CN207936059U - 生物质循环流化床防堵式排渣捅料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生物质循环流化床防堵式排渣捅料装置，具有密封罩壳、膨胀节、连续排渣管、手动插板阀I、紧急排渣管、捅渣管、手动插板阀II、手动插板阀III等，其特征在于：在锅炉排渣管上设置紧急排渣管和捅渣管，配备带保护销、快开型的手动插板阀，可以快速开启、关闭。在锅炉排渣不畅时可以迅速将灰渣从紧急排渣管排出。当紧急排渣管堵塞时，可以通过捅渣管进行清理。本实用新型结构简单，各手动插板阀结构紧凑，节约设备安装空间。本实用新型可以有效解决生物质循环流化床锅炉排渣管堵塞时锅炉无法连续运行的问题，提高锅炉连续运行的稳定性，确保锅炉燃烧安全。

Description

生物质循环流化床防堵式排渣捅料装置

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉领域，特别涉及一种生物质循环流化床防堵式排渣捅料装置，其主要应用于生物质发电设备。

背景技术

随着社会不断快速发展，世界对能源的需求量不断提高，化石燃料已不能满足日益增长能源需求。因此，发展可再生能源成为全世界关注的焦点。其中，生物质燃料发电技术得到了大规模应用。目前可利用的生物质燃料主要包括：稻壳、秸秆、油菜杆、玉米杆、木材、树根等。这些生物质燃料的共同特点是：可燃基挥发份大多在80%以上，燃烧产物中的灰比重小、熔点低、高温下具有粘结性。因此，在燃烧这些生物质燃料时，容易产生结渣和堵灰的现象。这在生物质燃烧系统的设计中必须给予重视。

近年来，生物质循环流化床锅炉已成为生物质燃料焚烧发电技术的主要设备。这种生物质循环流化床锅炉通常设有排渣装置，将废渣排出炉膛。然而，在燃烧生物质燃料时，尤其是农业废弃物，灰渣易粘结成团，堵塞排渣管，使锅炉排渣不畅，造成布风不均，导致床温局部偏高，炉膛结焦，影响燃烧效率甚至锅炉紧急停炉。为解决此问题，现有方法主要有三种：

其一，针对燃料特性更改风帽型式，提高布风均匀性。由于生物质燃料类型广泛，各季节入炉燃料种类变化巨大，当燃料发生改变，设计的风帽与实际燃料不匹配时，仍然会出现炉膛布风不均，导致结渣，最终造成排渣不畅甚至堵塞排渣管。

其二，更改炉膛排渣口型式，主要是扩大排渣口，增加排渣面积。这种方式有利于大渣排出。但是，在不增加布风板总面积的情况下，此方法会减小布风有效面积，影响布风均匀性。为解决此情况只有增加布风板总面积，增大炉膛尺寸，这会造成锅炉投资成本上升，锅炉占地面积增加。

其三，在大管径的正常排渣管上开孔连接小管径的紧急排渣管，当炉膛底部灰渣过多，需大量排渣时启动紧急排渣管。此种方法当燃烧形成的灰渣具有较高的粘结度，灰渣粘结成团时，会导致紧急排渣管堵塞，造成排渣不流畅，从而被迫停炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计一种能保证生物质循环流化床正常排渣的防堵式排渣捅料装置，防止灰渣粘结成团导致排渣管堵塞。此装置操作简便，经济安全，有助于提高锅炉连续运行稳定性，确保锅炉燃烧安全。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种生物质循环流化床防堵式排渣捅料装置，包括密封罩壳、膨胀节、连续排渣管、手动插板阀I、紧急排渣管、捅渣管、手动插板阀II和手动插板阀III，密封罩壳与锅炉炉膛水冷壁焊接，膨胀节上方与密封罩壳焊接，膨胀节下方与连续排渣管焊接，连续排渣管进口与锅炉炉膛正常排渣管连接，连续排渣管出口与锅炉冷渣器连接，紧急排渣管与连续排渣管连接，捅渣管与连续排渣管连接。

作为优选，所述紧急排渣管与连续排渣管之间的夹角为斜向下45°。

作为优选，所述手动插板阀I、手动插板阀II、手动插板阀III采用紧凑式结构，高度为40mm。可以有效节约设备空间，便于锅炉底部设备安放。

作为优选，所述手动插板阀I、手动插板阀II、手动插板阀III采用快速开关式结构。可以快速开启、关闭，加快反应动作时间，保障锅炉运行稳定性。

本实用新型的工作原理是：锅炉正常运行时，炉膛内的废渣通过连续排渣管进入锅炉底部的冷渣器。当连续排渣管堵塞时，开启手动插板阀III，灰渣从紧急排渣管排出，紧急排渣管与连续排渣管夹角为45°。当紧急排渣管堵塞时，开启手动插板阀II，使用捅料管经由捅渣管对紧急排渣管进行清理，使灰渣顺利从紧急排渣管排出，保障锅炉运行安全。当冷渣器故障时，关闭手动插板阀I，打开手动插板阀III，灰渣从紧急排渣管排出。保证冷渣器临时检修时锅炉可以正常运行，提高运行稳定性。

本实用新型有效解决了生物质循环流化床锅炉排渣管堵塞时锅炉无法连续运行的技术难题，提高了锅炉运行稳定性。其有益效果主要体现在以下几方面：

其一：满足生物质循环流化床锅炉排渣管堵塞时快速排渣、清渣要求，提高锅炉连续运行稳定性，降低被迫停炉率。

其二：紧凑型结构节约了锅炉底部空间，便于设备安放。

其三：本实用新型由结构件组成，除插板阀外不含运动构件，投资成本低，便于检修与维护。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图中，1、密封罩壳， 2、膨胀节，3、连续排渣管，4、手动插板阀I，5、紧急排渣管，6、捅渣管，7、手动插板阀II，8、手动插板阀III。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：如附图1所示，一种生物质循环流化床防堵式排渣捅料装置，通过密封罩壳1与炉膛底部膜式水冷壁焊接，形成密封空间。膨胀节2上方与密封罩壳1焊接，膨胀节2下方与连续排渣管3焊接，吸收炉膛向下的热位移。连续排渣管3进口与炉膛排渣管连接，炉膛排渣管与膨胀节2密封焊接。连续排渣管3出口与锅炉冷渣器连接，出口上方50mm设置手动插板阀I4。在连续排渣管3距离进口300mm处开孔，安装紧急排渣管5，两者夹角为45°。紧急排渣管5出口上方50mm设置手动插板阀III8。在紧急排渣管5转向处开孔安装捅渣管6，捅渣管6端部设置手动插板阀II7。

锅炉正常运行时，手动插板阀II7、手动插板阀III8关闭，手动插板阀I4开启，炉膛灰渣从连续排渣管3进入冷渣器。当连续排渣管3堵塞时，开启手动插板阀III8，炉膛灰渣从紧急排渣管5排出。当紧急排渣管5堵塞时，开启手动插板阀II7、手动插板阀III8，用捅料管经由捅渣管6对紧急排渣管5进行清理。当冷渣器故障需要停止运行时，关闭手动插板阀I4，开启手动插板阀III8，灰渣可以从紧急排渣管5排出，保证锅炉在冷渣器停止工作时能够连续运行。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (4)

1.一种生物质循环流化床防堵式排渣捅料装置，其特征是，其包括密封罩壳（1）、膨胀节（2）、连续排渣管（3）、手动插板阀I（4）、紧急排渣管（5）、捅渣管（6）、手动插板阀II（7）和手动插板阀III（8），密封罩壳（1）与锅炉炉膛水冷壁焊接，膨胀节（2）上方与密封罩壳（1）焊接，膨胀节（2）下方与连续排渣管（3）焊接，连续排渣管（3）进口与锅炉炉膛正常排渣管连接，连续排渣管（3）出口与锅炉冷渣器连接，紧急排渣管（5）与连续排渣管（3）连接，捅渣管（6）与连续排渣管（3）连接。

2.根据权利要求1所述的生物质循环流化床防堵式排渣捅料装置，其特征是，所述紧急排渣管（5）与连续排渣管（3）之间的夹角为斜向下45°。

3.根据权利要求1所述的生物质循环流化床防堵式排渣捅料装置，其特征是，所述手动插板阀I（4）、手动插板阀II（7）、手动插板阀III（8）采用紧凑式结构，高度为40mm。

4.根据权利要求1所述的生物质循环流化床防堵式排渣捅料装置，其特征是，所述手动插板阀I（4）、手动插板阀II（7）、手动插板阀III（8）采用快速开关式结构。