上述测量得到的张力值和每个张力测量传感器的位置传送至监控计算机；该监控计算机根据每个张力测量传感器的位置计算得到相邻张力测量传感器测得的张力值之间的相邻张力差；获取所述张力测量传感器测得的最大张力值和最小张力值，计算最大张力值和最小张力值之间的总体张力差；及当所述相邻张力差和总体张力差不在纸张标准内时，所述压光机的压光辊组对所述纸幅进行压光调整。
相较于现有技术，所述压光机及该利用该压光机调整纸幅的方法通过提供张力测量辊组，使得压光机可以在纸幅收卷之前对纸张的张力值进行适度调整，改善张力差，减少异常纸张的数量。
附图说明
图1是本发明压光机的较佳实施例的硬件架构图。
图2是本发明压光机中张力测量辊组的安装示意图。
图3是本发明中张力测量辊组横向排列图。
图4是本发明压光机控制方法较佳实施例的作业流程图。
图5是本发明中张力显示示意图。
主要元件符号说明
| 压光机 | 1 |
| 压光辊组 | 10 |
| 厚度光泽扫描系统 | 11 |
| 张力测量辊组 | 12 |
| 导纸辊 | 13 |
| 张力测量辊 | 120 |
| 张力测量传感器 | 121 |
| 纸幅 | 2 |
| 监控计算机 | 3 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
如图1所示，是本发明压光机较佳实施例的硬件架构图。该压光机1用于对纸幅2进行压光。本实施例中，所述压光机1包括压光辊组10、厚度光泽扫描系统11、张力测量辊组12及两个导纸辊13。
所述张力测量辊组12安装于靠近压光机1收卷处的两个导纸辊13之间，本较佳实施例中，所述张力测量辊组12安装在所述两个导纸辊13的中间位置为较佳。所述纸幅2与张力测量辊组12之间的包角为90度(如图2所示)。
所述张力测量辊组12包括多个张力测量辊120，每个张力测量辊120上安装有张力测量传感器121，如图3所示，所述张力测量传感器121用于测量压在每个张力测量辊120上纸幅2的张力值。所述张力测量辊120的个数由纸幅2的宽度来决定，本较佳实施例中，每米纸幅2使用一个张力测量辊120。张力测量辊120的数量越多，张力测量传感器121的个数越多，测量得到纸幅2的张力幅度越精确。本较佳实施例中，每个张力测量辊120安装有两个张力测量传感器121，分别安装在每个张力测量辊120两端轴承(未示出)处。
所述压光机1通过网络连接于监控计算机3，所述监控计算机3用于接收所述厚度光泽扫描系统11扫描纸幅2所得到的纸幅2的厚度和光泽度，并接收每个张力测量传感器121所反馈的纸幅2的张力值大小及对应的张力测量传感器121的位置。
如图4所示，是本发明压光机控制方法较佳实施例的作业流程图。
步骤S30，纸幅2被传送到达压光机1的压光辊组10上，由压光辊组10对该纸幅2进行压光调整。本实施例中，该压光辊组10包括多个中高辊(未示出)，由该多个中高辊对纸幅2进行压光调整，该压光调整包括轻压和重压，可以对纸幅2的光泽、厚度、张力进行调整。
步骤S31，纸幅2在被压光辊组10压光调整后，传送至厚度光泽扫描系统11。
步骤S32，厚度光泽扫描系统11扫描经过压光辊组10调整过的纸幅2，扫描得到该纸幅2的厚度值和光泽值，并将该纸幅2的厚度值和光泽值传送给监控计算机3。
步骤S33，厚度光泽扫描系统11扫描纸幅2之后，将纸幅2传送至张力测量辊组12。
步骤S34，张力测量辊组12上每个张力测量传感器121测量所述纸幅2的张力值，将每个张力测量传感器121测量得到的张力值和对应的每个张力测量传感器121的位置发送给监控计算机3。由于每个张力测量传感器121测量得到的张力值是该张力测量传感器121在纸幅2上对应位置的张力值，因此，张力测量传感器121的位置即为纸幅2上的对应位置。
步骤S35，监控计算机3显示每个张力测量传感器121测得的张力值，如图5所示，操作人员从该图5中可以看到操作侧(TendSide，TS)和传动侧(DriveSide，DS)的张力值，及所有张力测量传感器121测得的张力值之间的高低幅度。
步骤S36，根据所述张力测量传感器121的位置计算得到相邻两个张力测量传感器121测量得到的张力值之间的差值(以下简称为相邻张力差)，并获取张力测量传感器121测量得到的最大张力值和最小张力值，计算出最大张力值和最小张力值之间的差值(以下简称为总体张力差)。
步骤S37，监控计算机3判断所述相邻张力差、总体张力差、纸幅2的厚度值、及光泽值是否都在纸张标准内。该纸张标准包括：相邻张力差标准、总体张力差标准、厚度标准及光泽标准。本较佳实施例中，所述纸幅2的相邻张力差标准为相邻两位置的张力差小于700N/m×15％，总体张力差标准为最大张力值和最小张力值之间的差值小于700N/m×30％。厚度标准为66um±4，光泽标准为70±5。若纸幅的相邻张力差、总体张力差、厚度值、及光泽值不在纸张标准内，则返回执行步骤S30，需要指出的是，在现实操作中，往往不能保证纸幅2的相邻张力差、总体张力差、厚度值及光泽值都在纸张标准内。本较佳实施例中，根据对纸张质量影响的因素严重程度来考虑，设置调整优先级为相邻张力差和总体张力差>厚度>光泽，即首先保证相邻张力差和总体张力差在纸张标准内，再对厚度和光泽进行调整。在能保证相邻张力差、总体张力差、及厚度值在纸张标准内时，再对光泽进行调整。若光泽值的调整会造成厚度、相邻张力差或总体张力差超标，则不对该光泽值进行调整。。若纸幅的相邻张力差、总体张力差、厚度值、或光泽值都在纸张标准内，则执行步骤S38。
步骤S38，压光机1对纸幅2进行收卷操作，并结束流程。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种压光机，包括压光辊组，该压光机连接于监控计算机，其特征在于，该压光机还包括张力测量辊组，该张力测量辊组安装于靠近压光机收卷处，该张力测量辊组包括张力测量辊，每个张力测量辊两端轴承处安装两个张力测量传感器，用于测量纸幅压在张力测量辊上的张力值，并将每个张力测量传感器测得的张力值和每个张力测量传感器的位置传送给监控计算机，该监控计算机计算得到相邻两个张力值之间的相邻张力差以及最大张力值和最小张力值之间的总体张力差，当相邻张力差和总体张力差不在纸张标准内时，所述压光辊组对纸幅进行压光调整；所述纸幅与张力测量辊组之间的包角为90度。
2.如权利要求1所述的压光机，其特征在于，所述张力测量辊组安装于靠近压光机收卷处的两个导纸辊之间。
3.如权利要求1所述的压光机，其特征在于，该压光机还包括厚度光泽扫描系统，当纸幅经过所述压光辊组压光调整之后，扫描该纸幅的厚度值和光泽值，并将该厚度值和光泽值发送给所述监控计算机。
4.如权利要求3所述的压光机，其特征在于，所述监控计算机还分析所述纸幅的厚度值和光泽值，若纸幅的厚度值和光泽值不在所述纸张标准内时，由所述压光辊组对纸幅进行压光调整。
5.如权利要求4所述的压光机，其特征在于，所述压光辊组是按照纸幅的相邻张力差、总体张力差、厚度值及光泽值之间的优先级进行压光调整的。
6.一种利用压光机调整纸幅的方法，其特征在于，该方法包括：
在靠近压光机的收卷处提供张力测量辊组，该张力测量辊组包括张力测量辊和张力测量传感器；其中，所述纸幅与张力测量辊组之间的包角为90度，每个所述张力测量辊安装有两个所述张力测量传感器，分别安装在每个所述张力测量辊两端轴承处；
纸幅经过所述张力测量辊组的张力测量辊时，每个张力测量辊上的张力测量传感器测量纸幅上对应位置的张力值；
将上述测量得到的张力值和每个张力测量传感器的位置传送至监控计算机；
该监控计算机根据每个张力测量传感器的位置计算得到相邻张力测量传感器测得的张力值之间的相邻张力差；
获取所述张力测量传感器测得的最大张力值和最小张力值，计算最大张力值和最小张力值之间的总体张力差；及
当所述相邻张力差和总体张力差不在纸张标准内时，所述压光机的压光辊组对所述纸幅进行压光调整。
7.如权利要求6所述的利用压光机调整纸幅的方法，其特征在于，所述张力测量辊组安装于靠近压光机收卷处的两个导纸辊之间。
8.如权利要求6所述的利用压光机调整纸幅的方法，其特征在于，该方法还包括：当纸幅经过所述压光辊组压光调整之后，所述压光机的厚度光泽扫描系统扫描该纸幅的厚度值和光泽值，并将该厚度值和光泽值发送给所述监控计算机。
9.如权利要求8所述的利用压光机调整纸幅的方法，其特征在于，该方法还包括：
所述监控计算机分析所述纸幅的厚度值和光泽值，若纸幅的厚度值和光泽值不在所述纸张标准内时，由所述压光辊组对纸幅进行压光调整。
10.如权利要求9所述的利用压光机调整纸幅的方法，其特征在于，所述压光辊组是按照纸幅的相邻张力差、总体张力差、厚度值及光泽值之间的优先级进行压光调整的。
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