CN101915413A

CN101915413A - 多炉膛全反烧式燃煤煤气化锅炉

Info

Publication number: CN101915413A
Application number: CN 201010289805
Authority: CN
Inventors: 任二平; 任政姣
Original assignee: SHANXI XINJUXING BOILER CO Ltd
Current assignee: SHANXI XINJUXING BOILER CO Ltd
Priority date: 2010-09-25
Filing date: 2010-09-25
Publication date: 2010-12-15

Abstract

本发明公开了多炉膛全反烧式燃煤煤气化锅炉，属于锅炉的技术领域，解决现有燃煤煤气化锅炉存在的烟气不达标，操作部方便，以及安全隐患的问题。包括上部通过反烧连通口连通的并分别设置有加煤炉门的多个反烧煤气发生室，加煤炉门下部分别设有反烧炉排和捅灰口，捅灰口下部为燃烧室、一次高压风和水密封池，燃烧室开设有与吸热区连通的出火口，出火口下部开设有出渣口，反烧煤气发生室上方分别设有二次高压风，吸热区内设置若干吸热水管，吸热区上方开有烟气出口。本发明增加了反烧面积，使烟气更接近利于环保，操作方便，提高了烟气的流速，降低了安全隐患。

Description

多炉膛全反烧式燃煤煤气化锅炉

技术领域

本发明属于锅炉的技术领域，具体涉及一种多炉膛全反烧式燃煤煤气化锅炉。

背景技术

申请人作为发明人在先申请的200920103759.7，公开了一种燃煤煤气化锅炉，包括上部互相连通的正烧煤气发生室和反烧煤气发生室,正烧煤气发生室底部设有正烧炉排,正烧炉排下方设置一次高压风与水密封池,上方为正烧煤气发生区;反烧煤气发生室下部设置反烧炉排,反烧炉排下方设有燃烧室并开有与吸热区连通的出火口,上方为反烧煤气发生区;反烧煤气发生区上方设二次高压风,吸热区内设置吸热水管,吸热区上方开有烟气出口。现有结构的燃煤煤气化锅炉在使用时，存在燃烧烟尘过多，影响环境，环保不达标；司炉工操作不方便；存在安全隐患的问题。

发明内容

本发明是为了解决现有燃煤煤气化锅炉由于结构不合理，存在的烟气不达标，操作部方便，以及安全隐患的问题，而提供了一种多炉膛全反烧式燃煤煤气化锅炉。

本发明是通过以下技术方案实现的：

多炉膛全反烧式燃煤煤气化锅炉，包括上部通过反烧连通口连通的并分别设置有加煤炉门的多个反烧煤气发生室，加煤炉门下部分别设有反烧炉排和捅灰口，捅灰口下部为燃烧室、一次高压风和水密封池，燃烧室开设有出火口，出火口下部开设有出渣口，反烧煤气发生室上方分别设有二次高压风，吸热区内设置若干吸热水管，吸热区上方开有烟气出口。

进一步地，吸热区上部开设有检查口，下部开设有清灰口。

吸热区内设置若干回程，每个回程的一端与炉体相连，另一端与炉体之间留有间隙，相邻回程的间隙交错设置。

所述的回程为鳍片式回程，鳍片式回程包括若干水管，相邻的两水管通过两片钢板连接，两片钢板相接的端部互相交错搭接，搭接处留有间隙。

二次高压风的进风口与高压鼓风机相连，可以有效的避免安全隐患。

烟气出口连接脱硫器，脱硫器下面设有脱硫池，脱硫器上部经引风机连接烟囱。

反烧煤气发生区顶部设有与烟囱连接的旁通管，旁通管上设有旁通阀。

本发明的工作原理：煤加入反烧煤气发生室时，在二次高压风与引风机的作用下产生的混合煤气与废热进入反烧煤气发生室，穿透反烧煤气发生区的煤层、焦层与反烧炉排进入燃烧室进行充分燃烧，最后进入吸热区与鳍片式回程进行热交接后，通过脱硫装置进入烟囱，整个过程达到无烟无尘的环保、节能效果。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

（1）本发明为全反烧式燃煤煤气化锅炉，增加了反烧面积，在两次高压风的作用下，燃烧速度快，燃烧充分，产生的烟气更利于环保；

（2）采用多炉膛全反烧煤气发生室与正、反及正、负压燃烧相结合的结构，使锅炉操作方便；

（3）采用鳞片式横水管回程结构，增加了受热面积，提高了烟气的流速；

（4）采用水管吸热结构，消除了火管结构容易造成火管内壁积灰与堵塞，使锅炉的吸热不好，浪费燃料的弊端。

附图说明

图1为本发明的主视内部结构示意图

图2为本发明的侧视内部结构示意图

图3为本发明的俯视结构示意图

图中：1-水密封池，2-出渣口，3-出渣口，4-加煤炉门，5-反烧炉排，6-捅灰口，7-加煤炉门，8-燃烧室，9-二次高压风，10-水层，11-旁通阀，12-旁通管，13-吸热水管，14-检查口，15-引风机，16-烟囱，17-脱硫器，18-反烧煤气发生室，19-出火口，20-高压鼓风机，21-一次高压风，22-鳍片式回程，23-清灰口，24-脱硫池，25-反烧连通口。

具体实施方式

结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1、2、3所示，多炉膛全反烧式燃煤煤气化锅炉，包括上部通过反烧连通口25连通的并分别设置有加煤炉门4和加煤炉门7的两个反烧煤气发生室18，加煤炉门4和加煤炉门7下部分别开设有反烧炉排5和捅灰口6，捅灰口6下部为燃烧室8、一次高压风21和水密封池1，燃烧室开设有出火口19，出火口19下部开设有出渣口2和出渣口3，反烧煤气发生室18上方分别设有二次高压风9，吸热区内设置若干吸热水管13，吸热区上方开有烟气出口。

吸热区上部开有检查口14，下部开有清灰口23。吸热区内上方设有水层10。吸热区内设置若干鳍片式回程22，鳍片式回程包括若干水管，相邻的两水管通过两片钢板连接，两片钢板相接的端部互相交错搭接，搭接处留有间隙。二次高压风9的进风口与高压鼓风机20相连，烟气出口连接脱硫器17，脱硫器下面设有脱硫池24，脱硫器上部经引风机15连接烟囱16。

反烧煤气发生室顶部设有与烟囱16连接的旁通管12，旁通管上设有旁通阀11。

Claims

1.一种多炉膛全反烧式燃煤煤气化锅炉，其特征是包括上部通过反烧连通口（25）连通的并分别设置有加煤炉门的多个反烧煤气发生室（18），加煤炉门下部分别开设有反烧炉排（5）和捅灰口（6），捅灰口（6）下部为燃烧室（8）、一次高压风（21）和水密封池（1），燃烧室（8）开设有出火口（19），出火口下部开设有出渣口（2），反烧煤气发生室（18）上方分别设有二次高压风（9），吸热区内设置若干吸热水管，吸热区上方开有烟气出口。

2.根据权利要求1所述的多炉膛全反烧式燃煤煤气化锅炉，其特征是所述的吸热区上部开有检查口（14），下部开有清灰口（23）。

3.根据权利要求1或2所述的多炉膛全反烧式燃煤煤气化锅炉，其特征是所述的吸热区内设置若干回程，每个回程的一端与炉体相连，另一端与炉体之间留有间隙，相邻回程的间隙交错设置。

4.根据权利要求3所述的多炉膛全反烧式燃煤煤气化锅炉，其特征是所述的回程为鳍片式回程（22），鳍片式回程包括若干水管，相邻的两水管通过两片钢板连接，两片钢板相接的端部互相交错搭接，搭接处留有间隙。

5.根据权利要求1或2所述的多炉膛全反烧式燃煤煤气化锅炉，其特征是所述的二次高压风（9）的进风口与高压鼓风机（20）相连。

6.根据权利要求1或2所述的多炉膛全反烧式燃煤煤气化锅炉，其特征是所述的烟气出口连接脱硫器（17），脱硫器下面设有脱硫池（24），脱硫器上部经引风机（15）连接烟囱（16）。

7.根据权利要求1或2所述的多炉膛全反烧式燃煤煤气化锅炉，其特征是所述的反烧煤气发生室（18）顶部设有与烟囱（16）连接的旁通管（12），旁通管上设有旁通阀（11）。