CN101918056A - 密封圈及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供密封圈及其应用。该密封圈能够安装于带有防松机构的推杆，更详细地讲，本发明的目的在于，提供一种具有与包括防止推杆与密封圈的结合部松动的机构的推杆相对应的防松部件的密封圈及应用该密封圈的注射器或者预充式注射器制剂。该密封圈能够自由地安装于在用于螺纹接合密封圈的螺纹部具有突起部的推杆，其特征在于，在上述密封圈的内周设置在该密封圈与上述推杆螺纹接合时供上述突起部自由卡合的凹部。

Description

密封圈及其应用

技术领域

本发明涉及一种能够安装于带有防松机构的推杆(plunger)上的密封圈(gasket)，更详细地讲，是涉及具有与推杆相对应的防松机构的密封圈、以及应用该密封圈的注射器或者预充式注射器制剂，该推杆包括用于防止推杆与密封圈的结合部松动的机构。

背景技术

预先填充有药剂的、所谓的预充式的注射器以预先向圆筒内部填充药液、利用在前端部结合有密封圈的推杆密封该圆筒的状态出货、流通。

但是，该注射器在流通时等受到来自外部的振动等冲击，因此，存在推杆与密封圈的结合脱离而仅使推杆脱落的情况，上述情况成为问题。特别是对于医药用品所采用的预充式注射器制剂，由于存在因推杆的脱落、松动导致在用药时操作性变差的问题、不容易注入适当的药液等问题，因此需要对推杆的松动、脱离引起注意。

为了防止该问题，以往通过将推杆和密封圈粘接、或者一体成形来尝试防止推杆脱落。

但是，在这样地将推杆和密封圈一体化时，在使用之后废弃时对分类带来障碍，而且，其制造工序也增加，因此，从控制成本的角度考虑也不是优选的方法。

因此，为了达到即使推杆和密封圈以螺纹旋入式结合，但也不会因来自外部的振动导致结合部的螺纹脱离，开发出一种在推杆的前端部形成有突起部的推杆螺纹的防脱离机构(参照专利文献1)。但是，由于该防止机构在推杆的前端部形成有突起部，因此，无论推杆与密封圈的螺纹旋入为多少都会变松动，在推杆与密封圈的结合面产生非常微小的间隙的情况下，密封圈的基端与上述突起部的卡合也有可能松动。并且，对于填充有药液的预充式注射器制剂，药液会在制造工序中进入到该间隙，作为医药用品所采用的方式并非是优选的方式。

并且，该推杆螺纹的防脱离机构为了不在推杆与密封圈的结合面之间产生间隙而成为完全旋入的状态，从一开始就将密封圈的基端和突起部卡合，从而对该卡合的状况也难以进行确认，因此，寻求更加容易且可靠地防止推杆与密封圈的结合松动的注射器。

专利文献1：日本特开2004-215896号

发明内容

因此，本发明克服以往注射器的所述缺点，其课题在于提供一种仅通过使推杆螺纹接合于密封圈就能可靠地防止推杆与密封圈的结合松动的密封圈。

本发明是为了解决上述课题而做成的，其为一种密封圈，该密封圈能够自由地安装于推杆，该推杆在用于螺纹接合密封圈的螺纹部具有突起部，其特征在于，在上述密封圈的内周设置有凹部，该凹部在该密封圈与上述推杆螺纹接合时供上述突起部自由卡合。

本发明是为了解决上述课题而做成的，其为一种密封圈，该密封圈能够自由地安装于推杆，该推杆在用于螺纹接合密封圈的螺纹部具有凹部，其特征在于，在上述密封圈的内周设置有突起部，该突起部在该密封圈与上述推杆螺纹接合时能够自由地卡合在上述凹部。

本发明的密封圈具有能够与设置在推杆的螺纹部上的、用于防止松动的突起部或凹部分别自由地卡合的凹部或突起部，因此，通过使密封圈螺纹接合于推杆而将密封圈安装于推杆，从而使上述突起部与上述凹部互相卡合，结果，即使从外部施加振动等冲击，推杆与密封圈的结合也不会松动。

因而，采用本发明的密封圈的注射器具有能够更加容易且可靠地防止推杆与密封圈的结合松动、并且制造和废弃也很容易这样的优点。

附图说明

图1是本发明的密封圈的立体图。

图2是本发明的密封圈的剖视图。

图3是结合本发明的密封圈的推杆的主视图。

图4是本发明的推杆螺纹部的A-A’方向横剖视图。

图5是本发明的推杆的另一实施方式。

附图标记说明

1、密封圈；2、推杆螺纹部；3、推杆；11、螺纹牙；12、凹部；13、槽部；21、槽部；22、突起部；23、螺纹牙。

具体实施方式

下面，列举表示本发明的一个实施方式的附图更加详细地说明本发明，但其并没有对本发明有任何限定。

图1是本发明的密封圈的立体图，图2是本发明的密封圈的剖视图，图3是使本发明的密封圈螺纹接合的带有防松机构的推杆的主视图，图4是带有防松机构的推杆螺纹部的A-A’方向横剖视图，图5是表示带有防松机构的推杆的另一实施方式的附图。在附图中，附图标记1表示螺纹牙，附图标记2表示推杆螺纹部，附图标记3表示推杆主体部，并且，附图标记11表示螺纹牙，附图标记12表示凹部，附图标记13表示螺纹槽，附图标记21表示螺纹槽，附图标记22表示突起部，附图标记23表示螺纹牙。

如图1及图2所示，本发明的密封圈1形成为能够安装于推杆主体部3的前端的罩(cap)形状，在其内周形成有螺纹牙11，以与设在推杆主体部3前端的推杆螺纹部2的槽部21螺纹接合。

如图3所示，在推杆螺纹部2中的槽部21形成有突起部22。如图4所示，该突起部22形成为在使推杆螺纹接合于密封圈时在推杆旋转方向上具有前端部的俯视楔形状。

在此，更加详细地说明突起部22，在该实施方式中，突起部22设在自螺纹部2的高度的大致中间靠近密封圈1与推杆3的结合部的槽部21内，该突起部22轴对称地设有两对、共计4处，但其位置、数量并不限定于此，只要不妨碍密封圈向推杆的螺纹接合，而且，在螺纹接合之后该突起部22可靠地卡合于密封圈1内即可。突起部22也可以仅设置于一处，但为了使突起部22与密封圈1的卡合更加可靠，也更优选设置于多处。另外，突起部22在螺纹部2内的位置及大小、高度是任意的，但鉴于防止密封圈与推杆结合时的松动这样的目的、以及期望尽量不妨碍密封圈向推杆的螺纹接合和使用注射器时的滑动性这样的观点，优选设置在自螺纹部的高度的中间附近靠近密封圈与推杆的结合部的位置，在螺纹槽内的高度优选不超过螺纹牙顶端部。在本实施方式中，突起部22形成为楔形，但基本上只要是在将密封圈螺纹接合之后不会松动的形状即可。并且，在设有多个突起的情况下，各突起之间的位置关系是任意的，但优选相对于螺纹周面等间隔地配置。另外，推杆3和突起部22也可以选择各不相同的原料，在形成螺纹部2之后粘接突起部22，但更优选通过选择聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、ABS等相同的原料一体成形而获得。

在密封圈1中切除螺纹牙11的一部分而形成凹部12，从而在将密封圈1螺纹接合于推杆3时使凹部12与上述突起部22卡合。对于设置凹部12的位置，由于在将密封圈1螺纹接合于推杆3时只要能够在完全拧紧螺纹的状态下使凹部12与突起部22卡合，就能够确认在密封圈1安装于推杆3时已经可靠地拧紧了螺纹，因此优选以在将密封圈1螺纹接合于推杆3时在完全拧紧螺纹的状态下使凹部12与突起部22卡合的方式设置凹部12的位置。另外，对于凹部12的形状、大小，只要能根据突起部22的形状、大小，使突起部22与凹部12可靠地卡合即可，但在将凹部12的、在突起部22的行进方向上的一边倾斜地形成时，能够更顺畅地使凹部12与突起部22螺纹接合，因此优选将凹部12的、在突起部22的行进方向上的一边倾斜地形成。具体地讲，本实施方式的凹部12将螺纹牙11从螺纹牙11的顶部朝向底部大致直角地切削而形成为俯视大致矩形，但在将凹部12的、在突起部22的行进方向上的一边以使凹部12的横宽扩大的方式倾斜地形成凹部12时，凹部12会与突起部22的楔形状的前端侧相结合，从而减小突起部22插入凹部12时凹部12处的阻力。另一方面，对于另一个边，由于是直角，因此，与突起部22的楔形状的后端侧可靠地卡合。对于密封圈1的原料，只要是具有弹性且不对作为注射器内装物的药液品质产生重大影响的原料即可，没有特别的限定，能够适当地选择天然橡胶、异戊二烯橡胶、丁二烯橡胶、丁基橡胶、热塑性弹性体等。

下面，具体说明用于通过将密封圈1螺纹接合于推杆3来防止两者的结合松动的机构。

首先，在将密封圈1螺纹接合于推杆3的螺纹部2时，由于没有在推杆螺纹部2的上部侧设置突起部22，因此，起初推杆3能够没有特别的阻力地插入密封圈1。在螺纹接合进行至密封圈1的螺纹牙11接触到突起部22的位置时，使突起部22在抵接于螺纹牙11的同时、从内侧扩张具有弹性的密封圈1地将推杆3插入密封圈1。然后，在保持该状态地最终螺纹接合至突起部22到达凹部12的位置时，突起部22进入到凹部12内，凹部12与形成为楔形状的突起部22互相卡合，从而限制了推杆3向相反方向旋转。

这样，通过在密封圈1的内周设置用于与突起部22卡合的凹部12，密封圈1与推杆3可靠地卡合而有效地防止两者松动，且由于突起部22进入到凹部12内，而不会产生突起部22推压螺纹牙11而使密封圈1的与该螺纹牙11相对应的部分胀满等变形的情况，因此，也不会妨碍推杆在注射器内顺畅地滑动。

图5是本发明的推杆的另一实施方式，表示设置突起部22的位置与图3的方式相比俯视向逆时针方向错开90度、即相对于图3形成在螺纹部2的中间附近的方式。

另外，在上述实施方式中，对能够安装于包括突起部22的推杆3的、具有凹部12的密封圈1进行了说明，但也可以与之相反地在推杆3中形成凹部，与其相对应地在密封圈1中设置突起部。在这种情况下，切除推杆3的螺纹牙23的一部分而形成凹部，并且，在密封圈1的螺纹槽13中形成有能够卡合于该凹部的突起部。对于该方式的突起部、凹部的形状、大小、位置、数量等，可以采用与上述实施方式中说明的内容同样的条件，从而能够获得与上述实施方式同样的效果。

实施例

接着，举出实施例，更加详细地说明本发明。

实施例1

将本发明的密封圈及没有在密封圈内的螺纹牙中形成凹部的密封圈分别安装于在螺纹部具有突起部的推杆，在密封圈的凹部与推杆的突起部卡合的状态下向拧紧螺纹的方向施加负荷而测量转矩阻力值，得到了表1的结果。该试验使用凹部位置与图3的突起部位置相对应地形成的方式(记作“突起部-1”)、和与图5的突起部的位置相对应地形成的方式(记作“突起部-2”)来实施。

表1

单位：Nm

实施例2

将本发明的密封圈及没有在密封圈内的螺纹牙中形成凹部的密封圈分别安装于在螺纹部具有突起部的推杆，在密封圈的凹部与推杆的突起部卡合的状态下向使螺纹松动的方向施加负荷而测量转矩阻力值，得到了表2的结果。该试验使用凹部位置与图3的突起部位置相对应地形成的方式(记作“突起部-1”)、和与图5的突起部的位置相对应地形成的方式(记作“突起部-2”)来实施。

表2

单位：Nm

由上述试验结果可知，与没有在密封圈内形成凹部的方式相比，本发明的密封圈的形成有凹部的方式阻力值较高，即，密封圈更加牢固地卡合而难以脱离，而且，密封圈的凹部及推杆的突起部位置设置在比螺纹部基端稍靠近螺纹部中间(突起部-2)的方式阻力值更高，即，密封圈更加牢固地卡合而难以脱离。

实施例3

使用如下3种方式：将本发明的密封圈安装于在图5的位置具有突起部的推杆的方式、将没有在螺纹牙中形成凹部的密封圈安装于在图5的位置具有突起部的推杆的方式、将没有在螺纹牙中形成凹部的密封圈安装于未形成突起部的推杆的方式，来测定各方式对低速滑动性的影响。具体地讲，保持注射器内压338mmHg、注入速度0.05mm/min(1mL/h)地测定注射器内的推杆的滑动阻力值。

由以上试验可知，本发明的密封圈即便在使推杆在注射器内低速滑动的情况下，与没有在螺纹牙中形成凹部的密封圈及未形成突起部的推杆相比、即与不具有本发明的防松机构的通常的密封圈与推杆的组合相比，滑动阻力值也几乎不变，由此，可知本发明的密封圈在注射器内顺畅地滑动。还可知，本发明的密封圈与没有在螺纹牙中形成凹部的密封圈及形成有突起部的推杆的组合相比，能看出滑动阻力值减小，且可知在注射器内更加顺畅地滑动。

Claims (12)

1.一种密封圈，该密封圈能够自由地安装于推杆，该推杆在用于螺纹接合密封圈的螺纹部具有突起部，其特征在于，

在上述密封圈的内周设置有凹部，该凹部在该密封圈与上述推杆螺纹接合时供上述突起部自由卡合。

2.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，

上述凹部设置在形成于上述密封圈的内周的螺纹牙的一部分上，该螺纹牙能够与上述螺纹部自由地螺纹接合。

3.根据权利要求1或2中所述的密封圈，其特征在于，

上述凹部设置在将上述密封圈通过螺纹接合安装于上述推杆时、与上述突起部的位置相对应的位置。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的密封圈，其特征在于，

至少设有两处以上上述凹部。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的密封圈，其特征在于，

在设有多个上述凹部的情况下，上述凹部等间隔地设置于上述螺纹牙。

6.一种密封圈，该密封圈能够自由地安装于推杆，该推杆在用于螺纹接合密封圈的螺纹部具有凹部，其特征在于，

在上述密封圈的内周设置有突起部，该突起部在该密封圈与上述推杆螺纹接合时能够自由地卡合在上述凹部。

7.根据权利要求6所述的密封圈，其特征在于，

上述突起部设置在形成于上述密封圈的内周的螺纹槽的一部分上，该螺纹槽能够与上述螺纹部自由地螺纹接合。

8.根据权利要求6或7中所述的密封圈，其特征在于，

上述突起部设置在将上述密封圈通过螺纹接合安装于上述推杆时、与上述凹部的位置相对应的位置。

9.根据权利要求6～8中任一项所述的密封圈，其特征在于，

至少设有两处以上上述突起部。

10.根据权利要求6～9中任一项所述的密封圈，其特征在于，

在设有多个上述突起部的情况下，上述突起部等间隔地设置于上述螺纹槽。

11.一种注射器，其特征在于，

应用权利要求1～10中任一项所述的密封圈。

12.一种预充式注射器制剂，其特征在于，

应用权利要求1～10中任一项所述的密封圈。

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