CN101914266B - 一种用于电机集电环的绝缘材料 - Google Patents
一种用于电机集电环的绝缘材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101914266B CN101914266B CN2010102443307A CN201010244330A CN101914266B CN 101914266 B CN101914266 B CN 101914266B CN 2010102443307 A CN2010102443307 A CN 2010102443307A CN 201010244330 A CN201010244330 A CN 201010244330A CN 101914266 B CN101914266 B CN 101914266B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- insulating material
- epoxy resin
- collecting ring
- phenol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
一种用于电机集电环的绝缘材料。该绝缘材料包括下列原料，各原料按重量份配比：AG-80环氧树脂100份，甲基四氢苯酐120～140份，400目硅微粉300～400份，奇士增韧剂15～20份，2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚0.5～1份，纳米氧化硅3～5份。该绝缘材料具有优良的耐候性、高绝缘电阻、高机械性能及使用寿命长的特点。
Description
技术领域：
本发明涉及一种用于电机集电环的绝缘材料，特别是一种用于电机集电环的耐高温或耐低温的绝缘材料。
背景技术：
集电环浇注有机为基材的绝缘材料，集电环的寿命主要取决于绝缘材料的寿命，由此可见绝缘材料在集电环中的重要性。绝缘材料绝大多数都含有高分子材料，高分子材料也有千百万种，其中在集电环中使用最多和最重要的是环氧树脂，这是因为环氧与其它树脂相比，具有较好的综合性能。环氧树脂中具有羟基和醚健因而有好的粘结力，机电性能也很优异，耐热稳定性也好。环氧树脂中低分子液态双酚A型环氧树脂为基料生产的绝缘材料是首选品种，但目前绝大多数绝缘材料耐温性不强。集电环运行环境往往非常恶劣，常会用于极低压或高温环境场合，如果绝缘材料耐温性不强致使绝缘材料发生热击穿，直接影响集电环的使用寿命。
发明内容：
为了解决背景技术中存在的问题。本发明提供一种用于电机集电环的绝缘材料，该绝缘材料具有优良的耐候性、高绝缘电阻、高机械性能及使用寿命长的特点。
本发明所采用的技术方案是：该绝缘材料包括下列原料，各原料按重量份配比：AG-80环氧树脂100份，甲基四氢苯酐120～140份，HGH-400目硅微粉300～400份，奇士增韧剂15～20份，2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚0.5～1份，纳米氧化硅3～5份。
上述的AG-80环氧树脂100份，甲基四氢苯酐130份，HGH-400目硅微粉350份，奇士增韧剂20份，2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚1份，纳米氧化硅4份。
上述方案中AG-80环氧树脂由于引入不同于一般环氧树脂的化学基团，赋予环氧树脂许多新的特性，与其它组分复配后具有优良的耐温性及机械强度等，尤其是耐候性优良，给环氧树脂特别是在冬天的使用带来很大便利；甲基四氢苯酐用作固化剂，固化剂粘度小，配合用量大，能在灌封料配方中起到固化、稀释双重作用，尤其是与促进剂复配后，可在高温条件下固化，并在作业温度下(30～40℃)有4h以上的适用期，固化放热缓和，固化物综合性能优异；HGH-400目硅微粉用作填充剂，填充剂的加入可有效地降低材料成本，更为重要的是：与其它组分复配后由于协同效应在多方面提高了材料性能，如可抑制反应热延长适用期、降低固化放热峰，减少固化收缩和材料的线膨胀系数，提高固化物的机械强度、耐电弧性、耐表化性和传热性等，具有更高的导热性和绝缘性；奇士增韧剂QS-N(从北京清大奇士新材料技术有限公司购买)能够改善环氧树脂的柔韧性，奇士增韧剂中的活泼氢可以和环氧树脂中的碳氧键反应开环，在加热固化时，在体系内形成增韧的“海岛结构”，使材料抗开裂性成倍的提高，从而改善环氧的脆性及抗开裂性能，适于在冷热交变剧烈环境下使用；2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚用作促进剂，加入促进剂组分则可有效地降低固化温度、缩短固化时间，用量越大促进效果越明显；纳米氧化硅对于改善绝缘材料的绝缘、强度等工艺性具有明显的作用。纳米氧化硅粒度为10±5nm和比表面积为640±50m2/g。
本发明的有益效果是：该绝缘材料是电机集电环专用浇注料，技术方案中采用AG-80环氧树脂与其它组分如甲基四氢苯酐、奇士增韧剂等复配使用，由于它们之间的协同效应，大大增强了环氧树脂的耐温性能、韧性及机械强度等，由于其具有优秀的绝缘性，耐温性及优良的机械强度，浇注有该绝缘材料的集电环在-70℃～125℃之间运行，都不会破裂，不会发生任何变化。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步说明：下述实施例中各原料按重量份计。
实施例1、采用下述原料如AG-80环氧树脂100份、甲基四氢苯酐130份、HGH-400目硅微粉350份、奇士增韧剂20份、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚1份及纳米氧化硅4份制得的绝缘材料，用该绝缘材料封装集电环，进行如下实验：
用2小时时间从25℃匀速升温至125℃，在125℃下保持2小时，然后用5小时匀速降温至-60℃，在-60℃下保持2小时，再用3小时匀速升温至125℃，在125℃下保持2小时，再用3小时匀速降温至25℃，以上为一个周期，试验共进行了3个周期。试验完成后进行目试观察，装配式集电环表面无开裂，表观无变化，证明该绝缘材料具有良好的韧性和耐温性能。测得集电环之间工频电压77KV/min，高于合格标准指标值76KV/min。用摇表测绝缘电阻为72500MΩ，高于合格标准指标值72000MΩ。
实施例2、采用下述原料如AG-80环氧树脂100份、甲基四氢苯酐120份、HGH-400目硅微粉400份、奇士增韧剂18份、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚0.5份及纳米氧化硅3份制得的绝缘材料，用该绝缘材料封装集电环，进行如下实验：
用2小时时间从25℃匀速升温至125℃，在125℃下保持2小时，然后用5小时匀速降温至-60℃，在-60℃下保持2小时，再用3小时匀速升温至125℃，在125℃下保持2小时，再用3小时匀速降温至25℃，以上为一个周期，试验共进行了3个周期。试验完成后进行目试观察，装配式集电环表面无开裂，表观无变化，证明该绝缘材料具有良好的韧性和耐温性能。测得集电环之间工频电压77KV/min，高于合格标准指标值76KV/min。用摇表测绝缘电阻为72600MΩ，高于合格标准指标值72000MΩ。
实施例3、采用下述原料如AG-80环氧树脂100份、甲基四氢苯酐140份、HGH-400目硅微粉300份、奇士增韧剂15份、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚0.8份及纳米氧化硅5份制得的绝缘材料，用该绝缘材料封装集电环，进行如下实验：
用2小时时间从25℃匀速升温至125℃，在125℃下保持2小时，然后用5小时匀速降温至-60℃，在-60℃下保持2小时，再用3小时匀速升温至125℃，在125℃下保持2小时，再用3小时匀速降温至25℃，以上为一个周期，试验共进行了3个周期。试验完成后进行目试观察，装配式集电环表面无开裂，表观无变化，证明该绝缘材料具有良好的韧性和耐温性能。测得集电环之间工频电压78KV/min，高于合格标准指标值76KV/min。用摇表测绝缘电阻为72500MΩ，高于合格标准指标值72000MΩ。
Claims (2)
1.一种用于电机集电环的绝缘材料，该绝缘材料包括下列原料，各原料按重量份配比：AG-80环氧树脂100份，甲基四氢苯酐120～140份，400目硅微粉300～400份，QS-N奇士增韧剂15～20份，2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚0.5～1份，纳米氧化硅3～5份。
2.根据权利要求1所述的用于电机集电环的绝缘材料，其特征在于：AG-80环氧树脂100份，甲基四氢苯酐130份，400目硅微粉350份，QS-N奇士增韧剂20份，2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚1份，纳米氧化硅4份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102443307A CN101914266B (zh) | 2010-07-30 | 2010-07-30 | 一种用于电机集电环的绝缘材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102443307A CN101914266B (zh) | 2010-07-30 | 2010-07-30 | 一种用于电机集电环的绝缘材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101914266A CN101914266A (zh) | 2010-12-15 |
| CN101914266B true CN101914266B (zh) | 2012-03-07 |
Family
ID=43321927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010102443307A Active CN101914266B (zh) | 2010-07-30 | 2010-07-30 | 一种用于电机集电环的绝缘材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101914266B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104240817A (zh) * | 2014-09-30 | 2014-12-24 | 国家电网公司 | 带有绝缘复合材料层的海底电力电缆 |
| CN110358463A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-10-22 | 宁波激智科技股份有限公司 | 一种高断裂韧性的漆面保护膜及其应用 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7105201B2 (en) * | 2002-07-26 | 2006-09-12 | H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Versatile processes for preparing and using novel composite particles in powder coating compositions |
| CN1239663C (zh) * | 2004-04-23 | 2006-02-01 | 阚小勇 | 一种环氧树脂型建筑结构胶粘剂的制备方法 |
| CN101240154B (zh) * | 2008-03-04 | 2012-05-23 | 上海回天化工新材料有限公司 | 单组分高剥离强度环氧树脂胶粘剂及其制备方法 |
| CN101740186B (zh) * | 2010-01-29 | 2011-11-23 | 陕西泰普瑞电工绝缘技术有限公司 | 二步成型的高电压复合绝缘子实心芯棒的制备方法 |
-
2010
- 2010-07-30 CN CN2010102443307A patent/CN101914266B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101914266A (zh) | 2010-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yang et al. | Intrinsic high thermal conductive liquid crystal epoxy film simultaneously combining with excellent intrinsic self-healing performance | |
| KR101590594B1 (ko) | 액정성 고분자 및 성형체 | |
| Salunke et al. | Cyanate ester—epoxy blends for structural and functional composites | |
| CN101663344A (zh) | 可固化环氧树脂组合物 | |
| CN101914266B (zh) | 一种用于电机集电环的绝缘材料 | |
| MY156527A (en) | Epoxy resin, process for production thereof, epoxy resin composition using same, and cured product | |
| CN103059513A (zh) | 一种用于制作高压电机纳米复合主绝缘的浇注料 | |
| CN105118576A (zh) | 复合材料电缆线的制作方法 | |
| WO2018070053A1 (ja) | エポキシ樹脂、エポキシ樹脂組成物、エポキシ樹脂硬化物及び複合材料 | |
| CN103819898B (zh) | 一种碳纤维复合芯用耐高温氰酸酯树脂配方及其制备方法 | |
| CN103265920A (zh) | 复合改性环保型水性酚醛树脂胶黏剂的制备方法 | |
| CN104045978A (zh) | 聚芳醚腈/环氧树脂共聚改性组合物、制备方法及其应用 | |
| CN101613459A (zh) | 氰酸酯树脂组合物及其在热熔法制备高模量碳纤维预浸料中的应用 | |
| CN102732208A (zh) | 改性氰酸酯/苯并噁嗪树脂耐250℃高温胶粘剂及制备方法 | |
| CN101864076A (zh) | 苯乙炔基硅烷树脂改性氰酸酯树脂及其制备方法 | |
| Zhao et al. | Mechanical properties and curing kinetics of epoxy resins cured by various amino-terminated polyethers | |
| CN105295048B (zh) | 高耐热性液体改性双马来酰亚胺树脂及其制备方法 | |
| CN101585956A (zh) | 用于风力发电叶片浇铸工艺的环氧树脂体系 | |
| Liu et al. | An investigation of epoxy/thermoplastic blends based on addition of a novel copoly (aryl ether nitrile) containing phthalazinone and biphenyl moieties | |
| CN101519570B (zh) | 一种高速电力机车受电弓整体碳滑板用耐高温导电胶 | |
| JP2015113427A (ja) | 硬化性樹脂組成物、封止材、及びこれを用いた電子デバイス製品 | |
| CN109943019A (zh) | 一种耐高温、阻燃含二氮杂萘酮结构四官能度环氧树脂及其制备方法 | |
| JP2016015372A (ja) | 電装部品 | |
| Zheng et al. | Structure and properties of novel epoxy resins containing naphthalene units and aliphatic chains | |
| Wang et al. | Preparation and performance of the room‐temperature‐cured heat‐resistant phosphate adhesive for c/c composites bonding |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |